一种具有防泄漏功能的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防泄漏功能的灌装机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定连接有引水管，所述引水管的底部固定安装有喷嘴，所述箱体的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有放置槽，所述放置槽的底部固定安装有压力检测板，所述固定座的顶部固定安装有背板，所述背板的一侧固定安装有若干组夹板，所述夹板的左右侧固定安装有两组气腔，两组所述气腔的内部滑动连接有两组活塞板，两组所述活塞板的一端固定连接有两组活塞杆，两组所述活塞杆的一端固定安装有两组气缸，两组所述活塞板的另一端固定连接有两组支杆，本实用新型专利技术，具有实用性强和密封性好的特点。强和密封性好的特点。强和密封性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防泄漏功能的灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种具有防泄漏功能的灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]而现有的自动灌装机在使用的过程中存在一些弊端，防泄漏功能不是很完善，并且灌装作业时不能很好的保护被灌装的物品。
[0004]因此，设计实用性强和密封性好的一种具有防泄漏功能的灌装机是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防泄漏功能的灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能的灌装机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定连接有引水管，所述引水管的底部固定安装有喷嘴，所述箱体的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有放置槽，所述放置槽的底部固定安装有压力检测板，所述固定座的顶部固定安装有背板，所述背板的一侧固定安装有若干组夹板，所述夹板的左右侧固定安装有两组气腔，两组所述气腔的内部滑动连接有两组活塞板，两组所述活塞板的一端固定连接有两组活塞杆，两组所述活塞杆的一端固定安装有两组气缸，两组所述活塞板的另一端固定连接有两组支杆，两组所述支杆与两组夹板内部滑动连接，两组所述支杆的另一端固定安装有两组弧形夹块，所述压力检测板与气缸电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述引水管的右侧固定安装有电箱，所述电箱的右侧内壁固定安装有电机，所述电机与压力检测板电连接，所述电机的左侧输出轴连接有小螺杆，所述小螺杆的外部设置有反螺纹，所述小螺杆的外部螺纹连接有大螺杆，所述大螺杆的左侧外部设置有正螺纹，所述大螺杆的左端贯穿于引水管的右壁，所述引水管的内部固定安装有异型块，所述异型块的下侧内部设置有螺纹槽，所述大螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述大螺杆的左端固定连接有限位块，所述限位块与异型块滑动连接，所述引水管的左侧内壁设置有槽口。
[0008]根据上述技术方案，所述限位块的左端固定安装有橡胶垫。
[0009]根据上述技术方案，所述弧形夹块的一侧固定安装有海绵垫。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有压力检测板和气缸，当工作人员开启电源后，灌装机开始启动，工作人员将需要罐装的瓶体放入放置槽中，压力检测板检测到瓶体的压力后，启动气缸，气缸
内的气体推动活塞杆，活塞杆推动活塞板，活塞板推动支杆在夹板内部滑动，支杆推动弧形夹块移动，两组弧形夹块向瓶体顶部夹紧，夹紧完毕后，水箱中的水流入引水管通过喷嘴注入瓶体中，完成灌装作业，通过上述步骤，使待灌装作业的瓶体在被放置放置槽时自动被夹紧，达到紧固的作用，防止在灌装作业时瓶体晃动，导致喷嘴注入对准有误差，增强灌装作业时的稳定性；
[0012](2)通过设置有气缸和活塞杆，当灌装作业完成时，工作人员将灌装完毕的瓶体取出，压力检测板检测到压力减小，启动电机，电机开始带动小螺杆转动，因反螺纹作用，大螺杆被小螺杆向左推出，大螺杆外部的正螺纹与异型块内部的螺纹槽螺纹作用，使大螺纹将限位块向左推动，限位块贴合异型块的底部滑动，直至限位块被推入槽口中，限位块与异型块的顶部形成封闭面，阻断水继续从引水管中向下流出，通过上述步骤，使灌装作业完毕后，自动关闭引水管，省去人工关闭的步骤，便于操作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的防泄漏装置示意图；
[0016]图3是本技术的夹紧结构示意图；
[0017]图中：1、箱体；2、水箱；3、引水管；4、喷嘴；5、固定座；6、放置槽；7、压力检测板；8、背板；9、夹板；10、气腔；11、活塞板；12、活塞杆；13、气缸；14、支杆；15、弧形夹块；16、电箱；17、电机；18、小螺杆；19、反螺纹；20、大螺杆；21、正螺纹；22、异型块；23、螺纹槽；24、限位块；25、槽口；26、橡胶垫；27、海绵垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有防泄漏功能的灌装机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有水箱2，水箱2的底部固定连接有引水管3，引水管3的底部固定安装有喷嘴4，箱体1的底部固定安装有固定座5，固定座5的顶部设置有放置槽6，放置槽6的底部固定安装有压力检测板7，固定座5的顶部固定安装有背板8，背板8的一侧固定安装有若干组夹板9，夹板9的左右侧固定安装有两组气腔10，两组气腔10的内部滑动连接有两组活塞板11，两组活塞板11的一端固定连接有两组活塞杆12，两组活塞杆12的一端固定安装有两组气缸13，两组活塞板11的另一端固定连接有两组支杆14，两组支杆14与两组夹板9内部滑动连接，两组支杆14的另一端固定安装有两组弧形夹块15，压力检测板7与气缸13电连接，当工作人员开启电源后，灌装机开始启动，工作人员将需要罐装的瓶体放入放置槽6中，压力检测板7检测到瓶体的压力后，启动气缸13，气缸13内的气体推动活塞杆12，活塞杆12推动活塞板11，活塞板11推动支杆14在夹板9内部滑动，支杆14推动弧形夹块15移动，两组
弧形夹块15向瓶体顶部夹紧，夹紧完毕后，水箱2中的水流入引水管3通过喷嘴4注入瓶体中，完成灌装作业，通过上述步骤，使待灌装作业的瓶体在被放置放置槽6时自动被夹紧，达到紧固的作用，防止在灌装作业时瓶体晃动，导致喷嘴4注入对准有误差，增强灌装作业时的稳定性；
[0020]引水管3的右侧固定安装有电箱16，电箱16的右侧内壁固定安装有电机17，电机17与压力检测板7电连接，电机17的左侧输出轴连接有小螺杆18，小螺杆18的外部设置有反螺纹19，小螺杆18的外部螺纹连接有大螺杆20，大螺杆20的左侧外部设置有正螺纹21，大螺杆20的左端贯穿于引水管3的右壁，引水管3的内部固定安装有异型块22，异型块22的下侧内部设置有螺纹槽23，大螺杆20与螺纹槽23螺纹连接，大螺杆20的左端固定连接有限位块24，限位块24与异型块22滑动连接，引水管3的左侧内壁设置有槽口25，当灌装作业完成时，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防泄漏功能的灌装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的底部固定连接有引水管(3)，所述引水管(3)的底部固定安装有喷嘴(4)，所述箱体(1)的底部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)的底部固定安装有压力检测板(7)，所述固定座(5)的顶部固定安装有背板(8)，所述背板(8)的一侧固定安装有若干组夹板(9)，所述夹板(9)的左右侧固定安装有两组气腔(10)，两组所述气腔(10)的内部滑动连接有两组活塞板(11)，两组所述活塞板(11)的一端固定连接有两组活塞杆(12)，两组所述活塞杆(12)的一端固定安装有两组气缸(13)，两组所述活塞板(11)的另一端固定连接有两组支杆(14)，两组所述支杆(14)与两组夹板(9)内部滑动连接，两组所述支杆(14)的另一端固定安装有两组弧形夹块(15)，所述压力检测板(7)与气缸(13)电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的灌装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新忠，
申请(专利权)人：常州万新包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：