一种防腐聚乙烯复合管制造技术

本发明专利技术涉及聚乙烯复合管技术领域，具体为一种防腐聚乙烯复合管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的左端设置有接管封口机构。通过对膨胀触发机构的设置，挤压杆与接触块相抵，致使挤压杆带动密封板向右侧移动，进而密封板上的顶针能够进入到反应槽内，进而顶针的一端插入到外置锥形压缩套的表面，并深入到发泡剂压缩层处，这样由于内部抽真空的状态，在压力差的作用下，外部的空气进入内部，使得内部的双氧水压缩层、碘化钾粉末压缩层和发泡剂压缩层外漏进外置锥形压缩套内，这样内部迅速的膨胀，进而能够使得扩口适配槽与内置倒角管之间紧密的贴合，进而增加了第一管体与第二管体之间的密封性。体之间的密封性。体之间的密封性。

A kind of anticorrosive polyethylene composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种防腐聚乙烯复合管


[0001]本专利技术涉及聚乙烯复合管
，特别涉及一种防腐聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管(polyethylene multiple tube)是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。
[0003]现有的聚乙烯复合管在使用时，通过热熔设备将两个管体上形成子母口，再将子母口投射在一起，这样热熔料粘粘在一起，这样在对管道安装时，需要大量的设备进行热熔对接操作，效率极其低下，而且管道的硬度存在局限性，由于内置有钢架网作为支撑，进而有效的起到其塑形性和承重能力，但是这类管材一旦受撞击后，变形的状态不容易恢复，而且受力缓冲效果差。
[0004]专利技术人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种防腐聚乙烯复合管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的左端设置有接管封口机构，所述第二管体的右端设置有接管封口机构相适配的匹配槽机构，所述接管封口机构套设在所述匹配槽机构内，所述匹配槽机构与所述接管封口机构之间形成连接缝，所述接管封口机构内设置有膨胀触发机构，所述第一管体与所述第二管体具有相同的结构，其均包括内置防变形基管，所述内置防变形基管上套设有缓冲层，所述缓冲层上套设有阻燃层，所述内置防变形基管的内壁固定连接有内置隔离层，所述内置隔离层的内壁固定连接有防腐层，所述内置隔离层内设置有内置加强层，所述缓冲层内设置有外置加强层。
[0006]于本专利技术所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述接管封口机构包括内置倒角管，所述内置倒角管的表面等距离固定连接有多个限位压缩环，所述限位压缩环与所述内置倒角管表面垂直面开设有压缩空间，所述限位压缩环内壁设置有环形固定面，所述环形固定面固定连接在所述内置倒角管的表面，所述压缩空间内壁等距离开设有多个分割缝隙，多个所述分割缝隙将所述限位压缩环分割成多个弹性片，所述匹配槽机构包括扩口适配槽，所述扩口适配槽的内腔套设有所述内置倒角管，所述扩口适配槽内壁等距离固定连接有多个环形三角套，所述环形三角套的一侧与所述限位压缩环的一侧搭接，所述扩口适配槽内设置有接触块。
[0007]通过对接管封口机构和所述匹配槽机构相互配合使用，在对聚乙烯复合管进行接管时，常见的方式采用热熔造口，在将热造子口与母口相差接，热熔料在冷却中实现固定，
这样操作需要采用工具完成，而改进之后的两个管体在固定时，将内置倒角管插入到扩口适配槽内，限位压缩环与环形三角套的表面接触向内移动时，限位压缩环上设置有压缩空间，能够使得限位压缩环压缩，而通过设置的分割缝隙形成的弹性片能够逐渐收紧，这样当内置倒角管的一侧与接触块接触时，限位压缩环与相对应位置上的环形三角套相抵，这样第一管体与第二管体之间紧密的结合，这样当出现第一管体轴向拉扯时，第一管体与第二管体能够保持稳定的状态，当然在实际使用的过程中，内部可以涂抹胶黏剂。
[0008]于本专利技术所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述膨胀触发机构包括反应槽，所述反应槽开设在所述内置倒角管内部，所述反应槽内腔的套设有内壁固定环，所述内壁固定环与所述反应槽内壁一侧固定连接，所述反应槽内壁的一侧等距离设置有环形分隔条，所述环形分隔条可在所述反应槽内活动，所述内壁固定环与多个所述反应槽之间设置套设有内置压缩反应剂，所述内置压缩反应剂包括有外置锥形压缩套，所述外置锥形压缩套，所述外置锥形压缩套内设置有外部隔离层，所述外部隔离层内套设有双氧水压缩层，所述双氧水压缩层内套设有第一隔离层，所述第一隔离层内设置有碘化钾粉末压缩层，所述碘化钾粉末压缩层内设置有第二隔离层，所述第二隔离层内设置有第三隔离层，所述第三隔离层内填充有发泡剂压缩层，所述反应槽内壁的左侧开设有通槽，所述通槽内墙的左右两侧分别套设套有限位块和限位套，所述限位块内贯设置有挤压杆，所述挤压杆的右侧固定连接有密封板，所述密封板的右侧固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有顶针，所述密封板的右侧通过压缩弹簧与所述限位套的左侧弹性连接，所述顶针延伸至所述反应槽内。
[0009]通过对膨胀触发机构的设置，当将内置倒角管插入到扩口适配槽内后，当完成固定时，挤压杆与接触块相抵，致使挤压杆带动密封板向右侧移动，进而密封板上的顶针能够进入到反应槽内，进而顶针的一端插入到外置锥形压缩套的表面，并深入到发泡剂压缩层处，这样第一隔离层、外部隔离层、第二隔离层与第三隔离层被顶针扎破，这样由于内部抽真空的状态，在压力差的作用下，外部的空气进入内部，使得内部的双氧水压缩层、碘化钾粉末压缩层和发泡剂压缩层外漏进外置锥形压缩套内，这样内部迅速的膨胀，进而能够使得扩口适配槽与内置倒角管之间紧密的贴合，进而增加了第一管体与第二管体之间的密封性。
[0010]于本专利技术所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述内置加强层包括多个内置金属网格层，多个所述内置金属网格层内固定连接有金属板，所述内置金属网格层的左侧环形贯穿设置有通孔，所述通孔内贯穿设置有连接钢丝，所述连接钢丝上且位于所述内置金属网格层的两侧均设置有安装环基座，所述安装环基座上设置有安装槽，所述连接钢丝固定连接在所述安装槽。
[0011]于本专利技术所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述外置加强层包括多个第一外置网格层与金属环一，多个第一外置网格层与金属环一交替设置，所述第一外置网格层与金属环一之间均设置有贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿设置有韧性钢丝，所述第一外置网格层的内壁固定连接有金属环一，所述第二外置网格层的内壁固定连接有金属环二。
[0012]通过在内置隔离层内设置有内置加强层，在缓冲层内设置有外置加强层，内置加强层与外置加强层在空间上错开设置，也就是说，第二外置网格层与第一外置网格层和内置金属网格层不在同一竖直方向上，这样在空间内形成网格状，这样当管体受到外部挤压
或者撞击时，第一外置网格层与金属环二不仅能够起到对管体进行塑形的目的，并且设置有金属环二和金属环一，能够减少管体发生形变，而且通过连接钢丝与韧性钢丝的设置，能够增加管体轴向的强度。
[0013]于本专利技术所述的一种防腐聚乙烯复合管，优选的，所述内置防变形基管包括外圈层，所述外圈层内套设有弹性泡沫层，所述弹性泡沫层内套设有内圈层，所述内圈层与所述弹性泡沫层之间设置有环形区域一，所述环形区域一内等距离套设有多个内置锥形套，左侧的所述内置锥形套内壁右侧的所述内置锥形套表面的左侧固定连接，所述内置锥形套与所述弹性泡沫层之间设置有内置塑形填充空间，所述内置塑形填充空间内填充有内置固定填充层，所述内置锥形套与所述内圈层之间设置有内置弹性填充空间，所述内置弹性填充空间内填充内置弹性填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于，包括第一管体（1）和第二管体（2），所述第一管体（1）的左端设置有接管封口机构，所述第二管体（2）的右端设置有接管封口机构相适配的匹配槽机构，所述接管封口机构套设在所述匹配槽机构内，所述匹配槽机构与所述接管封口机构之间形成连接缝（3），所述接管封口机构内设置有膨胀触发机构，所述第一管体（1）与所述第二管体（2）具有相同的结构，其均包括内置防变形基管（23），所述内置防变形基管（23）上套设有缓冲层（24），所述缓冲层（24）上套设有阻燃层（25），所述内置防变形基管（23）的内壁固定连接有内置隔离层（26），所述内置隔离层（26）的内壁固定连接有防腐层（27），所述内置隔离层（26）内设置有内置加强层，所述缓冲层（24）内设置有外置加强层。2.根据权利要求1所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述接管封口机构包括内置倒角管（4），所述内置倒角管（4）的表面等距离固定连接有多个限位压缩环（6），所述限位压缩环（6）与所述内置倒角管（4）表面垂直面开设有压缩空间（7），所述限位压缩环（6）内壁设置有环形固定面（13），所述环形固定面（13）固定连接在所述内置倒角管（4）的表面，所述压缩空间（7）内壁等距离开设有多个分割缝隙（22），多个所述分割缝隙（22）将所述限位压缩环（6）分割成多个弹性片（21），所述匹配槽机构包括扩口适配槽（12），所述扩口适配槽（12）的内腔套设有所述内置倒角管（4），所述扩口适配槽（12）内壁等距离固定连接有多个环形三角套（5），所述环形三角套（5）的一侧与所述限位压缩环（6）的一侧搭接，所述扩口适配槽（12）内设置有接触块（14）。3.根据权利要求2所述的一种防腐聚乙烯复合管，其特征在于：所述膨胀触发机构包括反应槽（8），所述反应槽（8）开设在所述内置倒角管（4）内部，所述反应槽（8）内腔的套设有内壁固定环（10），所述内壁固定环（10）与所述反应槽（8）内壁一侧固定连接，所述反应槽（8）内壁的一侧等距离设置有环形分隔条（11），所述环形分隔条（11）可在所述反应槽（8）内活动，所述内壁固定环（10）与多个所述反应槽（8）之间设置套设有内置压缩反应剂（9），所述内置压缩反应剂（9）包括有外置锥形压缩套（39），所述外置锥形压缩套（39），所述外置锥形压缩套（39）内设置有外部隔离层（44），所述外部隔离层（44）内套设有双氧水压缩层（40），所述双氧水压缩层（40）内套设有第一隔离层（43），所述第一隔离层（43）内设置有碘化钾粉末压缩层（41），所述碘化钾粉末压缩层（41）内设置有第二隔离层（45），所述第二隔离层（45）内设置有第三隔离层（46），所述第三隔离层（46）内填充有发泡剂压缩层（42），所述反应槽（8）内壁的左侧开设有通槽（15），所述通槽（15）内墙的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海杰，
申请(专利权)人：蒋海杰，
类型：发明
国别省市：