联动式烟包输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联动式烟包输送装置，包括第一传送皮带、第二传送皮带、第一驱动电机、第二驱动电机，第一传送皮带缠绕在第一主动辊和第一从动辊上，第一主动辊通过第一转轴与第一驱动电机的输出轴连接，第一转轴上设置有第一伞状齿，第二传送皮带缠绕在第二主动辊和第二从动辊上，第二主动辊通过第二转轴与第二驱动电机的输出轴连接，第二转轴上固设有第二伞状齿，第二伞状齿与第一伞状齿啮合。本实用新型专利技术能够均衡两个传送电机的动力，有效延长电机使用寿命和皮带的使用寿命。长电机使用寿命和皮带的使用寿命。长电机使用寿命和皮带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
联动式烟包输送装置


[0001]本技术涉及一种输送装置，特别是一种联动式烟包输送装置。

技术介绍

[0002]在传统的ZB45包装机组中，成型的小盒烟包从主机出口到小包透明纸包装机之间，需要经过多条输送带的承接进行烟包输送，其中从主机出口到高架之间传送带的传动部分为两段，每一段各有一个电机提供动力，驱动输送平带保证烟包输送。在设备运行过程中，第一输送带驱动电机要带动一组两条输送皮带，由主机出口需要完成90度转弯，且到烟包高架处需要经多个导辊最终转换为爬坡上升运动，空间转换大，输送驱动阻力大，为防止平带在爬坡过程中出现打滑，导致烟包输送堵塞引发停机现象，往往采用平带过度张紧以增大平带与带轮之间的摩擦力来解决。因此在日常生产过程中，该段皮带由于过紧而断裂，缩短皮带的寿命及传送导辊轴承加速劣化，以及电机负载增大、能源消耗高、电机发热严重、电机寿命也会极大地降低，频繁更换不仅浪费人力物力财力，对设备生产效率也造成了不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种联动式烟包输送装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够均衡两个传送电机的动力，有效延长电机使用寿命和皮带的使用寿命。
[0004]本技术提供了一种联动式烟包输送装置，包括第一传送皮带、第二传送皮带、第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一传送皮带缠绕在第一主动辊和第一从动辊上，所述第一主动辊通过第一转轴与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一转轴上设置有第一伞状齿，所述第二传送皮带缠绕在第二主动辊和第二从动辊上，所述第二主动辊通过第二转轴与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述第二转轴上固设有第二伞状齿，所述第二伞状齿与所述第一伞状齿啮合。
[0005]前述的联动式烟包输送装置中，优选地，还包括第一改向辊筒组和第二改向辊筒组，所述第一改向辊筒组和所述第一从动辊使所述第一传送皮带形成第一水平段，所述第一改向辊筒组和所述第二改向辊筒组使所述第一传送皮带形成提升段，所述第二改向辊筒组和第一主动辊使所述第一传送皮带形成第二水平段。
[0006]前述的联动式烟包输送装置中，优选地，所述第一水平段的两侧设置有第一水平挡板，所述提升段的两侧设置有倾斜挡板，所述第二水平段的两侧设置有第二水平挡板。
[0007]前述的联动式烟包输送装置中，优选地，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的规格型号相同。
[0008]前述的联动式烟包输送装置中，优选地，所述第二传送皮带水平布置，所述第二传送皮带与所述第二水平段位于同一高度，所述第二传送皮带与所述第二水平段呈90度角布置，所述第二传送皮带的两侧设置有第三水平挡板。
[0009]前述的联动式烟包输送装置中，优选地，所述第三水平挡板通过弧形连接通道与
所述第二水平挡板连接。
[0010]与现有技术相比，本技术包括第一传送皮带、第二传送皮带、第一驱动电机、第二驱动电机，第一传送皮带缠绕在第一主动辊和第一从动辊上，第一主动辊通过第一转轴与第一驱动电机的输出轴连接，第一转轴上设置有第一伞状齿，第二传送皮带缠绕在第二主动辊和第二从动辊上，第二主动辊通过第二转轴与第二驱动电机的输出轴连接，第二转轴上固设有第二伞状齿，第二伞状齿与第一伞状齿啮合。本技术通过第一伞状齿与第二伞状齿的设置，将第一驱动电机与第二驱动电机的动力均衡，有效解决皮带的张力问题，延长了电机的使用寿命，又解决了皮带容易崩断的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术的轴测图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是本技术的俯视图。
[0014]附图标记说明：第一传送皮带1、第二传送皮带2、第一驱动电机3、第二驱动电机4、第一主动辊5、第一从动辊6、第一转轴7、第一伞状齿8、第二主动辊9、第二从动辊10、第二转轴11、第二伞状齿12、第一改向辊筒组13、第二改向辊筒组14、第一水平挡板15、倾斜挡板16、第二水平挡板17、第三水平挡板18、弧形连接通道19。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0016]本技术的实施例：如图1
‑
图3所示，一种联动式烟包输送装置，包括第一传送皮带1、第二传送皮带2、第一驱动电机3、第二驱动电机4，第一驱动电机3与第二驱动电机4的规格型号相同，第一传送皮带1缠绕在第一主动辊5和第一从动辊6上，第一主动辊5通过第一转轴7与第一驱动电机3的输出轴连接，第一转轴7上设置有第一伞状齿8，第二传送皮带2缠绕在第二主动辊9和第二从动辊10上，第二主动辊9通过第二转轴11与第二驱动电机4的输出轴连接，第二转轴11上固设有第二伞状齿12，第二伞状齿12与第一伞状齿8啮合。
[0017]进一步，还包括第一改向辊筒组13和第二改向辊筒组14，第一改向辊筒组13和第一从动辊6使第一传送皮带1形成第一水平段，第一改向辊筒组13和第二改向辊筒组14使第一传送皮带1形成提升段，第二改向辊筒组14和第一主动辊5使第一传送皮带1形成第二水平段。
[0018]第一改向辊筒组13由两个辊筒组成，位于上方的辊筒用于支撑第一传送皮带1的上层，位于下方的辊筒用于改变第一传送皮带1的下层走向，第二改向辊筒组14也由两个辊筒组成，上方的辊筒用于改向，下方的辊筒用于支撑。
[0019]进一步，第一水平段的两侧设置有第一水平挡板15，提升段的两侧设置有倾斜挡板16，第二水平段的两侧设置有第二水平挡板17。第一水平挡板15、倾斜挡板16和第二水平挡板17三者为一体式结构，其中第一水平挡板15与倾斜挡板16的连接位置也起到使第一传
送皮带1改向的作用。
[0020]更进一步，第二传送皮带2水平布置，第二传送皮带2与第二水平段位于同一高度，第二传送皮带2与第二水平段呈90度角布置，第二传送皮带2的两侧设置有第三水平挡板18。第三水平挡板18通过弧形连接通道19与第二水平挡板17连接。弧形连接通道19具有底板，烟包在通过弧形连接通道19时依靠后方烟包的推力向前移动。
[0021]本技术的使用方法：在第一驱动电机3的驱动下，第一传送皮带1带着包装好的烟包首先经过第一水平段，在第一水平段完成初检后通过提升段提升后进入第二水平段，在第二水平段进行成像检测，成像检测后通过弧形连接通道19进入到第二传送皮带2上，第二传送皮带2在第二驱动电机4的驱动下将烟包送至下一工序，在第一驱动电机3和第二驱动电机4工作时，由于设置了第一伞状齿8和第二伞状齿12，可以有效均衡两个电机的动力，使二者受力均衡，从而提高使用寿命。
[0022]以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动式烟包输送装置，其特征在于：包括第一传送皮带(1)、第二传送皮带(2)、第一驱动电机(3)、第二驱动电机(4)，所述第一传送皮带(1)缠绕在第一主动辊(5)和第一从动辊(6)上，所述第一主动辊(5)通过第一转轴(7)与所述第一驱动电机(3)的输出轴连接，所述第一转轴(7)上设置有第一伞状齿(8)，所述第二传送皮带(2)缠绕在第二主动辊(9)和第二从动辊(10)上，所述第二主动辊(9)通过第二转轴(11)与所述第二驱动电机(4)的输出轴连接，所述第二转轴(11)上固设有第二伞状齿(12)，所述第二伞状齿(12)与所述第一伞状齿(8)啮合。2.根据权利要求1所述的联动式烟包输送装置，其特征在于：还包括第一改向辊筒组(13)和第二改向辊筒组(14)，所述第一改向辊筒组(13)和所述第一从动辊(6)使所述第一传送皮带(1)形成第一水平段，所述第一改向辊筒组(13)和所述第二改向辊筒组(14)使所述第一传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣华，陈亮，郑珂，常亚宁，张元军，郝海波，尧超，吴淑芳，侯树彬，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：