高负载工况用高强抗裂同步带制造技术

本实用新型专利技术公开了高负载工况用高强抗裂同步带，包括同步带本体，同步带本体包括柔性层、金属片层、玻璃纤维层和聚四氟乙烯层，金属片层的周围设有玻璃纤维层，金属片层和玻璃纤维层被柔性层包围，柔性层被聚四氟乙烯层包围。金属片层和玻璃纤维层提高同步带的强度，聚四氟乙烯层提高同步带的耐磨性，并且聚四氟乙烯层具有较好的耐老化性能，减缓同步带老化，从而增强其抗裂性能，从而增加其使用寿命。从而增加其使用寿命。从而增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高负载工况用高强抗裂同步带


[0001]本技术属于同步带领域，具体涉及一种高负载工况用高强抗裂同步带。

技术介绍

[0002]同步带与齿轮啮合，齿轮转动带动同步带转动。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑。
[0003]现有的同步带经过长时间工作后，与齿轮之间磨损严重。而同步带长时间暴露在外容易老化，强度不足，在高负载的情况下容易发生断裂，并且一旦出现一处断裂，需要更换整个同步带，导致同步带的使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高负载工况用高强抗裂同步带，强度高，抗裂性能好，使用寿命长。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]高负载工况用高强抗裂同步带，包括同步带本体，同步带本体包括柔性层、金属片层、玻璃纤维层和聚四氟乙烯层，金属片层的周围设有玻璃纤维层，金属片层和玻璃纤维层被柔性层包围，柔性层被聚四氟乙烯层包围。
[0007]金属片层和玻璃纤维层提高同步带的强度，聚四氟乙烯层提高同步带的耐磨性，并且聚四氟乙烯层具有较好的耐老化性能，减缓同步带老化，从而增强其抗裂性能，从而增加其使用寿命。
[0008]进一步，同步带本体为拼接式，同步带本体的一端设有限位块，同步带本体的另一端设有限位槽，限位块安装在限位槽内。
[0009]拼接式的同步带本体便于更换，因此若同步带本体出现磨损或断裂的情况，只需更换出问题的同步带本体即可，无需更换整个同步带，降低维修成本。限位块和限位槽的设置便于同步带本体之间的拼接。
[0010]进一步，限位块包括圆弧部和梯形部，梯形部的最小宽度小于圆弧部的最大宽度，限位槽与限位块的形状相匹配。
[0011]限位块具有特殊的形状，限位槽限制限位块的位置，使其无法从限位槽内水平横向拉出，提高限位块和限位槽的连接稳定性。
[0012]进一步，限位槽的一端为开口处，开口处螺丝固定有封盖，限位槽的另一端为封底，封底抵住限位块。
[0013]限位块从限位槽的开口处放入限位槽内，再通过螺丝固定封盖从而固定限位块的位置。
[0014]进一步，限位块和封盖的材质与柔性层的材质相同。限位块和封盖均为柔性层的材质，使两个同步带本体的拼接处接触到齿轮时也可以正常工作。
[0015]进一步，柔性层的材质为橡胶、聚氨酯、尼龙中的一种，金属片层为不锈钢丝编织的片层。不锈钢丝编织的片层易弯折，适用于同步带本体。
[0016]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的同步带通过金属片层和玻璃纤维层提高同步带的强度，聚四氟乙烯层提高同步带的耐磨性，并且聚四氟乙烯层具有较好的耐老化性能，减缓同步带老化，从而增强其抗裂性能，从而增加其使用寿命。并且拼接式的同步带本体便于更换，因此若同步带本体出现磨损或断裂的情况，只需更换出问题的同步带本体即可，无需更换整个同步带，降低维修成本。限位块和限位槽的设置便于同步带本体之间的拼接。限位块具有特殊的形状，限位槽限制限位块的位置，使其无法从限位槽内水平横向拉出，提高限位块和限位槽的连接稳定性。限位块从限位槽的开口处放入限位槽内，再通过螺丝固定封盖从而固定限位块的位置。限位块和封盖均为柔性层的材质，使两个同步带本体的拼接处接触到齿轮时也可以正常工作。不锈钢丝编织的片层易弯折，适用于同步带本体。
附图说明
[0018]下面根据附图对本技术作进一步描述。
[0019]图1为高负载工况用高强抗裂同步带的剖视图；
[0020]图2为两个高负载工况用高强抗裂同步带连接后的结构示意图；
[0021]图3为单个高负载工况用高强抗裂同步带的结构示意图；
[0022]图4为图3不同方向上的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1至图4所示的高负载工况用高强抗裂同步带，包括同步带本体，同步带本体包括柔性层1、金属片层2、玻璃纤维层3和聚四氟乙烯层4，金属片层2的周围设有玻璃纤维层3，金属片层2和玻璃纤维层3被柔性层1包围，柔性层1被聚四氟乙烯层4包围。
[0024]金属片层2和玻璃纤维层3提高同步带的强度，聚四氟乙烯层4提高同步带的耐磨性，并且聚四氟乙烯层4具有较好的耐老化性能，减缓同步带老化，从而增强其抗裂性能，从而增加其使用寿命。柔性层1的材质为橡胶、聚氨酯、尼龙中的一种，金属片层2为不锈钢丝编织的片层。不锈钢丝编织的片层易弯折，适用于同步带本体。
[0025]同步带本体为拼接式，同步带本体的一端设有限位块5，同步带本体的另一端设有限位槽6，限位块5安装在限位槽6内。拼接式的同步带本体便于更换，因此若同步带本体出现磨损或断裂的情况，只需更换出问题的同步带本体即可，无需更换整个同步带，降低维修成本。限位块5和限位槽6的设置便于同步带本体之间的拼接。
[0026]限位块5包括圆弧部51和梯形部52，梯形部52的最小宽度小于圆弧部51的最大宽度，限位槽6与限位块5的形状相匹配。限位块5具有特殊的形状，限位槽6限制限位块5的位置，使其无法从限位槽6内水平横向拉出，提高限位块5和限位槽6的连接稳定性。
[0027]限位槽6的一端为开口处7，开口处7螺丝固定有封盖8，限位槽6的另一端为封底9，封底9抵住限位块5。限位块5从限位槽6的开口处7放入限位槽6内，再通过螺丝固定封盖8从而固定限位块5的位置。
[0028]限位块5和封盖8的材质与柔性层1的材质相同。限位块5和封盖8均为柔性层1的材
质，使两个同步带本体的拼接处接触到齿轮时也可以正常工作。
[0029]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高负载工况用高强抗裂同步带，其特征在于：包括同步带本体，所述同步带本体包括柔性层、金属片层、玻璃纤维层和聚四氟乙烯层，所述金属片层的周围设有玻璃纤维层，所述金属片层和所述玻璃纤维层被所述柔性层包围，所述柔性层被所述聚四氟乙烯层包围。2.根据权利要求1所述高负载工况用高强抗裂同步带，其特征在于：所述同步带本体为拼接式，所述同步带本体的一端设有限位块，所述同步带本体的另一端设有限位槽，所述限位块安装在所述限位槽内。3.根据权利要求2所述高负载工况用高强抗裂同步带，其特征在于：所述限位块包括圆弧部和梯形部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温强，
申请(专利权)人：绍兴凯一同步带有限公司，
类型：新型
国别省市：