一种可调节插秧间距的小型自动插秧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，包括底板、插秧槽、插秧传动机构和插秧间距调节机构，所述底板的内部一侧开设有插秧槽，所述底板的上端一侧设置有插秧传动机构，且插秧传动机构的外部一端处设置有插秧间距调节机构，所述插秧传动机构的一端和所述插秧间距调节机构连接处设置有复位弹簧，所述插秧间距调节机构包括固定板、嵌合槽、夹秧弹爪、弹簧组件、弹簧件槽口和安装槽。该可调节插秧间距的小型自动插秧机，利用插秧传动机构来带动旋转，来利用底端处插秧槽，利用可旋转的固定板，带动稻苗处于竖直状以进行插秧作业，并选择性安装夹秧弹爪，来调节其插秧的间距，来更好的适应插秧需求，保证插秧位置处的精准防偏移。精准防偏移。精准防偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节插秧间距的小型自动插秧机


[0001]本技术涉及插秧机
，具体为一种可调节插秧间距的小型自动插秧机。

技术介绍

[0002]现今稻苗是稻的幼苗。作为农作物中的重要一种种植物，插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。
[0003]市场上的小型自动插秧机技术主要依靠机械爪，来将插秧机进行抓取栽种，但整个机械设备较为复杂，且无法将插秧间距进行调控，导致整个插秧间隙无法调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的小型自动插秧机技术主要依靠机械爪，来将插秧机进行抓取栽种，但整个机械设备较为复杂，且无法将插秧间距进行调控，导致整个插秧间隙无法调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，包括底板、插秧槽、插秧传动机构和插秧间距调节机构，所述底板的内部一侧开设有插秧槽，所述底板的上端一侧设置有插秧传动机构，且插秧传动机构的外部一端处设置有插秧间距调节机构，所述插秧传动机构的一端和所述插秧间距调节机构连接处设置有复位弹簧，所述插秧间距调节机构包括固定板、嵌合槽、夹秧弹爪、弹簧组件、弹簧件槽口和安装槽，所述固定板的外部一侧开设有嵌合槽，且嵌合槽的内部一端贯穿有安装槽，并且嵌合槽的内壁两侧设置有弹簧件槽口，所述嵌合槽的内部处设置有夹秧弹爪，且夹秧弹爪的外部两侧设置有弹簧组件。
[0006]进一步的，所述插秧传动机构包括支撑弧板、活动轴杆、传动杆和升降气杆，所述支撑弧板的内侧一端设置有活动轴杆，且活动轴杆的外部一端设置有传动杆，所述支撑弧板的内壁处和所述传动杆的上端连接处活动设置有升降气杆。
[0007]进一步的，所述支撑弧板和底板构成可拆卸结构，且底板内部的插秧槽内壁呈贯穿倾斜状分布。
[0008]进一步的，所述支撑弧板通过活动轴杆和传动杆构成活动连接，且支撑弧板通过升降气杆和传动杆构成气压传动结构。
[0009]进一步的，所述传动杆通过复位弹簧和固定板构成弹性结构。
[0010]进一步的，所述固定板通过嵌合槽、安装槽和夹秧弹爪构成可拆卸结构。
[0011]进一步的，所述嵌合槽通过弹簧组件、弹簧件槽口和夹秧弹爪构成弹性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节插秧间距的小型自动插秧机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用插秧传动机构来带动旋转，来利用底端处插秧槽，将可旋转的固定板，使固定板带动稻苗处于竖直状以进行插秧作业，并选择性安
装夹秧弹爪，来调节其插秧的间距，来更好的适应插秧需求，保证插秧位置处的精准防偏移。
[0013]1.本技术，采用支撑弧板和传动杆间的活动连接，来利用升降气杆进行位置调控，达到秧苗转移的目的，并在旋转过程中，配合底部的插秧槽，来将插秧间距调节机构处于竖直状态，以保证插秧位置处的精准性。
[0014]2.本技术，以插秧间距调节机构作为稻苗的连接件，其可利用夹秧弹爪及两侧的弹簧组件，可将稻苗进行夹持住，并配合着不同嵌合槽处的夹秧弹爪，来调节后续的插秧间距，来更好的适应插秧需求。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术正面插秧时结构示意图；
[0017]图3为本技术插秧间距调节机构俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定板结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、插秧槽；3、插秧传动机构；301、支撑弧板；302、活动轴杆；303、传动杆；304、升降气杆；4、插秧间距调节机构；401、固定板；402、嵌合槽；403、夹秧弹爪；404、弹簧组件；405、弹簧件槽口；406、安装槽；5、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，包括底板1、插秧槽2、插秧传动机构3和插秧间距调节机构4，底板1的内部一侧开设有插秧槽2，底板1的上端一侧设置有插秧传动机构3，且插秧传动机构3的外部一端处设置有插秧间距调节机构4，插秧传动机构3的一端和插秧间距调节机构4连接处设置有复位弹簧5，插秧传动机构3包括支撑弧板301、活动轴杆302、传动杆303和升降气杆304，支撑弧板301的内侧一端设置有活动轴杆302，且活动轴杆302的外部一端设置有传动杆303，支撑弧板301的内壁处和传动杆303的上端连接处活动设置有升降气杆304，支撑弧板301和底板1构成可拆卸结构，且底板1内部的插秧槽2内壁呈贯穿倾斜状分布，支撑弧板301通过活动轴杆302和传动杆303构成活动连接，且支撑弧板301通过升降气杆304和传动杆303构成气压传动结构，传动杆303通过复位弹簧5和固定板401构成弹性结构，采用支撑弧板301和传动杆303间的活动连接，来利用升降气杆304进行位置调控，达到秧苗转移的目的，并在旋转过程中，配合底部的插秧槽2，来将插秧间距调节机构4处于竖直状态，以保证插秧位置处的精准性。
[0021]如图3
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，插秧间距调节机构4包括固定板401、嵌合槽402、夹秧弹爪403、弹簧组件404、弹簧件槽口405和安装槽406，固定板401的外部一侧开设有嵌合槽402，且嵌合槽402的内部一端贯穿有安装槽406，并且嵌合槽402的内壁两侧设置有弹簧件槽口405，嵌合槽402的内部处设置有夹秧弹爪403，且夹秧弹爪403的外部两侧设置有弹簧组件404，固定板401通过嵌合槽402、安装槽406和夹秧弹爪403构成可拆卸结构，嵌合槽402通过弹簧组件404、弹簧件槽口405和夹秧弹爪403构成弹性连接，以插秧间距调节机构4作为稻苗的连接件，其可利用夹秧
弹爪403及两侧的弹簧组件404，可将稻苗进行夹持住，并配合着不同嵌合槽402处的夹秧弹爪403，来调节后续的插秧间距，来更好的适应插秧需求。
[0022]综上，该可调节插秧间距的小型自动插秧机，使用时，首先将整个装置安装在移动设备上，来为该插秧机提供动力源，之后来先通过插秧传动机构3中的型号为CDA2B80
‑
600的升降气杆304，来带动固定板401进行旋转，在升降气杆304缩短后，会带动前侧固定板401进行逆时针旋转，从而使固定板401外侧的复位弹簧5被压缩，在弹力作业下，来使固定板401的夹秧弹爪403，与稻苗进行接触实现抓取作业，之后使升降气杆304伸长，来使固定板401进行顺时针旋转，从而将固定板401旋转卡合在插秧槽2内，利用其内侧斜面，来保证固定板401的竖直稳定，保证插秧位置处的精准防偏移，同时还选择性安装夹秧弹爪403，来调节其插秧的间距，来更好的适应插秧需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，包括底板(1)、插秧槽(2)、插秧传动机构(3)和插秧间距调节机构(4)，其特征在于，所述底板(1)的内部一侧开设有插秧槽(2)，所述底板(1)的上端一侧设置有插秧传动机构(3)，且插秧传动机构(3)的外部一端处设置有插秧间距调节机构(4)，所述插秧传动机构(3)的一端和所述插秧间距调节机构(4)连接处设置有复位弹簧(5)，所述插秧间距调节机构(4)包括固定板(401)、嵌合槽(402)、夹秧弹爪(403)、弹簧组件(404)、弹簧件槽口(405)和安装槽(406)，所述固定板(401)的外部一侧开设有嵌合槽(402)，且嵌合槽(402)的内部一端贯穿有安装槽(406)，并且嵌合槽(402)的内壁两侧设置有弹簧件槽口(405)，所述嵌合槽(402)的内部处设置有夹秧弹爪(403)，且夹秧弹爪(403)的外部两侧设置有弹簧组件(404)。2.根据权利要求1所述的一种可调节插秧间距的小型自动插秧机，其特征在于：所述插秧传动机构(3)包括支撑弧板(301)、活动轴杆(302)、传动杆(303)和升降气杆(304)，所述支撑弧板(301)的内侧一端设置有活动轴杆(302)，且活动轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江军，张春伟，沈晓辉，
申请(专利权)人：浙江博源农机有限公司，
类型：新型
国别省市：