【技术实现步骤摘要】
一种多功能金刚石镀膜钻头
[0001]本专利技术涉及一种钻孔设备领域，特别是涉及一种多功能金刚石镀膜钻头。
技术介绍
[0002]电钻是利用电做动力的钻孔机具。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。目前市面上的电钻在转动时需要人为手动向前用力，将钻头向媒体的方向不断推动才能完成钻不同深度的孔，这种方法需要工作人员花费较大的力，不利于身体健康，同时钻孔效率也比较低，大多数钻头都是由硬质合金或不锈钢制成，虽有较强的硬度，但是在对于一些金属物体的钻孔时可能导致钻头断裂，造成不必要的损失，减少了钻头的使用寿命。
[0003]因此，目前亟需一种钻孔效果好、保护工作人员身体的、省时省力的、提高钻头的使用寿命的一种多功能金刚石镀膜钻头。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种钻孔效果好、保护工作人员身体的、省时省力的、提高钻头的使用寿命的一种多功能金刚石镀膜钻头。
[0005]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，包括
[0006]支架，其与机架固定；
[0007]钻头，其能够钻入物体，所述钻头配置在所述支架前方；
[0008]钻孔部，其通过电机驱动丝杠螺母机构使所述钻头横向往复运动并转动。
[0009]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述钻孔部包括电机、输出轴、长齿轮、第一直齿轮、第一丝杠、第一滑块；>[0010]所述支架与电机固定，所述电机的输出轴与长齿轮同轴固定，所述长齿轮与能够沿其移动的第一直齿轮啮合，所述第一直齿轮与第一丝杠同轴固定，所述第一丝杠与第一滑块连接，所述第一滑块与支架连接，所述第一丝杠与所述钻头连接。
[0011]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第一丝杠通过往复部与所述第一滑块连接，所述往复部包括第二直齿轮、螺纹孔、第三直齿轮、第一轴、第四直齿轮、第二轴、第五直齿轮、第三轴、第六直齿轮、第一连板、第一导轨；
[0012]所述电机的输出轴与第二直齿轮同轴固定，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述第三直齿轮与第一轴同轴固定，所述第一轴通过轴承安装在第一连板上，所述第一连板通过轴承安装在输出轴上，所述第三直齿轮能够与第四直齿轮啮合，所述第四直齿轮上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第四直齿轮同轴设置，所述螺纹孔与所述第一丝杠螺纹连接；
[0013]所述第四直齿轮能够与第五直齿轮啮合，所述第五直齿轮与第二轴同轴固定，所述第二轴通过轴承安装在所述第一连板上，所述第五直齿轮与所述第六直齿轮啮合，所述
第六直齿轮与第三轴同轴固定，所述第三轴通过轴承安装在第一连板上，所述第六直齿轮与所述第二直齿轮啮合；
[0014]所述第一丝杠通过轴承安装在第一滑块上，所述第一滑块配置在第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨与支架固定，所述第一滑块与所述钻头连接，所述第一连板、第四直齿轮通过锁定部锁定。
[0015]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述锁定部包括第二导轨、第一电磁铁、第二电磁铁、第一手柄、第一轴承座、第二丝杠、第二螺母；
[0016]所述第一导轨与第二导轨固定，所述第二导轨与第一电磁铁固定，所述第一电磁铁能够与第二电磁铁相互吸引或排斥，所述第二电磁铁配置在所述第二导轨内并沿其移动，所述第二电磁铁能够与所述第四直齿轮的远离所述电机一侧的表面搭接；
[0017]所述第一连板与第二螺母轴承连接，所述第二螺母与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠通过轴承安装在第一轴承座上，所述第一轴承座与支架轴承连接，所述第二丝杠与第一手柄固定。
[0018]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的电源模块均包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块可以与用户终端连接，所述无线通信模块与电控模块电连接，所述电控模块与电池和电机连接。
[0019]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第二电磁铁与燕尾形滑块固定，所述第二导轨为与所述燕尾形滑块形状相配合的燕尾形导轨。
[0020]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第一连板与第一连杆固定，所述第一连杆与所述第二螺母轴承连接。
[0021]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述钻头为金刚石镀膜钻头。
[0022]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第三直齿轮和所述第五直齿轮的传送比等于长齿轮与第一直齿轮的传动比。
[0023]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述钻头能够钻泡沫，金属、合金、木材、塑料等材料。
[0024]本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头与现有技术不同之处在于本专利技术一种多功能金刚石镀膜钻头通过所述电机驱动所述丝杠螺母机构使所述钻头能够横向往复移动同时还能够转动，本专利技术通过上述内容能够使用户在给物体钻孔时，不用主动向前发力，本装置能够使钻头转动的同时自动向前走，从而能够省时省力，减少工作人员的体力，提高钻孔效率。
[0025]下面结合附图对本专利技术的一种多功能金刚石镀膜钻头作进一步说明。
附图说明
[0026]图1是一种多功能金刚石镀膜钻头的主视图；
[0027]图2是图1所示一种多功能金刚石镀膜钻头的侧视图的剖视图；
[0028]图3是图1所示一种多功能金刚石镀膜钻头的第一视角轴测图；
[0029]图4是图3的局部放大图；
[0030]图5是图1的后视图；
[0031]图6是图5的局部放大图；
[0032]图7是图1的俯视图；
[0033]图8是图1的侧视图；
[0034]图9是图2的动态变化图；
[0035]图10是图6的局部放大图。
具体实施方式
[0036]如图1～10所示，参见图1，一种多功能金刚石镀膜钻头，包括
[0037]支架100，其与机架固定；
[0038]钻头101，其能够钻入物体，所述钻头101配置在所述支架100前方；
[0039]钻孔部200，其通过电机201驱动丝杠螺母机构使所述钻头101横向往复运动并转动。
[0040]本专利技术通过所述电机201驱动所述丝杠螺母机构使所述钻头101能够横向往复移动同时还能够转动，本专利技术通过上述内容能够使用户在给物体钻孔时，不用主动向前发力，本装置能够使钻头101转动的同时自动向前走，从而能够省时省力，减少工作人员的体力，提高钻孔效率。
[0041]其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块可以与用户终端连接，所述无线通信模块与电控模块电连接，所述电控模块与电池和电机连接。
[0042]本专利技术通过上述电源模块可使用户终端无线控制钻孔部200，从而用户终端可以无线控制钻孔部200的开关、旋转方向、旋转速率，以调节所述钻头101的旋转和横向往复移动的速度。
[0043]其中，所述钻头10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能金刚石镀膜钻头，其特征在于：包括支架(100)，其与机架固定；钻头(101)，其能够钻入物体，所述钻头(101)配置在所述支架(100)前方；钻孔部(200)，其通过电机(201)驱动丝杠螺母机构使所述钻头(101)横向往复运动并转动。2.根据权利要求1所述的一种多功能金刚石镀膜钻头，其特征在于：所述钻孔部(200)包括电机(201)、输出轴(202)、长齿轮(203)、第一直齿轮(204)、第一丝杠(205)、第一滑块(206)；所述支架(100)与电机(201)固定，所述电机(201)的输出轴(202)与长齿轮(203)同轴固定，所述长齿轮(203)与能够沿其移动的第一直齿轮(204)啮合，所述第一直齿轮(204)与第一丝杠(205)同轴固定，所述第一丝杠(205)与第一滑块(206)连接，所述第一滑块(206)与支架(100)连接，所述第一丝杠(205)与所述钻头(101)连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能金刚石镀膜钻头，其特征在于：所述第一丝杠(205)通过往复部(300)与所述第一滑块(206)连接，所述往复部(300)包括第二直齿轮(301)、螺纹孔(302)、第三直齿轮(303)、第一轴(304)、第四直齿轮(305)、第二轴(306)、第五直齿轮(307)、第三轴(308)、第六直齿轮(309)、第一连板(310)、第一导轨(311)；所述电机(201)的输出轴(202)与第二直齿轮(301)同轴固定，所述第二直齿轮(301)与所述第三直齿轮(303)啮合，所述第三直齿轮(303)与第一轴(304)同轴固定，所述第一轴(304)通过轴承安装在第一连板(310)上，所述第一连板(310)通过轴承安装在输出轴(202)上，所述第三直齿轮(303)能够与第四直齿轮(305)啮合，所述第四直齿轮(305)上开设有螺纹孔(302)，所述螺纹孔(302)与所述第四直齿轮(305)同轴设置，所述螺纹孔(302)与所述第一丝杠(205)螺纹连接；所述第四直齿轮(305)能够与第五直齿轮(307)啮合，所述第五直齿轮(307)与第二轴(306)同轴固定，所述第二轴(306)通过轴承安装在所述第一连板(310)上，所述第五直齿轮(307)与所述第六直齿轮(309)啮合，所述第六直齿轮(309)与第三轴(308)同轴固定，所述第三轴(308)通过轴承安装在第一连板(310)上，所述第六直齿轮(309)与所述第二直齿轮(301)啮合；所述第一丝杠(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，郭现伟，张长运，王建，王保勤，张松林，
申请(专利权)人：邹城兖矿泰德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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