一种唇油用量可控的唇油瓶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种唇油用量可控的唇油瓶结构，包括贮液仓，所述挤出结构包括转动底座、螺丝杆、活塞、丝杆螺母；所述活塞由贮液仓尾部塞入，活塞直径与贮液仓内径相配合，所述转动底座扣入贮液仓尾部并且转动连接，转动底座扣入贮液仓内一端固定连接丝杆螺母，丝杆螺母套接啮合在螺丝杆上，唇油瓶结构还包括限制螺丝杆逆向转动的方向锁结构，转动底座通过丝杆螺母驱动活塞挤出贮液仓内部的唇油。优点在于：本实用新型专利技术唇油瓶结构由于设有阀门球结构和插杆与出液孔的配合，可以对贮液仓内的唇油形成双重密封的结构，有效提高密封性能，使唇油不被污染；由于使用活塞将唇油挤出，有效控制唇油挤出量，不用倒置使唇油流出。不用倒置使唇油流出。不用倒置使唇油流出。

【技术实现步骤摘要】
一种唇油用量可控的唇油瓶结构


[0001]本技术涉及唇油瓶
，具体是指一种唇油用量可控的唇油瓶结构。

技术介绍

[0002]唇油是一种通过油脂对嘴唇进行滋养保护的护肤品，当嘴唇干裂不适时，使用唇油对唇部进行均匀涂抹，滋润唇部。随着社会发展，护理产品不断更新替代，唇油产品也在不断更新应对需求，目前出现了很多容易挥发并且流动性较强的唇油，对唇油的使用和唇油瓶的储存也有更高的要求，目前的现存唇油瓶存在的一些明显不足。1、现存技术存在的滚珠式唇油密封性较差，不能做到完全的密封性。2、现有技术内唇油瓶的规格和尺寸都很大，使用和携带不方便。3、目前现有产品均无法直接使用，需要通过中间物料来进行涂抹，使用不便并且容易造成二次污染；或者将唇油瓶倒置过来，利用唇油重力自动流出，如此，流速较慢，涂抹较为费时。鉴于以上，我们提出一种唇油用量可控的唇油瓶结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，实用性强，使用效果好的一种唇油用量可控的唇油瓶结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种唇油用量可控的唇油瓶结构，包括贮液仓，贮液仓一端设有涂抹唇油的按摩头，贮液仓另一端设有旋转挤出唇油的挤出结构，所述挤出结构包括转动底座、螺丝杆、活塞、丝杆螺母；所述活塞由贮液仓尾部塞入，活塞直径与贮液仓内径相配合，所述转动底座扣入贮液仓尾部并且转动连接，转动底座扣入贮液仓内一端固定连接丝杆螺母，丝杆螺母套接啮合在螺丝杆上，唇油瓶结构还包括限制螺丝杆逆向转动的方向锁结构，转动底座通过丝杆螺母驱动活塞挤出贮液仓内部的唇油。
[0005]进一步的，所述方向锁结构包括安装槽，安装槽为圆柱状凹型槽，安装槽固定安装在贮液仓底部内，所述螺丝杆贯穿安装槽设置，螺丝杆上端连接设置活塞，安装槽的内凹部与丝杆螺母之间形成的安装腔用于设置方向锁结构组件。
[0006]进一步的，方向锁结构还包括弹簧一、面棘齿轮，所述弹簧一、面棘齿轮均设置于安装腔内，弹簧一将面棘齿轮挤压贴合在丝杆螺母上，所述丝杆螺母朝向面棘齿轮一侧还设有棘齿面，棘齿面与面棘齿轮相贴合面啮合连接，所述弹簧一盘绕螺丝杆设置。
[0007]进一步的，所述安装槽内壁还设有导向凸条，面棘齿轮侧壁与导向凸条相配合设有内凹的凹槽，导向凸条与凹槽相配合对面棘齿轮限位限制面棘齿轮发生转动；所述面棘齿轮在导向凸条导向下可以沿其移动并压缩弹簧一。
[0008]进一步的，所述按摩头具有贴合嘴唇的倾斜面，穿过按摩头设有出液孔，出液孔下端连接设有阀门球结构，阀门球结构对贮液仓形成单向密封。
[0009]进一步的，所述阀门球结构包括安装在按摩头下端内部的弹簧二、密封球，弹簧二
向下挤压密封球封闭按摩头的出液孔。
[0010]进一步的，所述按摩头采用锌合金材质制作。
[0011]进一步的，所述按摩头外部还套设有顶盖，顶盖内部设有插杆，插杆可以插入出液孔内进行密封。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术唇油瓶结构由于设有阀门球结构和插杆与出液孔的配合，可以对贮液仓内的唇油形成双重密封的结构，有效提高密封性能，使唇油不被污染；由于使用活塞将唇油挤出，有效控制唇油挤出量，不用倒置使唇油流出。
附图说明
[0013]图1是本技术一种唇油用量可控的唇油瓶结构的外部结构示意图。
[0014]图2是本技术一种唇油用量可控的唇油瓶结构的内部结构示意图。
[0015]图3是本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]图4是本技术图2中B处结构放大示意图。
[0017]图5是本技术图3中C
‑
C截面示意图。
[0018]如图所示：1、贮液仓；2、按摩头；3、转动底座；4、螺丝杆；5、活塞；6、丝杆螺母；7、安装槽；8、安装腔；9、弹簧一；10、面棘齿轮；11、棘齿面；12、导向凸条；13、凹槽；14、倾斜面；15、出液孔；16、弹簧二；17、密封球；18、插杆；19、顶盖。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]一种唇油用量可控的唇油瓶结构，包括贮液仓1，贮液仓1一端设有涂抹唇油的按摩头2，贮液仓1另一端设有旋转挤出唇油的挤出结构，所述挤出结构包括转动底座3、螺丝杆4、活塞5、丝杆螺母6；所述活塞5由贮液仓1尾部塞入，活塞5直径与贮液仓1内径相配合，所述转动底座3扣入贮液仓1尾部并且转动连接，转动底座3扣入贮液仓1内一端固定连接丝杆螺母6，丝杆螺母6套接啮合在螺丝杆4上，唇油瓶结构还包括限制螺丝杆4逆向转动的方向锁结构，转动底座3通过丝杆螺母6驱动活塞5挤出贮液仓1内部的唇油；使用时，一手握住贮液仓1，另一只手旋转底部的旋转底座，旋转底座驱动丝杆螺母6转动，从而将螺丝杆4向上顶出，可以理解的是，螺丝杆4仅上下移动，并不发生自转，设计时，可以在螺丝杆4外壁沿螺丝杆4长度方向设置导槽，并在螺丝杆4穿过的安装槽7的贯通孔部设置突出的卡块，卡块
卡入导向槽内，从而限制螺丝杆4发生自转，类似后文的导向凸条12与凹槽13的结构设计。
[0022]所述方向锁结构包括安装槽7，安装槽7为圆柱状凹型槽，安装槽7固定安装在贮液仓1底部内，所述螺丝杆4贯穿安装槽7设置，螺丝杆4上端连接设置活塞5，安装槽7的内凹部与丝杆螺母6之间形成的安装腔8用于设置方向锁结构组件。方向锁结构还包括弹簧一9、面棘齿轮10，所述弹簧一9、面棘齿轮10均设置于安装腔8内，弹簧一9将面棘齿轮10挤压贴合在丝杆螺母6上，所述丝杆螺母6朝向面棘齿轮10一侧还设有棘齿面11，棘齿面11与面棘齿轮10相贴合面啮合连接，所述弹簧一9盘绕螺丝杆4设置；本装置为了防止转动底座3反转吸入外部空气污染内部的唇油，将转动底座3设计成只能单向转动结构，具体的，正向转动时，由转动底座3驱动丝杆螺母6从而推动螺丝杆4，此时方向锁解结构并不会对丝杆螺母6限位，正向转动时，棘齿面11可以推开面棘齿轮10，弹簧一9被压缩；反之，反向转动时，由于丝杆螺母6朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种唇油用量可控的唇油瓶结构，包括贮液仓(1)，贮液仓(1)一端设有涂抹唇油的按摩头(2)，其特征在于，贮液仓(1)另一端设有旋转挤出唇油的挤出结构，所述挤出结构包括转动底座(3)、螺丝杆(4)、活塞(5)、丝杆螺母(6)；所述活塞(5)由贮液仓(1)尾部塞入，活塞(5)直径与贮液仓(1)内径相配合，所述转动底座(3)扣入贮液仓(1)尾部并且转动连接，转动底座(3)扣入贮液仓(1)内一端固定连接丝杆螺母(6)，丝杆螺母(6)套接啮合在螺丝杆(4)上，唇油瓶结构还包括限制螺丝杆(4)逆向转动的方向锁结构，转动底座(3)通过丝杆螺母(6)驱动活塞(5)挤出贮液仓(1)内部的唇油。2.根据权利要求1所述的一种唇油用量可控的唇油瓶结构，其特征在于，所述方向锁结构包括安装槽(7)，安装槽(7)为圆柱状凹型槽，安装槽(7)固定安装在贮液仓(1)底部内，所述螺丝杆(4)贯穿安装槽(7)设置，螺丝杆(4)上端连接设置活塞(5)，安装槽(7)的内凹部与丝杆螺母(6)之间形成的安装腔(8)用于设置方向锁结构组件。3.根据权利要求2所述的一种唇油用量可控的唇油瓶结构，其特征在于，方向锁结构还包括弹簧一(9)、面棘齿轮(10)，所述弹簧一(9)、面棘齿轮(10)均设置于安装腔(8)内，弹簧一(9)将面棘齿轮(10)挤压贴合在丝杆螺母(6)上，所述丝杆螺母(6)朝向面棘齿轮(10)一侧还设有棘齿面(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨媛媛，
申请(专利权)人：北京至乐界生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：