一种冲孔铝单板及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冲孔铝单板,由铝板和连接座组成，所述连接座嵌合于铝板的外壁上且通过铆钉固定；所述铝板的板体上分布有板孔，所述铝板的四端侧壁上分别开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧板体上分布有第一连接孔，所述第一连接孔按直线均匀分布，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧壁上均开设有限位槽。本冲孔铝单板的铝板和连接座之间采用滑动固定式结构，使得铝板在实用应用过程中，可针对具体的固定位置进行调节，有效的提高了板体的实用性和功能性，解决了传统焊接结构的连接座，造成铝板连接局限的问题，同时也避免了由于板体连接结构出现误差，导致重新定制造成的额外成本。制造成的额外成本。制造成的额外成本。

A punched aluminum veneer and its forming process

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔铝单板及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及冲孔铝板
，具体为一种冲孔铝单板及其成型工艺。

技术介绍

[0002]冲孔铝单板就是在铝单板上用专业数控设备冲压上各种各样孔型的板材，冲孔铝单板是铝单板的一种细化产品，建材冲孔铝单板具有良好的加工性能，其稳定的特性为板面加工提供了多种类别的选择，色彩多样，且能够适应多类较为复杂的形状设计。
[0003]目前的冲压铝单板主要由铝板和连接座组成，连接座主要实现对铝板的安装固定，传统的连接座与铝板之间多成一体化结构，极少部分采用独立的螺纹固定结构，焊接和螺纹固定的方式，必然造成板体固定位置的局限，在实际应用中，也同样对铝板的安装连接造成一定的局限，本专利技术提供一种冲孔铝单板及其成型工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种冲孔铝单板及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接或独立螺纹固定结构的铝板和连接座，造成铝板安装连接局限的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种冲孔铝单板，由铝板和连接座组成，所述连接座嵌合于铝板的外壁上且通过铆钉固定；所述铝板的板体上分布有板孔，所述铝板的四端侧壁上分别开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧板体上分布有第一连接孔，所述第一连接孔按直线均匀分布，所述横向滑槽和纵向滑槽的两侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽内分布有第二连接孔，所述铝板四端侧壁的端角处分别开设有纵向嵌入口和横向嵌入口；所述连接座整体呈“工”型，所述连接座底部的两侧设有限位滑块，所述限位滑块上分布有第四连接孔，所述连接座顶面的两侧分布有第三连接孔，所述连接座顶部的一端设有固定边板，所述固定边板与连接座呈一体化结构，所述固定边板的四端角处开设有固定孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔为大小、数量相同的孔体且孔体之间的分布间隙对应一致，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定边板由连接座顶面的一端通过折弯机折弯形成，所述固定边板与连接座之间的折弯角度为
°
，所述固定边板四端角处分布的固定孔为通孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述横向滑槽和纵向滑槽之间呈连通形式，所述纵向嵌入口位于横向滑槽的两端，所述横向嵌入口位于纵向滑槽的两端。
[0010]具体的工艺步骤如下：
[0011]S1.选材定位：选择对应厚度的铝板作为加工板，根据预加工的铝板尺寸长
×
宽在材料板上进行标记；
[0012]S2.切割冲孔：通过激光切割机对应材料板上的标记进行切割，切割后，将板体移
至数控冲压机处，在机床冲压座上安装对应的冲孔端头，在铝板上进行冲孔；
[0013]S3.打磨检验：初步成型后的铝板，由人工对铝板的切割处以及冲孔处进行检测，确认板体是否存在瑕疵，检查完毕后，通过砂纸对铝板的板体表面以及侧壁处进行打磨抛光处理；
[0014]S4.滑槽设定：首先根据铝板厚度，分别预估滑槽的开设大小和深度，并在铝板的四端侧壁上进行标记，标记包括滑槽开设标记和嵌入口标记；
[0015]S5.槽体开设：首先通过开槽机根据标记分别在铝板的四端侧壁上分别开设横向滑槽和纵向滑槽，滑槽开设后，分别沿嵌入口标记在横向滑槽和纵向滑槽的两侧壁上进行开设限位槽；
[0016]S6.连接孔设定与开设：根据铝板侧壁的尺寸，在滑槽的两侧规划开孔的大小和数量并标记，同时铝板四端角与孔体之间设定预留间隙，通过钻孔机连接螺纹钻孔端头根据标记依次进行钻孔，钻孔时，孔体要延伸至限位槽内，实现位置对应的双孔结构；
[0017]S7.连接座制作：根据铝板的尺寸以及滑槽、限位槽的形状和结构，制作相应的模具，模具制作时，连接座顶面的一端需要预留延长，为连接座上的固定边板提供折弯预留；
[0018]S8.折弯开孔：出模后的连接座，通过折弯机将连接座顶面延长部分进行折弯至90
°
且在机床冲压座上安装对应的冲孔端头，分别在固定边板的四端角处和连接座的顶面冲孔进行冲孔，连接座的顶面冲孔且延伸至限位块上，实现位置对应的双孔结构；
[0019]S9.板座强化：将铝板和连接座通过酸洗去除铝板和座体上表面存在的氧化皮和粘附的盐类，再通过铬化，增加铝板和座体的防护能力。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，铝板四端角与孔体之间的预留间隙为50mm～60mm，孔体之间的间隙距离为25mm～30mm。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，连接顶面的预留延长的长度为80mm～95mm。
[0022]作为本专利技术的一种优选实施方式，连接座顶面和限位块上的孔体大小、数量相同且按横向依次冲孔，冲孔的孔体数量为四组，连接座顶面和限位块上的孔体之间的间隙距离均为25mm～30mm。
[0023]作为本专利技术的一种优选实施方式，连接座的通过模具制作流程包括如下步骤：
[0024]a.将铝合金材料通过熔炉加热至660℃～700℃，使得铝合金处于熔融状态；
[0025]b.将熔融状态下的铝合金倒入模具中，密封冷却1h～1.5h；
[0026]c.冷却出模，对成型后的连接座通过砂纸和切割工具进行打磨并修正，使得连接座的尺寸与铝板嵌合结构匹配。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本冲孔铝单板的铝板和连接座之间采用滑动固定式结构，铝板四端外壁上开设有限位结构的滑槽，连接座制作成于滑槽匹配移至的座体，通过连接座在滑槽上的滑动，使得铝板在实用应用过程中，可针对具体的固定位置进行调节，有效的提高了板体的实用性和功能性，解决了传统焊接结构的连接座，造成铝板连接局限的问题，同时也避免了由于板体连接结构出现误差，导致重新定制造成的额外成本。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中铝板整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术中图1的A处放大图；
[0031]图3为本专利技术中图1的B处放大图；
[0032]图4为本专利技术中图1的C处放大图；
[0033]图5为本专利技术连接座结构示意图；
[0034]图6为本专利技术铝板制作工艺中铝板预加工定位图；
[0035]图7为本专利技术铝板制作工艺中铝板定位冲孔图；
[0036]图8为本专利技术铝板制作工艺中铝板初步成型图；
[0037]图9为本专利技术铝板制作工艺流程图。
[0038]图中：1
‑
铝板，2
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连接座，3
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板孔，4
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横向滑槽，5
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纵向滑槽，6
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限位槽，7
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纵向嵌入口，8
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第一连接孔，9
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第二连接孔，10
‑
横向嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔铝单板，其特征在于：由铝板(1)和连接座(2)组成，所述连接座(2)嵌合于铝板(1)的外壁上且通过铆钉固定；所述铝板(1)的板体上分布有板孔(3)，所述铝板(1)的四端侧壁上分别开设有横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)，所述横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)的两侧板体上分布有第一连接孔(8)，所述第一连接孔(8)按直线均匀分布，所述横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)的两侧壁上均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内分布有第二连接孔(9)，所述铝板(1)四端侧壁的端角处分别开设有纵向嵌入口(7)和横向嵌入口(10)；所述连接座(2)整体呈“工”型，所述连接座(2)底部的两侧设有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)上分布有第四连接孔(14)，所述连接座(2)顶面的两侧分布有第三连接孔(13)，所述连接座(2)顶部的一端设有固定边板(12)，所述固定边板(12)与连接座(2)呈一体化结构，所述固定边板(12)的四端角处开设有固定孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板，其特征在于：所述第一连接孔(8)、第二连接孔(9)、第三连接孔(13)和第四连接孔(14)为大小、数量相同的孔体且孔体之间的分布间隙对应一致，所述第一连接孔(8)、第二连接孔(9)、第三连接孔(13)和第四连接孔(14)均为螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板，其特征在于：所述固定边板(12)由连接座(2)顶面的一端通过折弯机折弯形成，所述固定边板(12)与连接座(2)之间的折弯角度为90
°
，所述固定边板(12)四端角处分布的固定孔(15)为通孔。4.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板，其特征在于：所述横向滑槽(4)和纵向滑槽(5)之间呈连通形式，所述纵向嵌入口(7)位于横向滑槽(4)的两端，所述横向嵌入口(10)位于纵向滑槽(5)的两端。5.一种冲孔铝单板的成型工艺，其特征在于：根据权利要求1～4所述的任意一种冲孔铝单板的成型工艺，具体的工艺步骤如下：S1.选材定位：选择对应厚度的铝板作为加工板，根据预加工的铝板尺寸(长
×
宽)在材料板上进行标记；S2.切割冲孔：通过激光切割机对应材料板上的标记进行切割，切割后，将板体移至数控冲压机处，在机床冲压座上安装对应的冲孔端头，在铝板上进行冲孔；S3.打磨检验：初步成型后的铝板，由人工对铝板的切割处以及冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓杰，翁臣成，王涛，王志远，韩云，
申请(专利权)人：安徽众霸新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：