按压式全塑结构油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种按压式全塑结构油泵，是针对现有同类产品的喷头组件结构欠佳，特别是喷头组件中的外置塑料弹簧结构设计欠佳导致较难整体回收利用，导致生产装配较为不便的技术问题。其要点是该油泵的大圈与鸭嘴之间的鸭嘴与阀杆连接处外径设有塑料弹簧，塑料弹簧的一端相抵固定于大圈顶部的上环形槽内，塑料弹簧另一端向外扩张的环形槽口扣合固定于鸭嘴的上进液孔外径顶部环形圈面的限位筋，塑料弹簧为设有波浪形伸缩段的波纹管，塑料弹簧上下两端的槽口分别设有圆周固定胶位；鸭嘴的限位筋呈弧形，两两对称设置于鸭嘴的顶部环形圈面，鸭嘴的限位筋内侧设有凸起并低于限位筋高度的E型凸筋，大圈的内塞段插入并密封扣合固定于泵体的泵口内。定于泵体的泵口内。定于泵体的泵口内。

Press type all plastic structure oil pump

【技术实现步骤摘要】
按压式全塑结构油泵


[0001]本技术涉及微型油泵的喷头组件，是一种按压式全塑结构油泵。

技术介绍

[0002]微型油泵的结构和工作原理与乳液瓶相近，一般由喷头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一，通过按喷头使液态霜类化妆品（乳液）从容器内流出。其工作原理是：通过按压喷头的头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。但目前市场上绝大多数微型油泵和乳液泵采用钢丝弹簧，钢丝弹簧在液体的浸泡下，难免发生化学反应，影响产品弹力性能，更使液体变质污染影响使用者的身体健康。为了一些乳液泵和微型油泵的喷头采用外置塑料弹簧结构，如中国专利文献中披露的申请号202010546887.X，申请公布日2020.10.09，专利技术名称“高分子全塑按压式乳液喷头及其材料制备方法”；再如中国专利文献中披露的申请号201922127695.0，授权公告日2020.11.10，技术名称“一种全塑油泵”；及如中国专利文献中披露的申请号202121316078.6，授权公告日2022.01.07，技术名称“一种柱活塞组件和全塑油泵”。但上述微型油泵产品的外置塑料弹簧结构设计较为复杂，稳定性较差，整体生产装配较为不便；上述乳液泵产品的外置塑料弹簧在微型油泵产品中应用两端通气效果较差，导致气压稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为克服上述存在的不足，本技术目的是向本领域提供的一种按压式全塑结构油泵，使其解决现有同类产品的喷头组件结构欠佳，特别是喷头组件中的外置塑料弹簧结构设计欠佳导致较难整体回收利用，导致生产装配较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种按压式全塑结构油泵，该油泵的吸管一端套入泵体的吸管孔，泵体的吸管孔内对应设有下进液孔，泵体内的下进液孔设有弹套，泵体内设有活塞，泵体的泵口外径设有大圈，大圈内底部的下环形槽处设有垫片，活塞夹持固定于阀杆的一端与泵体内的阀针扣合处，伸出泵体的阀杆与鸭嘴的上进液孔连接，阀针的钉头与阀杆的内进液孔扣合，阀杆的内进液孔内径设有等距分布的液体通道，活塞的外径与泵体的内径相抵密封。其结构设计要点是所述大圈与鸭嘴之间的鸭嘴与阀杆连接处外径设有塑料弹簧，塑料弹簧的一端相抵固定于大圈顶部的上环形槽内，塑料弹簧另一端向外扩张的环形槽口扣合固定于鸭嘴的上进液孔外径顶部环形圈面的限位筋，塑料弹簧为设有波浪形伸缩段的波纹管，塑料弹簧上下两端的槽口分别设有圆周固定胶位。上述塑料弹簧替代钢丝弹簧，实现整个产品为全塑产品，在制作过程中无毒无害且易降解易于回收利用，减免环境污染危害，大大提高原料重复利用和可持续性。
[0005]所述鸭嘴的限位筋呈弧形，两两对称设置于鸭嘴的顶部环形圈面。上述为限位筋具体结构实施例。
[0006]所述鸭嘴的限位筋内侧设有凸起并低于限位筋高度的E型凸筋， 所述E型凸筋的弧形弯曲与限位筋的形状对应，鸭嘴的E型凸筋与限位筋连为一体。上述结构便于塑料弹簧的环形槽口一侧气压导通，及固定于鸭嘴。
[0007]所述鸭嘴的上进液孔下方大圈内径对称设有一侧开口的锁紧槽，锁紧槽和锁紧槽开口一侧的导向槽内设有凸起的导向筋，锁紧槽对应鸭嘴的上进液孔外径对称设有凸起的锁紧块，锁紧块的外侧分别设有扣合槽，鸭嘴的扣合槽分别与锁紧槽或导向槽内的导向筋扣合。上述结构便于该油泵通过鸭嘴转动锁紧防止下压，及旋转解锁后按压。
[0008]所述塑料弹簧的环形槽口对称另一端槽口圈面设有凸起的圈形槽口，圈形槽口的一侧设有开口槽。上述结构便于塑料弹簧的圈形槽口一侧气压导通。
[0009]所述大圈的上环形槽内径圈口设有向下延伸凸起的内塞段，大圈的内塞段插入并密封扣合固定于泵体的泵口内。从而大圈套入泵体的同时，大圈封住泵体的泵口，方便了该油泵的生产装配。
[0010]所述大圈的内塞段替换为内塞，内塞插入并密封扣合固定于泵体的泵口内同时，内塞的顶部塞口相抵固定于大圈的上环形槽内径圈口底部。上述为通过内塞封住泵体上泵口的实施例。
[0011]所述鸭嘴的上进液孔内设有低于外径孔口的内套孔，阀杆的顶部阀口外径与鸭嘴的上进液孔内壁套合同时，阀杆的顶部阀口内径与鸭嘴的内套孔外壁套合。上述进一步提高了鸭嘴与阀杆之间的套合和密封。
[0012]所述弹套替换为塑料球珠。
[0013]本技术结构设计合理，生产装配方便，密封性、稳定性好，整体回收利用简单；其适合作为按压式全塑结构油泵使用，及其同类产品的改进。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例一剖视结构示意图。
[0015]图2是图1的大圈立体结构示意图。
[0016]图3是图1的鸭嘴底部结构示意图。
[0017]图4是图1的塑料弹簧立体结构示意图。
[0018]图5是图4的底部结构示意图。
[0019]图6是本技术的实施例二剖视结构示意图。
[0020]以上附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、弹套，4、阀针，5、活塞，6、大圈，601、上环形槽，602、导向筋，603、锁紧槽，7、垫片，8、塑料弹簧，801、伸缩段，802、环形槽口，803、圈形槽口，9、阀杆，10、鸭嘴，1001、限位筋，1002、锁紧块，1003、内套孔，11、内塞。
具体实施方式
[0021]实施方式结合附图对本技术的技术特点和使用作进一步的描述。如图1
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图5所示实施例一，该油泵的吸管1一端套入泵体2的吸管孔，泵体的吸管孔内对应设有下进液孔，泵体内的下进液孔设有弹套3，泵体内设有活塞5，泵体的泵口外径设有大圈6，大圈内底部的下环形槽处设有垫片7，活塞夹持固定于阀杆9的一端与泵体内的阀针4扣合处，伸出泵体的阀杆与鸭嘴10的上进液孔连接，阀针的钉头与阀杆的内进液孔扣合，阀杆的内进液孔
内径设有等距分布的液体通道，活塞的外径与泵体的内径相抵密封。大圈与鸭嘴之间的鸭嘴与阀杆连接处外径设有塑料弹簧8，塑料弹簧的一端相抵固定于大圈顶部的上环形槽601内，塑料弹簧另一端向外扩张的环形槽口802扣合固定于鸭嘴的上进液孔外径顶部环形圈面的限位筋1001，塑料弹簧为设有波浪形伸缩段801的波纹管，塑料弹簧上下两端的槽口分别设有圆周固定胶位。上述鸭嘴的限位筋呈弧形，两两对称设置于鸭嘴的顶部环形圈面，同时鸭嘴的限位筋内侧设有凸起并低于限位筋高度的E型凸筋， 所述E型凸筋的弧形弯曲与限位筋的形状对应，鸭嘴的E型凸筋与限位筋连为一体。鸭嘴的上进液孔下方大圈内径对称设有一侧开口的锁紧槽603，锁紧槽和锁紧槽开口一侧的导向槽内设有凸起的导向筋602，锁紧槽对应鸭嘴的上进液孔外径对称设有凸起的锁紧块1002，锁紧块的外侧分别设有扣合槽，鸭嘴的扣合槽分别与锁紧槽或导向槽内的导向筋扣合。
[0022]同时，塑料弹簧的环形槽口对称另一端槽口圈面设有凸起的圈形槽口803，圈形槽口的一侧设有开口槽。大圈的上环形槽内径圈口设有向下延伸凸起的内塞段，大圈的内塞段插入并密封扣合固定于泵体的泵口内。鸭嘴的上进液孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压式全塑结构油泵，该油泵的吸管（1）一端套入泵体（2）的吸管孔，泵体的吸管孔内对应设有下进液孔，泵体内的下进液孔设有弹套（3），泵体内设有活塞（5），泵体的泵口外径设有大圈（6），大圈内底部的下环形槽处设有垫片（7），活塞夹持固定于阀杆（9）的一端与泵体内的阀针（4）扣合处，伸出泵体的阀杆与鸭嘴（10）的上进液孔连接，阀针的钉头与阀杆的内进液孔扣合，阀杆的内进液孔内径设有等距分布的液体通道，活塞的外径与泵体的内径相抵密封；其特征在于所述大圈（6）与鸭嘴（10）之间的鸭嘴与阀杆（9）连接处外径设有塑料弹簧（8），塑料弹簧的一端相抵固定于大圈顶部的上环形槽（601）内，塑料弹簧另一端向外扩张的环形槽口（802）扣合固定于鸭嘴的上进液孔外径顶部环形圈面的限位筋（1001），塑料弹簧为设有波浪形伸缩段（801）的波纹管，塑料弹簧上下两端的槽口分别设有圆周固定胶位。2.根据权利要求1所述的按压式全塑结构油泵，其特征在于所述鸭嘴（10）的限位筋（1001）呈弧形，两两对称设置于鸭嘴的顶部环形圈面。3. 根据权利要求2所述的按压式全塑结构油泵，其特征在于所述鸭嘴（10）的限位筋（1001）内侧设有凸起并低于限位筋高度的E型凸筋， 所述E型凸筋的弧形弯曲与限位筋的形状对应，鸭嘴的E型凸筋与限位筋连为一体。4.根据权利要求1所述的按压式全塑结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，黄颖锋，黄幸颖，罗登军，沈岳忠，施立枫，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：