一种自动吸废料的织针冲口设备制造技术

本申请涉及一种自动吸废料的织针冲口设备，涉及织针加工的技术领域，其包括支撑座，支撑座上设有用于对织针进行打孔操作的冲口机构以及位于冲口机构一侧的吸气管，吸气管用于吸收铁屑。本申请具有减少铁屑对冲口机构正常运行过程影响的效果。运行过程影响的效果。运行过程影响的效果。

A knitting needle punching device with automatic waste suction

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸废料的织针冲口设备


[0001]本申请涉及织针加工的
，尤其是涉及一种自动吸废料的织针冲口设备。

技术介绍

[0002]进行织针加工时，人们通常使用机械化冲口设备对织针上的各个通孔进行打孔加工操作。
[0003]相关技术可参考公开号为CN102794645A的中国专利，其公开了一种数控针孔加工装置，包括设置在床身上的工作台、分度回转夹具和三工位精密加工机，分度回转夹具设置在工作台上。工作台由工作饲服电机驱动到预定工位，对针头进行加工。三工位精密加工机包括针头三棱面数控微磨削机、针头周向数控钻孔机和数控电化学去毛刺机，分别竖直设置在床身上的设定位置，能分别对医用针头作三棱面磨削，钻孔和针孔的内孔表面去毛刺。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当冲口设备对织针进行冲口操作时，容易产生加工铁屑，铁屑堆积容易影响冲口设备的正常运行过程。

技术实现思路

[0005]为了减少铁屑对冲口设备正常运行过程的影响，本申请提供一种自动吸废料的织针冲口设备。
[0006]本申请提供的一种自动吸废料的织针冲口设备采用如下的技术方案：
[0007]一种自动吸废料的织针冲口设备，包括支撑座，所述支撑座上设有用于对织针进行打孔操作的冲口机构以及位于所述冲口机构一侧的吸气管，所述吸气管用于吸收铁屑。
[0008]通过采用上述技术方案，冲口机构对织针进行冲压工作时，吸气管位于冲口机构的一侧，对冲压产生的铁屑进行持续吸取，使冲压过程中产生的铁屑能够直接沿吸气管移动，进而使铁屑不易堆积在支撑座上，使冲口机构在工作过程中，不易被堆积的铁屑影响冲压精度，从而减少铁屑对冲口机构正常运行过程的影响。
[0009]可选的，所述吸气管的进气端设有弯折管，所述弯折管用于辅助吸气管吸收铁屑产生位置处的铁屑。
[0010]通过采用上述技术方案，弯折管延伸靠近至冲口机构的冲压位置，使吸气管对铁屑进行吸取操作时，弯折管能够良好的吸取冲口机构冲压位置处的铁屑，从铁屑的产生位置吸取铁屑，使吸气管对铁屑的吸收清理工作较为彻底。
[0011]可选的，所述弯折管的一端与所述吸气管的进气端螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用者转动弯折管能够实现弯折管与吸气管之间的连接与分离关系，进而便于使用者对弯折管进行拆卸更换操作。
[0013]可选的，所述弯折管远离所述吸气管的端部设有汇聚导管，所述汇聚导管远离所述弯折管端部的内径逐渐变大。
[0014]通过采用上述技术方案，吸气管对铁屑进行吸取时，汇聚导管对铁屑产生处的铁屑进行汇聚，汇聚导管扩大了吸气管对铁屑的吸取范围，使吸气管吸收铁屑时不易产生遗
漏。
[0015]可选的，所述汇聚导管靠近弯折管的端部与弯折管螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使用者转动汇聚导管，能够使汇聚导管与弯折管相互分离，进而便于使用者对汇聚导管进行拆卸更换。
[0017]可选的，所述吸气管的出气端设有输送管，所述输送管远离所述吸气管的端部连接有收集箱。
[0018]通过采用上述技术方案，吸气管工作时，吸气管收集的铁屑沿输送管移动置于收集箱内，收集箱将加工过程中产生的铁屑有序收集起来，便于使用者后续对铁屑进行集中处理。
[0019]可选的，所述输送管的内径与所述吸气管的外径相同，所述输送管同轴套设于所述吸气管外侧且与所述吸气管可拆式连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使用者通过拆卸输送管，对输送管进行清理更换，进而使输送管始终能够良好的保证其输送性能。
[0021]可选的，所述收集箱的上端面转动连接有箱盖，所述箱盖上开设有用于容纳输送管的通道槽。
[0022]通过采用上述技术方案，进行铁屑收集时，箱盖关闭，输送管穿过通道槽置于收集箱内，使收集箱内的铁屑不易飞溅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]冲口机构对织针进行冲压工作时，吸气管位于冲口机构的一侧，对冲压产生的铁屑进行持续吸取，使冲压过程中产生的铁屑能够直接沿吸气管移动，进而使铁屑不易堆积在支撑座上，使冲口机构在工作过程中，不易被堆积的铁屑影响冲压精度，从而减少铁屑对冲口机构正常运行过程的影响。
[0025]弯折管延伸靠近至冲口机构的冲压位置，使吸气管对铁屑进行吸取操作时，弯折管能够良好的吸取冲口机构冲压位置处的铁屑，从铁屑的产生位置吸取铁屑，使吸气管对铁屑的吸收清理工作较为彻底。
[0026]吸气管工作时，吸气管收集的铁屑沿输送管移动置于收集箱内，收集箱将加工过程中产生的铁屑有序收集起来，便于使用者后续对铁屑进行集中处理。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是图1中A的局部放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、加工台；2、输送机构；3、支撑座；4、冲口机构；41、冲口块；42、冲口刀头；5、吸气管；6、弯折管；7、汇聚导管；8、输送管；9、收集箱；10、箱盖；11、通道槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种自动吸废料的织针冲口设备。参照图1和图2，包括加工台1，加工台1上设有输送机构2，输送机构2用于移动输送织针。加工台1上固设有支撑座3，支
撑座3上活动连接有冲口机构4，冲口机构4用于对织针进行打孔操作的。
[0033]进行织针加工过程时，输送机构2将织针依次输送置于靠近冲口机构4的位置，冲口机构4对移动到其一端的织针进行冲压操作，进而实现织针加工过程中的有序冲压过程。
[0034]所述冲口机构4包括冲口块41以及冲口刀头42，所述冲口块41沿竖直方向设置，进行冲压操作时，冲口块41沿竖直方向做往复运动，冲口刀头42与冲口块41的下端面固定连接，当冲口块41移动至最低位置上时，冲口刀头42对织针进行冲压。
[0035]支撑座3上沿竖直方向固设有驱动气缸，驱动气缸的输出轴与冲口块41的上端面同轴固定连接。对织针进行冲压操作时，驱动气缸的输出轴伸缩，带动冲口块41移动，驱动气缸为冲口块41提供动力，实现冲口块41的自动移位功能。
[0036]支撑座3上设置有废料清理机构，废料清理机构位于冲口块41远离加工台1的一侧，废料清理机构用于对加工过程中产生的铁屑进行清理，使铁屑不会一味地堆积在加工台1上。
[0037]废料清理机构包括汇聚导管7、弯折管6以及吸气管5。支撑座3上固设有抽气泵，抽气泵用于为废料清理机构提供动力，抽气泵与吸气管5相连接，控制吸气管5内的气体从进气口向出气口方向流动。
[0038]进行铁屑清理时，抽气泵工作，使吸气管5能够持续吸收加工台1上的铁屑，进而使铁屑不易堆积在加工台1上。废料清理机构进行铁屑清理工作时，铁屑能够沿汇聚导管7移动至弯折管6内，继而沿弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸废料的织针冲口设备，其特征在于：包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上设有用于对织针进行打孔操作的冲口机构(4)以及位于所述冲口机构(4)一侧的吸气管(5)，所述吸气管(5)用于吸收铁屑。2.根据权利要求1所述的一种自动吸废料的织针冲口设备，其特征在于：所述吸气管(5)的进气端设有弯折管(6)，所述弯折管(6)用于辅助吸气管(5)吸收铁屑产生位置处的铁屑。3.根据权利要求2所述的一种自动吸废料的织针冲口设备，其特征在于：所述弯折管(6)的一端与所述吸气管(5)的进气端螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种自动吸废料的织针冲口设备，其特征在于：所述弯折管(6)远离所述吸气管(5)的端部设有汇聚导管(7)，所述汇聚导管(7)远离所述弯折管(6)端部的内径逐渐变大。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳皓程，王可山，孙景山，孙翠香，
申请(专利权)人：烟台永昌精密织针有限公司，
类型：新型
国别省市：