本实用新型专利技术实施例提供一种新型改善成型模切装置，包括底板，所述底板顶端中部的左右侧均设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的顶端均设置有弧形槽，所述弧形槽内均滑动有滑块，两侧所述滑块的顶端分别固定连接在中位板底端左右侧的中部，所述中位板左右端的中部均固定连接有固定块，所述固定块的中部均设置有通孔，所述通孔内均设置有螺钉。本实用新型专利技术中，通过两个模切筒上等距设置的轧切刀片可以对模切料进行均匀轧切，梯形槽可以为刀头提供微小的沉降空间，提升了轧切的效果，滑块在弧形槽内转动可以使模切筒的角度得到调整，使设备对模切料实现了倾斜轧切，不需要人工将模切料倾斜送入轧切刀下，提高了轧切效率。提高了轧切效率。提高了轧切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型改善成型模切装置
[0001]本技术涉及纸品加工
，尤其涉及一种新型改善成型模切装置。
技术介绍
[0002]模切机又被称为啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：现有的模切机在对纸板等模切料进行轧切时，通常会因为刀头底部的沉降空间不够而导致模切料上部的压痕不够明显，轧切效果不佳，并且需要对模切料进行倾斜轧切时，需要人工将模切料倾斜送入压刀下，不够方便，扎切的精准度与效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种高轧切效率，可调节斜切角度的新型改善成型模切装置。
[0005]一方面，本技术实施例提供了一种新型改善成型模切装置，包括底板，所述底板顶端中部的左右侧均设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的顶端均设置有弧形槽，所述弧形槽内均滑动有滑块，两侧所述滑块的顶端分别固定连接在中位板底端左右侧的中部，所述中位板左右端的中部均固定连接有固定块，所述固定块的中部均设置有通孔，所述通孔内均设置有螺钉，所述中位板顶端右侧的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接在第一齿轮的右端，所述中位板顶端中部的左右侧均固定连接有连接板，左侧所述连接板右端的下侧转动连接在第二模切筒的一端，所述第二模切筒的另一端贯穿右侧所述连接板的下部并固定连接在第二齿轮的左端，左侧所述连接板右端的上侧转动连接在第一模切筒的一端，所述第一模切筒的另一端贯穿右侧所述连接板的上部并固定连接在第一齿轮的左端，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0006]另一方面，本技术实施例提供了一种新型改善成型模切装置，所述第一模切筒与第二模切筒外壁的一侧均等距设置有轧切刀片，所述第一模切筒与第二模切筒外壁的另一侧均等距设置有梯形槽，所述底板前后端的中部均设置有引导辊，所述底板底端的中部设置有减震胶垫，所述中位板的左右端均固定连接有转动把手，左侧所述连接板的左端固定连接有信息显示屏，两侧所述连接板的顶端分别固定连接在保护板底端的左右侧，所述弧形槽与滑块均为T字型结构。
[0007]上述技术方案具有如下有益效果：
[0008]1、本技术中，通过电动机可以带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮同时转动，使第一模切筒与第二模切筒进行内向对旋运动，再通过两个模切筒上均匀设置的倾斜轧切刀片对模切料进行轧切，梯形槽可以为倾斜轧切刀片提供微小的沉降空间，提
升了刀头对模切料轧切的效果。
[0009]2、本技术中，通过滑块在弧形槽内转动，可以使模切筒的角度得到同步调整，通过将螺钉穿过通孔并螺纹连接在适当位置的螺纹孔内，可以灵活改变模切料的切割角度并将中位板固定，从而使设备对模切料实现倾斜轧切，不需要人工手动将模切料倾斜送入模切滚筒之间，提高了轧切效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术提出的一种新型改善成型模切装置的前侧立体视图；
[0012]图2是本技术提出的一种新型改善成型模切装置的后侧仰视图；
[0013]图3是本技术提出的一种新型改善成型模切装置的爆炸视图；
[0014]图4是本技术提出的一种新型改善成型模切装置的模切筒侧视图。
[0015]图例说明：
[0016]1、底板；2、弧形滑轨；3、弧形槽；4、滑块；5、中位板；6、连接板；7、信息显示屏；8、第一模切筒；9、第二模切筒；10、轧切刀片；11、梯形槽；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、支撑板；15、电动机；16、保护板；17、固定块；18、通孔；19、螺钉；20、螺纹孔；21、转动把手；22、引导辊；23、减震胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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图4，本技术提供的一种实施例：一种新型改善成型模切装置，包括底板1，底板1顶端中部的左右侧均设置有弧形滑轨2，弧形滑轨2的顶端均设置有弧形槽3，弧形槽3内均滑动有滑块4，滑块4可以在弧形槽3的内部进行弧线运动，两侧滑块4的顶端分别固定连接在中位板5底端左右侧的中部，中位板5左右端的中部均固定连接有固定块17，固定块17的中部均设置有通孔18，通孔18内均设置有螺钉19，通过螺钉19与对应位置的螺纹孔20连接，可以将调整角度后的的中位板5固定住，防止中位板5转动，中位板5顶端右侧的中部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶端固定连接有电动机15，通过支撑板14可以为电动机15提供支撑位置，电动机15的输出端固定连接在第一齿轮12的右端，通过电动机15可以驱动第一齿轮12进行旋转，中位板5顶端中部的左右侧均固定连接有连接板6，通过连接板6可以架起两个模切筒，左侧连接板6右端的下侧转动连接在第二模切筒9的一端，第二模切筒9的另一端贯穿右侧连接板6的下部并固定连接在第二齿轮13的左端，左侧连接板6右端的上侧转动连接在第一模切筒8的一端，第一模切筒8的另一端贯穿右侧连接板6的上部并固定连接在第一齿轮12的左端，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，通过第一齿轮12
可以带动第二齿轮13进行同步转动，从而使两个模切筒进行内向对旋。
[0019]第一模切筒8与第二模切筒9外壁的一侧均等距设置有倾斜轧切刀片10，倾斜轧切刀片10可以对模切料进行有效切断，第一模切筒8与第二模切筒9外壁的另一侧均等距设置有梯形槽11，梯形槽11与轧切刀片10的数量一致，当倾斜轧切刀片10对模切料进行切割时，会为轧切刀片10提供一定的沉降空间，使轧切刀片10对模切料完全受力，提高了轧切刀片10对模切料的切割效率，底板1前后端的中部均设置有引导辊22，通过引导辊22可以引导模切料穿过两个模切辊之间，底板1底端的中部设置有减震胶垫23，通过减震胶垫23可以减少设备工作时产生的晃动，中位板5的左右端均固定连接有转动把手21，通过转动把手21可以方便操作人员转动中位板5以调整模切筒的斜切角度，左侧连接板6的左端固定连接有信息显示屏7，信息显示屏7可以显示设备的运行时间，模切筒转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型改善成型模切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的左右侧均等距设置有若干个螺纹孔(20)，所述底板(1)顶端中部的左右侧均设置有弧形滑轨(2)，所述弧形滑轨(2)的顶端均设置有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)内均滑动有滑块(4)，两侧所述滑块(4)的顶端分别固定连接在中位板(5)底端左右侧的中部，所述中位板(5)左右端的中部均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的中部均设置有通孔(18)，所述通孔(18)内均设置有螺钉(19)，所述中位板(5)顶端右侧的中部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端固定连接有电动机(15)，所述电动机(15)的输出端固定连接在第一齿轮(12)的右端，所述中位板(5)顶端中部的左右侧均固定连接有连接板(6)，左侧所述连接板(6)右端的下侧转动连接在第二模切筒(9)的一端，所述第二模切筒(9)的另一端贯穿右侧所述连接板(6)的下部并固定连接在第二齿轮(13)的左端，左侧所述连接板(6)右端的上侧转动连接在第一模切筒(8)的一端，所述第一模切筒(8)的另一端贯穿右侧所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔德臣，王宪芝，
申请(专利权)人：吉林化纤东昊工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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