一种印刷机油墨挤出装置制造方法及图纸

本申请涉及印刷机领域，公开了一种印刷机油墨挤出装置，包括设置在印刷机本体上的移动架，移动架上设置有用于挤压袋装油墨的挤压机构以及用于驱动挤压机构往复滑动的滑移机构，挤压机构上沿袋装油墨挤压收卷方向设置有伸缩套管，伸缩套管远离挤压机构的一端设置有用于固定袋装油墨出墨端盖的固定组件。本申请具有能够通过采用伸缩套管和固定组件对袋装油墨的出墨端盖进行固定，使得油墨袋在移动和收卷的过程中不易发生晃动，达到改善因油墨袋易发生晃动导致油墨易洒出进墨口的效果。发生晃动导致油墨易洒出进墨口的效果。发生晃动导致油墨易洒出进墨口的效果。

An ink extrusion device for printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机油墨挤出装置


[0001]本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种印刷机油墨挤出装置。

技术介绍

[0002]印刷机使用时需要加入油墨，而油墨多采用桶装形式，在油墨桶内的油墨加入印刷机本体后，油墨桶内壁会附着有部分油墨，对环境造成污染，且印刷生产企业还要为此承担一定的固体废弃物环保费用。
[0003]因此，人们研发了袋装式油墨，通过挤压方式可将袋装油墨内的油墨挤出，油墨袋内残留的油墨量较少，且油墨袋端部可拆卸安装有出墨端盖，油墨从出墨端盖处被挤出，当油墨挤完后，可拆卸出墨端盖并将新的油墨添加至油墨袋内，实现袋装油墨重复利用。
[0004]参照图1，目前印刷机油墨挤出装置包括安装在印刷机本体17上方的挤压机构2，印刷机本体17上开设有进墨口18，印刷机本体17上位于进墨口18上方固定安装有移动架1，且挤压机构2通过滑移机构3往复滑动安装在移动架1上。在添加油墨时，将袋装油墨放置在挤压机构2内，挤压机构2通过压辊收卷挤出的形式将油墨挤出，在挤压的同时，滑移机构3带动加压机构2在移动架1上往复移动，从而使得油墨添加更加均匀。
[0005]针对上述中的相关技术，在挤压机构挤压袋装油墨以及滑移机构带动袋装油墨进行移动的过程中，油墨袋容易发生晃动，使得油墨添加至进墨口外，造成油墨浪费的同时不易进行清理，专利技术人认为存在有因油墨袋易发生晃动导致油墨易洒出进墨口的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了改善因油墨袋易发生晃动导致油墨易洒出进墨口的问题，本申请提供一种印刷机油墨挤出装置。r/>[0007]本申请提供的一种印刷机油墨挤出装置采用如下的技术方案：
[0008]一种印刷机油墨挤出装置，包括设置在印刷机本体上的移动架，移动架上设置有用于挤压袋装油墨的挤压机构以及用于驱动挤压机构往复滑动的滑移机构，所述挤压机构上沿袋装油墨挤压收卷方向设置有伸缩套管，所述伸缩套管远离挤压机构的一端设置有用于固定袋装油墨出墨端盖的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将袋装油墨安装在挤压机构内，再使用固定组件对袋装油墨的出墨端盖进行固定，在滑移机构带动挤压机构往复滑动时，固定组件固定住袋装油墨的出墨端盖，并且在挤压机构挤压收卷油墨袋时，伸缩套管带动固定组件随袋装油墨的出墨端盖共同移动。如此设置，使得油墨袋在移动和收卷的过程中不易发生晃动，从而使得油墨添加更加精准不易洒落至印刷机本体的出墨口外。
[0010]优选的，所述滑移机构包括第一驱动件、转动杆和移动块，所述转动杆转动设置在移动架上，所述第一驱动件设置在移动架上并与转动杆传动连接，所述移动块往复滑动设置在移动架上并与挤压机构固定连接，且所述移动块与转动杆螺纹配合。
[0011]通过采用上述技术方案，在驱动挤压机构进行移动时，第一驱动件带动转动杆进
行转动，转动杆转动带动移动块在移动架上进行移动，移动块移动带动挤压机构进行移动，通过滑移机构带动挤压机构进行移动，使得油墨添加至印刷机的进墨口内更加均匀。
[0012]优选的，所述挤压机构包括外壳、第二驱动件和两个压辊，所述外壳固定设置在移动块上，所述外壳上开设有进料口，两个所述压辊转动安装在外壳内，所述第二驱动件设置在外壳内，且所述第二驱动件驱动两个压辊反向转动。
[0013]通过采用上述技术方案，在添加油墨时，先将油墨袋从进料口放入外壳内，使油墨袋远离出墨端盖的一端安装在两个压辊之间，此时第二驱动件带动两个压辊沿相反方向进行转动，两个压辊在转动过程中带动油墨袋朝向外壳内进行移动并将油墨袋内的油墨挤出。通过压辊挤压的形式进行加墨，使得油墨添加后油墨袋内残留的油墨较少，从而减少了油墨浪费的情况。
[0014]优选的，所述伸缩套管包括外套管和内套管，所述外套管设置在外壳内，且所述外套管的一端穿过外壳并延伸至外壳外部，所述内套管滑动设置在外套管位于外壳外部的一端，所述固定组件设置在内套管远离外套管的端部。
[0015]通过采用上述技术方案，固定组件固定在油墨袋的出墨端盖处，挤压机构在挤压收卷油墨袋时，出墨端盖朝向挤压机构处进行移动，通过内套管与外套管的滑动配合使得固定组件随出墨端盖共同移动，从而使得油墨袋在收卷过程中更加稳定不易发生晃动。
[0016]优选的，所述外套管的内侧壁上沿自身轴线方向开设有滑槽，所述内套管的外侧壁上设置有滑块，所述滑块沿内套管滑动方向滑动设置在滑槽内，且所述外套管的滑槽靠近印刷机本体的一端闭口设置。
[0017]通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合对内套管进行限位，使得内套管在外套管内进行滑动时不易沿自身直径方向进行转动，且滑块移动至滑槽端部时抵接在滑槽上，从而对滑块滑动进行限位，有利于减少内套管从外套管内滑脱的情况。
[0018]优选的，所述固定组件设置有两个并分别位于袋装油墨出墨端盖的两侧，所述固定组件包括固定板、移动杆，所述固定板固定设置在内套管远离外壳的端部，所述移动杆沿垂直内套管轴线方向可调节设置在固定板上，所述移动杆远离固定板的端部设置有用于抵接袋装油墨出墨端盖的抵接板。
[0019]通过采用上述技术方案，在对袋装油墨的出墨端盖进行固定时，调节固定板上的移动杆，移动杆带动抵接板进行移动，两个抵接板分别抵接在出墨端盖的相对两侧，从而对出墨端盖进行固定，使得油墨袋在移动过程中不易发生晃动。
[0020]优选的，所述固定板上设置有用于固定移动杆的固定件。
[0021]通过采用上述技术方案，当移动杆调节过后，使用固定件对调节杆进行固定，使得调节杆的位置不易发生移动，从而提高固定组件固定的牢固性。
[0022]优选的，所述抵接板上开设有用于容置袋装油墨出墨端盖的固定槽。
[0023]通过采用上述技术方案，当两个抵接板抵接在出墨端盖相对两侧时，出墨端盖位于抵接板的固定槽内，固定槽对出墨端盖起到限位作用，使得出墨端盖不易发生偏移，从而进一步提高固定组件固定的牢固性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过采用伸缩套管和固定组件对袋装油墨的出墨端盖进行固定，使得油墨袋在移动和收卷的过程中不易发生晃动，从而使得油墨添加更加精准不易洒落至印刷机本体的出
墨口外；
[0026]通过采用滑块与滑槽，滑块与滑槽配合对内套管进行限位，使得内套管在外套管内进行滑动时不易沿自身直径方向进行转动，同时滑槽对滑块滑动进行限位，有利于减少内套管从外套管内滑脱的情况；
[0027]通过采用固定槽，固定槽对出墨端盖起到限位作用，使得出墨端盖不易发生偏移，从而提高固定组件固定的牢固性。
附图说明
[0028]图1是本申请
技术介绍
中现有印刷机油墨挤出装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例1印刷机油墨挤出装置的整体结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例1为突出展示滑移机构的部分结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例1为突出展示挤压机构的部分结构剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机油墨挤出装置，包括设置在印刷机本体上的移动架(1)，移动架(1)上设置有用于挤压袋装油墨的挤压机构(2)以及用于驱动挤压机构(2)往复滑动的滑移机构(3)，其特征在于：所述挤压机构(2)上沿袋装油墨挤压收卷方向设置有伸缩套管(4)，所述伸缩套管(4)远离挤压机构(2)的一端设置有用于固定袋装油墨出墨端盖的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨挤出装置，其特征在于：所述滑移机构(3)包括第一驱动件(31)、转动杆(32)和移动块(33)，所述转动杆(32)转动设置在移动架(1)上，所述第一驱动件(31)设置在移动架(1)上并与转动杆(32)传动连接，所述移动块(33)往复滑动设置在移动架(1)上并与挤压机构(2)固定连接，且所述移动块(33)与转动杆(32)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨挤出装置，其特征在于：所述挤压机构(2)包括外壳(21)、第二驱动件(22)和两个压辊(23)，所述外壳(21)固定设置在移动块(33)上，所述外壳(21)上开设有进料口(6)，两个所述压辊(23)转动安装在外壳(21)内，所述第二驱动件(22)设置在外壳(21)内，且所述第二驱动件(22)驱动两个压辊(23)反向转动。4.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨挤出装置，其特征在于：所述伸缩套管(4)包括外套管(42)和内套管(41)，所述外套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪，
申请(专利权)人：上海世丰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：