一种油樟叶的油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油樟叶的油水分离设备，包括依次连接的蒸馏装置、一级分离装置和二级分离装置，所述一级分离装置包括分凝器，所述分凝器连接有第一樟油收集装置，所述二级分离装置包括有离心机，所述离心机分别连接有第二樟油收集装置和纯露收集装置。本实用新型专利技术通过将油水分离设备进行分级处理，一级分离设备对气态油水混合物进行分凝处理、二级分离设备通过离心的作用对分凝后成为液态的油水混合物进行二级处理，在无需等待液态的油水混合物静置分层的情况下，即可进行油水分离的操作，提升了油水分离设备的工作效率。提升了油水分离设备的工作效率。提升了油水分离设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油樟叶的油水分离设备


[0001]本技术涉及油樟叶樟油提取
，具体涉及一种油樟叶的油水分离设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于油樟叶中樟油的提取采用蒸馏的方式，将油樟叶中的形成的气态油水混合物经过冷凝后得到液态的油水混合物，待液态的油水混合物静置一段时间，利用油水密度不同形成分层对油水进行分离，但此方法静置需要一定的时间，无法在线持续的进行油水分离。因此针对以上问题提供一种油樟叶的油水分离设备具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油樟叶的油水分离设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]一种油樟叶的油水分离设备，包括依次连接的蒸馏装置、一级分离装置和二级分离装置，所述一级分离装置包括分凝器，所述分凝器连接有第一樟油收集装置，所述二级分离装置包括有离心机，所述离心机分别连接有第二樟油收集装置和纯露收集装置。
[0006]进一步地，所述蒸馏装置与所述一级分离装置之间安装有储气罐，所述储气罐设置有与所述蒸馏装置连接的第一进气管以及与所述一级分离装置连接的的第二进气管。
[0007]进一步地，所述第二进气管上设置有阀门以及压力表。
[0008]进一步地，所述储气罐的罐体外侧设置有保温层。
[0009]进一步地，所述储气罐底部设置有加热装置。
[0010]进一步地，所述分凝器为倾斜设置的冷凝管，所述冷凝管上设置有分段式水冷管道，所述冷凝管上位于分段式水冷管道之间的位置设置有与若干个所述第一樟油收集装置连接的分凝支管。
[0011]进一步地，所述冷凝管下端设置有固定支架。
[0012]进一步地，所述离心机为碟式离心机，所述碟式离心机上设置有轻液出口和重液出口，所述轻液出口与所述第二樟油收集装置连接，所述重液出口与纯露收集装置连接。
[0013]本技术具有的有益效果：
[0014]1、本技术通过将油水分离设备进行分级处理，一级分离设备对气态油水混合物进行分凝处理、二级分离设备通过离心的作用对分凝后成为液态的油水混合物进行二级处理，在无需等待液态的油水混合物静置分层的情况下，即可进行油水分离的操作，提升了油水分离设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0017]附图标记：1、蒸馏装置；2、一级分离装置；3、二级分离装置；4、分凝器； 5、第一樟油收集装置；6、第二樟油收集装置；7、纯露收集装置；8、水冷管道； 9、分凝支管；10、固定支架；11、轻液出口；12、重液出口；13、储气罐；14、第一进气管；15、第二进气管；16、阀门；17、压力表；18、保温层；19、加热装置。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]如图一所示，一种油樟叶的油水分离设备，包括依次连接的蒸馏装置1、一级分离装置2和二级分离装置3，所述一级分离装置2包括分凝器4，所述分凝器4连接有第一樟油收集装置5，所述二级分离装置3包括有离心机，所述离心机分别连接有第二樟油收集装置6和纯露收集装置7，一级分离设备对气态油水混合物进行分凝处理、二级分离设备通过离心的作用对分凝后成为液态的油水混合物进行二级处理，在无需等待液态的油水混合物静置分层的情况下，即可进行油水分离的操作，所述分凝器4为倾斜设置的冷凝管，所述冷凝管上设置有分段式水冷管道8，所述冷凝管上位于分段式水冷管道8之间的位置设置有与若干个所述第一樟油收集装置5连接的分凝支管9，第一樟油收集装置5通过分凝支管 9收集经过一级分离得到的樟油，所述冷凝管下端设置有固定支架10用于支撑冷凝管。此外，二级分离装置3的离心机采用碟式离心机，所述碟式离心机上设置有轻液出口11和重液出口12，所述轻液出口11与所述第二樟油收集装置6 连接，所述重液出口12与纯露收集装置7连接，利用液体的密度不同，经过离心后樟油通过轻液出口11进入到第二樟油收集装置6，剩余的纯露从重液出口 12进入到纯露收集装置7。
[0023]实施例二
[0024]如图二所示，在上述实施例一的基础上，为保证分凝的效果，需要对气态油水混合物的压力及流量进行控制，因此在所述蒸馏装置1与所述一级分离装置2 之间安装有储气罐13，所述储气罐13设置有与所述蒸馏装置1连接的第一进气管14以及与所述一级分离装置2连接的的第二进气管15，所述第二进气管15 上设置有阀门16以及压力表17，使用时先关闭阀门16，待储气罐13内的气态油水混合物达到所需的压力时打开阀门16，让气态油水
混合物进入到一级分离装置2，此外为保证储气罐13内的气态油水混合物的温度，所述储气罐13的罐体外侧设置有保温层18并在储气罐13底部设置有加热装置19。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油樟叶的油水分离设备，其特征在于：包括依次连接的蒸馏装置(1)、一级分离装置(2)和二级分离装置(3)，所述一级分离装置(2)包括分凝器(4)，所述分凝器(4)连接有第一樟油收集装置(5)，所述二级分离装置(3)包括有离心机，所述离心机分别连接有第二樟油收集装置(6)和纯露收集装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种油樟叶的油水分离设备，其特征在于：所述蒸馏装置(1)与所述一级分离装置(2)之间安装有储气罐(13)，所述储气罐(13)设置有与所述蒸馏装置(1)连接的第一进气管(14)以及与所述一级分离装置(2)连接的第二进气管(15)。3.根据权利要求2所述的一种油樟叶的油水分离设备，其特征在于：所述第二进气管(15)上设置有阀门(16)以及压力表(17)。4.根据权利要求2所述的一种油樟叶的油水分离设备，其特征在于：所述储气罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建东，陈阳，张洋，杨露林，
申请(专利权)人：宜宾金森林业投资开发有限公司，
类型：新型
国别省市：