直线称用送料称重机构制造技术

本实用新型专利技术属于称重机构技术领域，特别涉及直线称用送料称重机构。该机构中直线导槽、直线振动器、称重料斗、称重传感器位于称量柜内部，电控柜位于称量柜底部，直线振动器底部与称量柜底部内侧固定，直线振动器顶部安装有直线导槽，称重传感器位于直线导槽出料端下方，称重传感器底部与称量柜底部内侧固定连接，称重传感器顶部固定连接有支撑架，支撑架侧面设有称重料斗，称重料斗的进料口位于直线导槽出料端正下方，称量柜内侧壁设有气缸，气缸的活塞杆端部与称重料斗远离支撑架的一侧接触，气缸的活塞杆驱动称重料斗的下端开合，直线振动器、称重传感器分别与电控柜电连接。该机构解决了现有的直线称无法实现自动化传送物料和定量称量的问题。送物料和定量称量的问题。送物料和定量称量的问题。

【技术实现步骤摘要】
直线称用送料称重机构


[0001]本技术属于称重机构
，特别涉及直线称用送料称重机构。

技术介绍

[0002]直线称应用在包装行业中，用于对物料进行传送和称量，但是现有的直线称无法实现对物料的自动化的传送和定量称量，因此设计一款能够自动化传送物料并对物料进行定量称量的机构具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供直线称用送料称重机构，解决了现有的直线称无法实现自动化传送物料和定量称量的问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]直线称用送料称重机构，包括称量柜、直线导槽、直线振动器、称重料斗、称重传感器和电控柜，所述直线导槽、所述直线振动器、所述称重料斗、所述称重传感器均位于所述称量柜内部，所述电控柜位于所述称量柜的底部；
[0006]所述直线振动器的底部与所述称量柜的底部内侧固定连接，所述直线振动器的顶部固定连接有所述直线导槽，所述称重传感器位于所述直线导槽出料端的下方，所述称重传感器的底部与所述称量柜的底部内侧固定连接，所述称重传感器的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面安装有所述称重料斗，所述称重料斗的进料口位于所述直线导槽出料端的正下方，所述称量柜的内侧壁设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述称重料斗远离所述支撑架的一侧接触，所述气缸的活塞杆驱动所述称重料斗的下端开合，所述直线振动器、所述称重传感器分别与所述电控柜电连接。
[0007]其中优选方案如下：
[0008]优选的：所述直线导槽的内部安装有固定板，所述固定板靠近所述称重料斗的一侧垂直固定连接有两个平行间隔设置的固定杆，所述固定杆的外侧套设有橡胶套，所述固定杆卡接有挡板，所述挡板开设有两个平行间隔设置的腰形孔，所述腰形孔竖直设置，所述挡板的腰形孔与所述固定杆卡接。
[0009]优选的：所述直线振动器的底部安装有若干个竖直放置的弹簧，所述弹簧的底部与所述称量柜底部的内侧壁固定连接。
[0010]优选的：所述称重料斗远离所述气缸一侧的上端与所述称重料斗的前后两侧铰接，所述称重料斗远离所述气缸一侧的下端与所述称重料斗的前后两侧接触，所述称重料斗远离所述气缸的一侧与所述支撑架固定连接。
[0011]优选的：所述支撑架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板向着所述直线导槽的方向倾斜放置，所述第一连接板远离所述直线导槽的一侧与所述称重料斗远离所述气缸的一侧固定连接，所述第二连接板呈L形，所述第二连接板L形的上端与所述第一连接板的下端固定连接，所述第二连接板L形的底部与所述称重传感器的顶部固定连接。
[0012]优选的：所述直线导槽的出料端设置有两个导流板，两个所述导流板间隔设置，两个导流板沿所述直线导槽传送物料的方向竖直放置，两个所述导流板远离所述直线导槽出料端的一端与所述直线导槽的内侧壁固定连接，两个所述导流板靠近所述直线导槽出料端的一端相互靠近。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、电控柜通过控制直线振动器将直线导槽中的物料传送到称重料斗中，实现自动化传送物料的目的，称重传感器能够自动检测到进入到称重料斗中的物料并将信号传递给电控柜，称重料斗中的物料达到设定值后，电控柜控制直线振动器停止工作，从而实现自动化传送物料以及定量称量物料的功能。
[0015]2、称重料斗配合称重传感器能够实现定量称取来自直线导槽传送的物料，气缸通过活塞杆端部推动称重料斗，称重料斗在气缸活塞杆的推动下，称重料斗的前后两侧绕着与称重料斗远离气缸一侧上端的铰接点发生转动，从而使得称重料斗远离气缸一侧的下端与称重料斗的前后两侧的下端发生分离，最终使得称重料斗中定量称取的物料掉落至下料斗中，实现称重料斗定量称取物料后的自动化投料。
[0016]3、固定板中的固定杆与挡板开设的腰形孔卡接，使得挡板能够在直线导槽中上下移动，当直线振动器出现故障导致无法传送物料时，挡板能够防止剩余物料进入称重料斗中，从而干扰称重料斗的正常运行，或者是当称重传感器发生故障后，挡板能够及时阻挡住直线导槽中的物料继续向称重料斗中传送，避免出现称重料斗定量称取物料不准确的问题，固定杆外侧套设的橡胶套能够增大挡板的腰形孔与固定杆卡接的摩擦力，从而增强挡板腰形孔与固定杆卡接的牢固性和稳定性。
[0017]4、导流板能够使得直线导槽中的物料在出料端进行集中汇总，确保物料准确集中地进入到称重料斗中，避免物料在直线导槽的出料端无法集中汇总导致物料分散的问题。
附图说明
[0018]图1是实施例中的结构示意图；
[0019]图2是实施例中称量柜内部的结构示意图；
[0020]图3是实施例中直线导槽、直线振动器和称重料斗之间的结构示意图；
[0021]图4是实施例中直线导槽和直线振动器的结构示意图；
[0022]图5是实施例中称重料斗在称量过程的结构示意图；
[0023]图6是实施例中称重料斗在放料过程的结构示意图。
[0024]图中，1、称量柜；2、电控柜；111、直线导槽；112、直线振动器；113、称重料斗；114、气缸；115、称重传感器；116、固定板；117、固定杆；118、挡板；119、腰形孔；120、弹簧；121、第一连接板；122、第二连接板；123、导流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词
语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0027]如图1
‑
图6所示，直线称用送料称重机构，包括称量柜1、直线导槽111、直线振动器112、称重料斗113、称重传感器115和电控柜2，直线导槽111、直线振动器112、称重料斗113、称重传感器115均位于称量柜1内部，电控柜2位于称量柜1的底部；直线振动器112的底部与称量柜1的底部内侧固定连接，直线振动器112的顶部固定连接有直线导槽111，称重传感器115位于直线导槽111出料端的下方，称重传感器115的底部与称量柜1的底部内侧固定连接，称重传感器115的顶部固定连接有支撑架，支撑架的侧面安装有称重料斗113，称重料斗113的进料口位于直线导槽111出料端的正下方，称量柜1的内侧壁设置有气缸114，气缸114的活塞杆端部与称重料斗113远离支撑架的一侧接触，气缸114的活塞杆驱动称重料斗113的下端开合，直线振动器112、称重传感器115分别与电控柜2电连接。
[0028]直线导槽111的内部安装有固定板116，固定板116靠近称重料斗113的一侧垂直固定连接有两个平行间隔设置的固定杆117，固定杆117的外侧套设有橡胶套，固定杆117卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线称用送料称重机构，其特征在于：包括称量柜(1)、直线导槽(111)、直线振动器(112)、称重料斗(113)、称重传感器(115)和电控柜(2)，所述直线导槽(111)、所述直线振动器(112)、所述称重料斗(113)、所述称重传感器(115)均位于所述称量柜(1)内部，所述电控柜(2)位于所述称量柜(1)的底部；所述直线振动器(112)的底部与所述称量柜(1)的底部内侧固定连接，所述直线振动器(112)的顶部固定连接有所述直线导槽(111)，所述称重传感器(115)位于所述直线导槽(111)出料端的下方，所述称重传感器(115)的底部与所述称量柜(1)的底部内侧固定连接，所述称重传感器(115)的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面安装有所述称重料斗(113)，所述称重料斗(113)的进料口位于所述直线导槽(111)出料端的正下方，所述称量柜(1)的内侧壁设置有气缸(114)，所述气缸(114)的活塞杆端部与所述称重料斗(113)远离所述支撑架的一侧接触，所述气缸(114)的活塞杆驱动所述称重料斗(113)的下端开合，所述直线振动器(112)、所述称重传感器(115)分别与所述电控柜(2)电连接。2.根据权利要求1所述的直线称用送料称重机构，其特征在于：所述直线导槽(111)的内部安装有固定板(116)，所述固定板(116)靠近所述称重料斗(113)的一侧垂直固定连接有两个平行间隔设置的固定杆(117)，所述固定杆(117)的外侧套设有橡胶套，所述固定杆(117)卡接有挡板(118)，所述挡板(118)开设有两个平行间隔设置的腰形孔(119)，所述腰形孔(119)竖直设置，所述挡板(118)的腰形孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永明，粟小辉，李辉，
申请(专利权)人：无锡诠优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：