【技术实现步骤摘要】
一种防腐聚乙烯复合管
[0001]本专利技术涉及聚乙烯复合管
，特别涉及一种防腐聚乙烯复合管。
技术介绍
[0002]聚乙烯复合管(polyethylene multiple tube)是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。
[0003]现有的聚乙烯复合管在使用时，通过热熔设备将两个管体上形成子母口，再将子母口投射在一起，这样热熔料粘粘在一起，这样在对管道安装时，需要大量的设备进行热熔对接操作，效率极其低下，而且管道的硬度存在局限性，由于内置有钢架网作为支撑，进而有效的起到其塑形性和承重能力，但是这类管材一旦受撞击后，变形的状态不容易恢复，而且受力缓冲效果差。
[0004]专利技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于，包括第一管体（1）和第二管体（2），所述第一管体（1）的左端设置有接管封口机构，所述第二管体（2）的右端设置有接管封口机构相适配的匹配槽机构，所述接管封口机构套设在所述匹配槽机构内，所述匹配槽机构与所述接管封口机构之间形成连接缝（3），所述接管封口机构内设置有膨胀触发机构，所述第一管体（1）与所述第二管体（2）具有相同的结构，其均包括内置防变形基管（23），所述内置防变形基管（23）上套设有缓冲层（24），所述缓冲层（24）上套设有阻燃层（25），所述内置防变形基管（23）的内壁固定连接有内置隔离层（26），所述内置隔离层（26）的内壁固定连接有防腐层（27），所述内置隔离层（26）内设置有内置加强层，所述缓冲层（24）内设置有外置加强层。2.根据权利要求1所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述接管封口机构包括内置倒角管（4），所述内置倒角管（4）的表面等距离固定连接有多个限位压缩环（6），所述限位压缩环（6）与所述内置倒角管（4）表面垂直面开设有压缩空间（7），所述限位压缩环（6）内壁设置有环形固定面（13），所述环形固定面（13）固定连接在所述内置倒角管（4）的表面，所述压缩空间（7）内壁等距离开设有多个分割缝隙（22），多个所述分割缝隙（22）将所述限位压缩环（6）分割成多个弹性片（21），所述匹配槽机构包括扩口适配槽（12），所述扩口适配槽（12）的内腔套设有所述内置倒角管（4），所述扩口适配槽（12）内壁等距离固定连接有多个环形三角套（5），所述环形三角套（5）的一侧与所述限位压缩环（6）的一侧搭接，所述扩口适配槽（12）内设置有接触块（14）。3.根据权利要求2所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述膨胀触发机构包括反应槽（8），所述反应槽（8）开设在所述内置倒角管（4）内部，所述反应槽（8）内腔的套设有内壁固定环（10），所述内壁固定环（10）与所述反应槽（8）内壁一侧固定连接，所述反应槽（8）内壁的一侧等距离设置有环形分隔条（11），所述环形分隔条（11）可在所述反应槽（8）内活动，所述内壁固定环（10）与多个所述反应槽（8）之间设置套设有内置压缩反应剂（9），所述内置压缩反应剂（9）包括有外置锥形压缩套（39），所述外置锥形压缩套（39），所述外置锥形压缩套（39）内设置有外部隔离层（44），所述外部隔离层（44）内套设有双氧水压缩层（40），所述双氧水压缩层（40）内套设有第一隔离层（43），所述第一隔离层（43）内设置有碘化钾粉末压缩层（41），所述碘化钾粉末压缩层（41）内设置有第二隔离层（45），所述第二隔离层（45）内设置有第三隔离层（46），所述第三隔离层（46）内填充有发泡剂压缩层（42），所述反应槽（8）内壁的左侧开设有通槽（15），所述通槽（15）内墙的左右...
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