跳脱扳手的显示控制方法和系统及跳脱扳手技术方案

本发明专利技术提供一种跳脱扳手的显示控制方法和系统及跳脱扳手，该显示控制方法包括：根据预设频率获取扭矩数据和角度数据，得到扭矩数据序列和角度数据序列；根据所述扭矩数据序列和所述角度数据序列，得到第一扭矩峰值和第二扭矩峰值；其中，所述第一扭矩峰值对应于跳脱开始发生的时刻，所述第二扭矩峰值对应于跳脱发生后停止加力操作的时刻；显示所述第一扭矩峰值和所述第二扭矩峰值。该显示控制系统用于实现上述的显示控制方法。本发明专利技术便于操作人员快速准确地判断并停止加力操作，从而达到更加接近预先设置的扭矩值的操作结果。接近预先设置的扭矩值的操作结果。接近预先设置的扭矩值的操作结果。

Display control method and system of jump wrench and jump wrench

【技术实现步骤摘要】
跳脱扳手的显示控制方法和系统及跳脱扳手


[0001]本专利技术涉及扭力测量
，具体地，涉及一种跳脱扳手的显示控制方法和系统及跳脱扳手。

技术介绍

[0002]跳脱扳手是一种可以预先设置扭矩值的扳手。操作人员使用扳手对螺母进行拧紧操作的过程中，当扳手上测得的扭矩值达到预先设置的扭矩值时，扳手上的跳脱机械机构就会进行一个跳脱动作，同时伴随有金属机构碰撞产生的咔咔声音，以提示操作人员操作结束。早期的跳脱扳手只是纯机械结构，不显示扳手的扭矩值，后来一些跳脱扳手上增加了最大扭矩值显示功能，对螺母的最终拧紧的扭矩值会显示出来。
[0003]由于跳脱扳手本身的机械结构的限制，在对螺母进行拧紧操作的时候，跳脱机械结构的跳脱时间很短，在跳脱动作发生时，需要操作人员快速地判断并停止加力操作。但是由于这个时间太短，一般操作人员会在跳脱动作发生后还会加力操作一定的时间，这样就导致了最终结果的扭矩值比预设的扭矩值偏大，并且在跳脱动作发生后拧紧操作的时间越长，导致的拧紧结果扭矩值比设置值越偏大。
[0004]正是由于上面所描述的原因，使用跳脱扳手的操作人员一般都要经过培训。但即使进行过培训的人员，在实际操作中，也只是根据自身经验操作，并没有一个对操作进行评判的标准，以便操作人员持续改进自己的操作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种跳脱扳手的显示控制方法和系统及跳脱扳手。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供一种跳脱扳手的显示控制方法，该方法包括：/>[0007]根据预设频率获取扭矩数据和角度数据，得到扭矩数据序列和角度数据序列；
[0008]根据所述扭矩数据序列和所述角度数据序列，得到第一扭矩峰值和第二扭矩峰值；其中，所述第一扭矩峰值对应于跳脱开始发生的时刻，所述第二扭矩峰值对应于跳脱发生后停止加力操作的时刻；
[0009]显示所述第一扭矩峰值和所述第二扭矩峰值。
[0010]进一步地，所述根据预设频率获取扭矩数据和角度数据，得到扭矩数据序列和角度数据序列，包括：
[0011]当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始根据预设频率连续读取并保存扭矩数据和角度数据，每保存一个扭矩数据和角度数据，读取的数据个数增加一个；
[0012]当扭矩数据为零时，停止保存扭矩数据和角度数据，得到数据个数为N的扭矩数据序列和数据个数为N的角度数据序列。
[0013]进一步地，所述根据所述扭矩数据序列和所述角度数据序列，得到第一扭矩峰值和第二扭矩峰值，包括：
[0014]对所述角度数据序列进行求斜率处理，得到角度变化率数据序列；
[0015]查找所述角度变化率数据序列中的角度变化率数据最大值，所述角度变化率最大值在所述角度变化率数据序列中的位置记为N1；
[0016]在所述扭矩数据序列中，从第一个扭矩数据到第N1个扭矩数据查找扭矩最大值，即为第一扭矩峰值；
[0017]在所述扭矩数据序列中，从第N1个扭矩数据到第N个扭矩数据查找扭矩最大值，即为第二扭矩峰值。
[0018]进一步地，所述当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始连续读取并保存扭矩数据和角度数据，包括：所述预设扭矩值根据目标扭矩值确定。
[0019]进一步地，在所述当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始连续读取并保存扭矩数据和角度数据之前，包括：当扭矩数据小于预设扭矩值时，继续读取扭矩。
[0020]进一步地，在所述显示所述第一扭矩峰值和所述第二扭矩峰值之后，包括：清零所述扭矩数据序列、所述角度数据序列和所述角度变化率数据序列，以及将所述数据个数重置为零。
[0021]根据本专利技术的第二方面，提供一种跳脱扳手的显示控制系统，该系统包括：
[0022]数据获取模块，用于根据预设频率获取扭矩数据和角度数据，得到扭矩数据序列和角度数据序列；
[0023]处理模块，用于根据所述扭矩数据序列和所述角度数据序列，得到第一扭矩峰值和第二扭矩峰值；其中，所述第一扭矩峰值对应于跳脱开始发生的时刻，所述第二扭矩峰值对应于跳脱发生后停止加力操作的时刻；
[0024]显示模块，用于显示所述第一扭矩峰值和所述第二扭矩峰值。
[0025]进一步地，所述数据获取模块包括扭矩测量单元和角度测量单元，所述扭矩测量单元用于测量扳手上的扭矩数据，所述角度测量单元用于测量扳手管壁转动的角度数据；
[0026]所述处理模块包括数据读取单元和计数单元，所述数据读取单元用于当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始连续读取并保存扭矩数据和角度数据，当扭矩数据为0值时，停止保存扭矩数据和角度数据；
[0027]所述计数单元用于计算保存的扭矩数据和角度数据的个数，其中，每保存一个扭矩数据和角度数据，数据个数增加一个。
[0028]进一步地，所述处理模块还包括计算单元，所述计算单元用于对所述角度数据序列进行求斜率处理，形成角度变化率数据序列；查找所述角度变化率数据序列中的角度变化率数据最大值，所述角度变化率数据最大值在所述角度变化率数据序列中的位置记为N1；在所述扭矩数据序列中，从第一个数据到第N1个数据查找扭矩数据最大值，得到第一扭矩峰值；在所述扭矩数据序列中，从第N1个数据开始到最后一个数据查找扭矩数据最大值，得到第二扭矩峰值。
[0029]根据本专利技术的第三方面，提供一种跳脱扳手，该跳脱扳手包括上述的跳脱扳手的显示控制系统。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0031]本专利技术通过显示跳脱开始发生的时刻对应的第一扭矩峰值和跳脱发生后停止加力操作的时刻对应的第二扭矩峰值，可以给操作人员以参考，不断改进操作，便于操作人员
快速准确地判断并停止加力操作，从而达到更加接近预先设置的扭矩值的操作结果。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0033]图1为本专利技术实施例的跳脱扳手的显示控制方法的流程示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例的扳手没有加扭力时的扳头和滑块的相对位置；
[0035]图3为本专利技术实施例的跳脱动作发生后并且扳头和滑块的移动已经达到最大的相对位置图；
[0036]图4为本专利技术实施例扭矩曲线和角度曲线对应图；
[0037]图5为本专利技术实施例的跳脱扳手的显示控制系统的结构示意图。
[0038]图中：1为扳头，2为管壁，3为滑块。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳脱扳手的显示控制方法，其特征在于，包括：根据预设频率获取扭矩数据和角度数据，得到扭矩数据序列和角度数据序列；根据所述扭矩数据序列和所述角度数据序列，得到第一扭矩峰值和第二扭矩峰值；其中，所述第一扭矩峰值对应于跳脱开始发生的时刻，所述第二扭矩峰值对应于跳脱发生后停止加力操作的时刻；显示所述第一扭矩峰值和所述第二扭矩峰值。2.根据权利要求1所述的跳脱扳手的显示控制方法，其特征在于，所述根据预设频率获取扭矩数据和角度数据，得到扭矩数据序列和角度数据序列，包括：当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始根据预设频率连续读取并保存扭矩数据和角度数据，每保存一个扭矩数据和角度数据，读取的数据个数增加一个；当扭矩数据为零时，停止保存扭矩数据和角度数据，得到数据个数为N的扭矩数据序列和数据个数为N的角度数据序列。3.根据权利要求2所述的跳脱扳手的显示控制方法，其特征在于，所述根据所述扭矩数据序列和所述角度数据序列，得到第一扭矩峰值和第二扭矩峰值，包括：对所述角度数据序列进行求斜率处理，得到角度变化率数据序列；查找所述角度变化率数据序列中的角度变化率数据最大值，所述角度变化率最大值在所述角度变化率数据序列中的位置记为N1；在所述扭矩数据序列中，从第一个扭矩数据到第N1个扭矩数据查找扭矩最大值，即为第一扭矩峰值；在所述扭矩数据序列中，从第N1个扭矩数据到第N个扭矩数据查找扭矩最大值，即为第二扭矩峰值。4.根据权利要求2所述的跳脱扳手的显示控制方法，其特征在于，所述当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始连续读取并保存扭矩数据和角度数据，包括：所述预设扭矩值根据目标扭矩值确定。5.根据权利要求2所述的跳脱扳手的显示控制方法，其特征在于，在所述当扭矩数据不小于预设扭矩值时，开始连续读取并保存扭矩数据和角度数据之前，包括：当扭矩数据小于预设扭矩值时，继续读取扭矩。6.根据权利要求3所述的跳脱扳手的显示控制方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽琨，史立余，顾德美，陶良昌，
申请(专利权)人：上海贝力仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：