一种恒温电加热墨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温电加热墨盘，包括用于盛放油墨的油墨盘，油墨盘上方设置有用于印刷的印辊，油墨盘底板内具有隔层，隔层内设置有为油墨盘加热的加热器，油墨盘内设置有测量油墨温度的第一温度传感器，油墨槽侧壁上设置有出液管，出液管下方设置有墨桶，墨桶内设置有循环泵，循环泵通过进墨管连接在油墨槽内的油墨中，提高油墨加热的安全性以及油墨流动性。动性。动性。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温电加热墨盘


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体涉及一种恒温电加热墨盘。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，通过印刷，油墨将图案和文字表现在承印物上。油墨是将所包含的主要成分和辅助成分均匀地混合并经反复轧制而成的一种黏性胶状流体。油墨通常由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
[0003]油墨在印刷时，应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
[0004]现有技术中对油墨进行加热都是采用独立的油墨加热装置先将油墨加热再将油墨送入油墨槽内使印辊沾上油墨进行印刷，然印刷厂的厂房空间有限，放入独立的油墨加热装置会占用太多空间，且油墨在被送入油墨槽内后，会逐渐冷却，流动性也会逐渐降低，不能满足印刷要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种恒温电加热墨盘，解决现有技术中印刷机的油墨槽内油墨流动性不足的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种恒温电加热墨盘，包括用于盛放油墨的油墨盘，所述油墨盘上方设置有用于印刷的印辊，其特征在于，所述油墨盘底板内具有隔层，所述隔层内设置有为所述油墨盘加热的加热器，所述油墨盘内设置有测量油墨温度的第一温度传感器，所述油墨槽侧壁上设置有出液管，所述出液管下方设置有墨桶，所述墨桶内设置有循环泵，所述循环泵通过进墨管连接在所述油墨槽内的油墨中。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述印辊与所述油墨盘之间设置有墨辊，所述墨辊与所述印辊相切，所述墨辊底部浸入油墨中。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述印辊设置在所述墨辊顶部一侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述油墨盘两端壁上开设有用于为所述墨辊的转轴让位的凹槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述油墨盘一侧壁的顶部向外倾斜。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述加热器采用封闭式铸铝加热圈。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述墨桶内设置有用于过滤所述出液管流出的油墨的过滤网。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述隔层内还设置有用于测量所述加热器的第二温度传感器。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述加热器具有温控保护开关。
[0016]本技术的有益效果：本申请通过在油墨盘底板内设置隔层，将加热器设置在隔层内对油墨进行加热处理，使加热器与油墨不直接接触，提高加热的安全性，同时通过第一温度传感器监控油墨温度，使油墨被加热的保持恒定温度，保证油墨的流动性；同时，通过循环泵使油墨盘内的油墨与墨桶内的油墨进行循环，提高油墨流动性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术侧视图；
[0019]图2是本技术俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2所示，本技术为一种恒温电加热墨盘，包括用于盛放油墨的油墨盘1，所述油墨盘1上方设置有用于印刷的印辊2，印辊2用于在印纸3上印刷产品图案。油墨盘1内设置有测量油墨温度的第一温度传感器4，所述油墨盘1的底板内具有隔层11，所述隔层11内设置有为所述油墨盘1加热的加热器5，通过将加热器5设置在隔层11内，使加热器5对油墨盘1进行加热，再通过油墨盘1对油墨进行加热，提高油墨的流动性以及转移性，便于印辊2上色彩的复制，优选的，油墨的加热温度为35℃
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40℃。同时，加热器5设置在隔层11中还避免加热器5与油墨直接接触，防止加热器5短路将油墨点燃，提高结构的安全性。
[0022]第一温度传感器4用于实时测量油墨盘1内的油墨的温度并传递给温控系统，温控系统根据第一温度传感器4传递的温度数据调控加热器5对油墨盘1进行加热，使油墨盘1内的油墨的温度始终保持在预定的范围，实现油墨的恒温，进而保证油墨的流动性。
[0023]本实施例中，加热器5采用封闭式铸铝加热圈，保证加热器5发热的均匀以及使用的耐久性。隔层11内还设置有用于测量加热器5温度的第二温度传感器(未图示)，当加热器5损坏而持续不断的升温时，温控系统可通过接收第二温度传感器传递的数据及时的对加热器5进行断电处理，保证加热器5加热的安全性。进一步的，加热器5上具有温控保护开关(未图示)，通过温控保护开关的设置，当加热器5升到温控保护开关设定的预定温度时，即自动对线路实现断路处理，此种设置是为了当温控系统损坏时，通过物理方法实现对加热器5进行断电处理，进一步保证加热器5的使用安全。
[0024]本实施例中，为进一步提高油墨盘1内油墨的流动性，印辊2与油墨盘1之间还设置有墨辊6，墨辊6的底部浸入油墨内，在墨辊6的转动下，油墨盘1内的油墨被带动着翻滚，实现对油墨进行搅拌，提高油墨的流动性。印辊2与墨辊6相切或大致相切，在墨辊6的转动墨辊6的周面会附着一层油墨，进而将油墨传递到印辊2上。进一步的，印辊2位于墨辊6顶部一侧，此时，印辊2与墨辊6之间会产生夹角，形成储液区域，油墨被墨辊6带动着转移到储液区域，使印辊2可充分与油墨接触，实现印辊2的上墨。如图1中所示，墨辊6逆时针转动，此时，
印辊2设置在墨辊6的右上方，同理，当墨辊6顺时针转动，印辊2就需要设置在墨辊6的左上方，保证储液区域的形成。
[0025]本实施例中，油墨盘1的端壁上开设有用于为所述墨辊6的转轴让位的凹槽13，使墨辊6转轴底部位于凹槽13内，进而保证墨辊6嵌入油墨盘1的深度，防止墨辊6在转动时将油墨甩飞出油墨盘1，污染环境。而油墨盘1的一侧壁顶部向外倾斜设置，以便沿斜向插入印刷机后水平放在墨辊6下方。
[0026]为进一步提高油墨的流动性以及纯净性，油墨盘1上设置出液口和进液口，出液口设置在油墨盘1的侧壁底部，进液口直接采用油墨盘1的顶部开口，避免了在油墨盘1上开孔。油墨槽1下方设置有一个储存油墨的墨桶7，出液口的外部端口连接一个出液管12将油墨槽1内的油墨导出至墨桶7内。墨桶7顶部设置一个过滤网71，经过出液管12流出的油墨后会先经过过滤网71过滤后再流入在墨桶7内，过滤网71可排除从油墨盘1内流出的油墨中的杂质。墨桶7内设置一个循环泵72，循环泵72通过进墨管73与进液口连通将墨桶7内的油墨送入油墨槽1内，使油墨槽1内的油墨与墨桶7内的油墨循环流动，实现油墨槽1内油墨的更新替换，这样既保证了油墨槽1内油墨的纯净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温电加热墨盘，包括用于盛放油墨的油墨盘，所述油墨盘上方设置有用于印刷的印辊，其特征在于，所述油墨盘底板内具有隔层，所述隔层内设置有为所述油墨盘加热的加热器，所述油墨盘内设置有测量油墨温度的第一温度传感器，所述油墨槽上设置出液口和进液口，所述出液口经出液管连通至所述油墨盘下方的墨桶，所述墨桶内设置有循环泵，所述循环泵通过进墨管连通至所述进液口。2.根据权利要求1所述的恒温电加热墨盘,其特征在于，所述印辊与所述油墨盘之间设置有墨辊，所述墨辊与所述印辊相切，所述墨辊底部浸入油墨中。3.根据权利要求2所述的恒温电加热墨盘,其特征在于，所述印辊设置在所述墨辊顶部一侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林远方，叶永高，张欢东，林远志，金惜华，
申请(专利权)人：上海紫泉标签有限公司，
类型：新型
国别省市：