一种数控镗床主传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控镗床主传动系统，涉及数控镗床领域，包括底板，所述底板顶部一端设置有安装架，且安装架一侧转动连接有主动转轴，所述主动转轴上设置有齿环，且底板顶面位于主动转轴两侧皆安装有电机，两个所述电机输出端皆连接有与齿环啮合的消隙齿轮，所述底板顶面远离安装架的一端安装有精密减速机。本实用新型专利技术通过在底板顶部主动转轴两侧皆安装电机，且电机输出端连接与齿环配合的消隙齿轮，在保护壳开口管内壁转动连接多组螺旋排列与从动转轴配合的滚珠，通过消隙齿轮带动主动转轴转动，动力通过精密减速机传递到从动转轴，滚珠对从动转轴进行与限位，即可使从动转轴对镗刀输出动力更稳定，且防止从动转轴偏心。心。心。

【技术实现步骤摘要】
一种数控镗床主传动系统


[0001]本技术涉及数控镗床领域，具体为一种数控镗床主传动系统。

技术介绍

[0002]镗床使主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。
[0003]现有的数控镗床主传动系统一般均为直接通过电机带动减速机将动力传递到从动转轴与镗刀上。
[0004]通过电机直接带动镗刀转动，因镗刀收到工件的反作用力可能导致镗刀启动与停止时对工件的切削力产生波动，可能使镗刀与从动转轴偏心，且现有的从动转轴不便于镗刀的拆装更换。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种数控镗床主传动系统，以解决现有的数控镗床主传动系统镗刀在启动与停止时对工件的切削力可能产生波动，可能使镗刀与从动转轴偏心，且现有的从动转轴不便于镗刀的拆装更换的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控镗床主传动系统，包括底板，所述底板顶部一端设置有安装架，且安装架一侧转动连接有主动转轴，所述主动转轴上设置有齿环，且底板顶面位于主动转轴两侧皆安装有电机，两个所述电机输出端皆连接有与齿环啮合的消隙齿轮，所述底板顶面远离安装架的一端安装有精密减速机，且主动转轴与精密减速机输入端连接，所述底板顶部设置有包裹安装架、主动转轴与精密减速机的保护壳，且精密减速机输出端连接有延伸出保护壳的从动转轴，所述保护壳开口处内壁转动连接有多组螺旋排列与从动转轴配合的滚珠，所述从动转轴外壁位于保护壳外的一端转动连接有多个转动扣块，且从动转轴同一端滑动连接有与转动扣块配合的限制环，所述限制环靠近保护壳的一端连接有多根与从动转轴连接的弹簧柱，所述从动转轴位于保护壳外的一端中心设置有同轴柱，且从动转轴同一端可拆卸连接有与转动扣块及同轴柱配合的镗刀。
[0007]通过采用上述技术方案，安装架便于固定主动转轴，电机可通过相互啮合的消隙齿轮与齿环带动主动转轴转动，精密减速机可通过降低主动转轴提供的转速增加从动转轴的扭矩，保护壳可保护其内部的器件，滚珠可保证从动转轴与精密减速机的同轴度，转动扣块与限制环配合可固定镗刀，弹簧柱可防止工作时限制环滑动导致转动扣块脱离镗刀，同轴柱可保证镗刀与从动转轴的同轴度，镗刀可对工件进行镗削。
[0008]本技术进一步设置为，所述安装架远离主动转轴的一侧转动链接有与主动转
轴配合的限位柱，所述保护壳一侧设置有一组导轨槽。
[0009]通过采用上述技术方案，限位柱可保证主动转轴与精密减速机的同轴度，导轨槽可便于装置安装在镗床上。
[0010]本技术进一步设置为，所述底板顶部远离安装架的一端设置有固定架，且精密减速机通过固定架与底板安装固定。
[0011]通过采用上述技术方案，固定架可便于精密减速机的拆装。
[0012]本技术进一步设置为，所述从动转轴外壁设置有与保护壳开口处配合的防尘盖，且从动转轴外壁设置有多根与限制环配合的限位滑轨。
[0013]通过采用上述技术方案，防尘盖可防止灰尘进入保护壳堵塞滚珠，限位滑轨可限制限制环的滑动，防止限制环旋转。
[0014]本技术进一步设置为，多个所述转动扣块、弹簧柱与限位滑轨均为均匀排列。
[0015]通过采用上述技术方案，转动扣块、弹簧柱与限位滑轨均为均匀排列，可保证从动转轴的动平衡。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在底板顶部主动转轴两侧皆安装电机，且电机输出端连接与齿环配合的消隙齿轮，在保护壳开口管内壁转动连接多组螺旋排列与从动转轴配合的滚珠，通过消隙齿轮带动主动转轴转动，动力通过精密减速机传递到从动转轴，滚珠对从动转轴进行与限位，即可使从动转轴对镗刀输出动力更稳定，且防止从动转轴偏心；
[0018]2、本技术通过在从动转轴动力输出端中间设置同轴柱，且在从动转轴动力输出端转动连接有多个与镗刀配合的转动扣块，在从动转轴上滑动连接限制转动扣块的限制环，且在限制环尾端连接多根与从动转轴连接的弹簧柱，固定镗刀时，通过同轴柱对镗刀进行限位，然后通过转动扣块与限制环固定镗刀，便于拆装，弹簧柱可在工作时防止限制环脱离转动扣块。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术图3中A的放大图。
[0023]图中：1、底板；2、安装架；3、主动转轴；4、齿环；5、电机；6、消隙齿轮；7、限位柱；8、固定架；9、精密减速机；10、从动转轴；11、保护壳；12、滚珠；13、限制环；14、限位滑轨；15、弹簧柱；16、转动扣块；17、同轴柱；18、镗刀；19、导轨槽；20、防尘盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种数控镗床主传动系统，如图1
‑
3所示，包括底板1，底板1顶部一端设置有安装
架2，便于固定主动转轴3，且安装架2一侧转动连接有主动转轴3，主动转轴3上设置有齿环4，且底板1顶面位于主动转轴3两侧皆安装有电机5，两个电机5输出端皆连接有与齿环4啮合的消隙齿轮6，电机5可通过相互啮合的消隙齿轮6与齿环4带动主动转轴3转动，底板1顶面远离安装架2的一端安装有精密减速机9，可通过降低主动转轴3提供的转速增加从动转轴10的扭矩，且主动转轴3与精密减速机9输入端连接，底板1顶部设置有包裹安装架2、主动转轴3与精密减速机9的保护壳11，可保护其内部的器件，且精密减速机9输出端连接有延伸出保护壳11的从动转轴10，保护壳11开口处内壁转动连接有多组螺旋排列与从动转轴10配合的滚珠12，可保证从动转轴10与精密减速机9的同轴度，从动转轴10外壁位于保护壳11外的一端转动连接有多个转动扣块16，且从动转轴10同一端滑动连接有与转动扣块16配合的限制环13，转动扣块16与限制环13配合可固定镗刀18，限制环13靠近保护壳11的一端连接有多根与从动转轴10连接的弹簧柱15，可防止工作时限制环13滑动导致转动扣块16脱离镗刀18，从动转轴10位于保护壳11外的一端中心设置有同轴柱17，可保证镗刀18与从动转轴10的同轴度，且从动转轴10同一端可拆卸连接有与转动扣块16及同轴柱17配合的镗刀18，可对工件进行镗削。
[0027]请参阅图3，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控镗床主传动系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端设置有安装架(2)，且安装架(2)一侧转动连接有主动转轴(3)，所述主动转轴(3)上设置有齿环(4)，且底板(1)顶面位于主动转轴(3)两侧皆安装有电机(5)，两个所述电机(5)输出端皆连接有与齿环(4)啮合的消隙齿轮(6)，所述底板(1)顶面远离安装架(2)的一端安装有精密减速机(9)，且主动转轴(3)与精密减速机(9)输入端连接，所述底板(1)顶部设置有包裹安装架(2)、主动转轴(3)与精密减速机(9)的保护壳(11)，且精密减速机(9)输出端连接有延伸出保护壳(11)的从动转轴(10)，所述保护壳(11)开口处内壁转动连接有多组螺旋排列与从动转轴(10)配合的滚珠(12)，所述从动转轴(10)外壁位于保护壳(11)外的一端转动连接有多个转动扣块(16)，且从动转轴(10)同一端滑动连接有与转动扣块(16)配合的限制环(13)，所述限制环(13)靠近保护壳(11)的一端连接有多根与从动转轴(10)连接的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡信群，王建英，汪俊峰，
申请(专利权)人：桐庐群策机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：