一种钛发热盘钎焊方法技术

本发明专利技术公开了一种钛发热盘钎焊方法，包括以下步骤：S1：得到膏状焊料；S2：将铝板放置于钎焊炉内进行钎焊；S3：用刮板将膏状焊料通过不锈钢滤网涂抹在铝板的下表面；S4：钎焊，退火，得到钛发热盘。本发明专利技术通过上述设计，再运用发热盘固定夹具、钎焊炉夹具，使钛发热盘的钎焊效率更高、钎焊效率更好，不良率更低。不良率更低。不良率更低。

A brazing method of titanium heating plate

【技术实现步骤摘要】
一种钛发热盘钎焊方法


[0001]本专利技术涉及钎焊
，尤其涉及一种钛发热盘钎焊方法。

技术介绍

[0002]钛电热杯是指由钛金属制成并且具备电热功能的杯子。目前市场上钛电热杯的钛发热盘的钎焊效率低，而且不良率高，导致钛电热杯的稳定性不高，影响用户的使用体验，故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的钛发热盘的钎焊效率低、不良率高等缺陷，提供了新的一种钛发热盘钎焊方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种钛发热盘钎焊方法，包括以下步骤：
[0006]S1：取钎焊粉、钎焊助剂、纯净水，将所述钎焊粉、所述钎焊助剂、所述纯净水按质量比1：1.2：5～7混合均匀，得到膏状焊料；
[0007]S2：取铝制发热管、不锈钢螺母柱、铝板，将所述膏状焊料均匀涂抹在所述铝板的上表面，然后将所述铝制发热管放在所述铝板上表面对应所述膏状焊料的位置，再将所述不锈钢螺母柱组装到所述铝板上，接着将所述铝板放置于钎焊炉内进行钎焊，经570℃～620℃温度钎焊后，得到半成品A；
[0008]S3：将所述半成品A定位在发热盘固定夹具上，所述发热盘固定夹具上设置有孔直径1mm～1.5mm的不锈钢滤网，所述不锈钢滤网对应所述半成品A排布，取刮板，用所述刮板将所述膏状焊料通过所述不锈钢滤网涂抹在所述铝板的下表面，取钛制底片，将所述钛制底片组装到所述铝板下表面对应所述膏状焊料的位置，得到半成品B；
[0009]S4：将所述半成品B放置在钎焊炉夹具上，再将所述半成品B、所述钎焊炉夹具放置于钎焊炉内进行钎焊，钎焊的环境温度为570℃～620℃，钎焊的时间为3分钟～5分钟，钎焊完成后进行退火工序，退火工序的环境温度为500℃～550℃，退火工序的时间为10分钟～15分钟，退火工序完成后进行降温，降低至275℃～325℃后取出，得到钛发热盘。
[0010]步骤S1用于制备膏状焊料，提高了钎焊效果，降低了钎焊不良率。步骤S2用于钎焊铝制发热管和铝板，提高了钎焊效率。步骤S3用于在铝板的下表面涂抹膏状焊料。采用发热盘固定夹具，涂抹更便捷、效率更高，还保障了钎焊效果。采用孔直径1mm～1.5mm的不锈钢滤网，使膏状焊料经刮板涂抹后更易滴落，提高了涂抹效率。步骤S4用于钎焊钛制底片，提高了钎焊效果。本专利技术通过上述设计，再运用发热盘固定夹具、钎焊炉夹具，使钛发热盘的钎焊效率更高、钎焊效率更好，不良率更低。
[0011]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述发热盘固定夹具包括发热盘夹具部、滤网固定支架、夹具固定架、高度调节杆，所述夹具固定架与所述高度调节杆连接，所述发热盘夹具部固定于所述夹具固定架上，所述滤网固定支架与所述夹具固定架活动连
接并与所述发热盘夹具部适配，所述不锈钢滤网位于所述滤网固定支架上。
[0012]发热盘夹具部用于定位半成品A，滤网固定支架用于固定不锈钢滤网，夹具固定架用于固定发热盘夹具部，高度调节杆起到高度调节的作用。上述设计，进一步提高了膏状焊料的涂抹效果和效率，从而提高了钎焊的效果和效率。
[0013]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述不锈钢滤网由激光切孔或腐蚀成孔。
[0014]上述设计，使不锈钢滤网兼顾了筛滤效果和成本。
[0015]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述夹具固定架上设置有调节螺杆、调节垫片，所述调节螺杆与所述夹具固定架连接并压紧所述调节垫片。
[0016]调节螺杆用于调节发热盘夹具部与滤网固定支架之间的缝隙，从而调节涂抹的膏状焊料的厚度，提高了适用性。调节垫片提高了调节螺杆的稳定性。
[0017]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述夹具固定架上设置有3个垂直分布的转轴孔。
[0018]转轴孔用于安装滤网固定支架的转轴。3个转轴孔垂直分布供滤网固定支架的转轴选择，以此调节发热盘夹具部与滤网固定支架之间的缝隙，从而调节涂抹的膏状焊料的厚度，提高了适用性。
[0019]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述刮板的材质为不锈钢或硅胶。
[0020]上述设计配合不锈钢滤网，使不锈钢滤网兼顾了筛滤效果和成本。
[0021]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述铝板的下表面设置有沟槽，所述膏状焊料与所述沟槽适配。
[0022]沟槽使膏状焊料的粘附更牢，保障了钎焊效果。
[0023]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述钎焊炉夹具包括钎焊夹具部、钎焊支架，所述钎焊支架排布于所述钎焊夹具部上。
[0024]钎焊夹具部用于安装钎焊支架，钎焊支架用于放置半成品B，钎焊支架排布于钎焊夹具部上，进一步提高了钎焊效率。
[0025]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述钎焊支架上设置有翻边。
[0026]翻边使半成品B的放置更稳定，又加大了钎焊支架与钎焊夹具部的接触面积，提高了热传递，从而提高了钎焊效果和效率。
[0027]作为优选，上述所述的一种钛发热盘钎焊方法，所述钎焊夹具部的材质为碳化硅陶瓷，所述钎焊支架的材质为钛。
[0028]上述设计，使钎焊炉夹具兼顾了钎焊效果和成本。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中钛发热盘的爆炸图；
[0030]图2为本专利技术中钛发热盘的剖面图；
[0031]图3为本专利技术中发热盘固定夹具的局部爆炸图；
[0032]图4为本专利技术中发热盘固定夹具的使用状态图；
[0033]图5为本专利技术中发热盘固定夹具的剖视图；
[0034]图6为本专利技术中钎焊炉夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1
‑
6和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但它们不是对本专利技术的限制：
[0036]实施例1
[0037]一种钛发热盘钎焊方法，包括以下步骤：
[0038]S1：取钎焊粉、钎焊助剂、纯净水，将所述钎焊粉、所述钎焊助剂、所述纯净水按质量比1：1.2：5混合均匀，得到膏状焊料3；
[0039]S2：取铝制发热管1、不锈钢螺母柱4、铝板2，将所述膏状焊料3均匀涂抹在所述铝板2的上表面，然后将所述铝制发热管1放在所述铝板2上表面对应所述膏状焊料3的位置，再将所述不锈钢螺母柱4组装到所述铝板2上，接着将所述铝板2放置于钎焊炉内进行钎焊，经570℃温度钎焊后，得到半成品A；
[0040]S3：将所述半成品A定位在发热盘固定夹具6上，所述发热盘固定夹具6上设置有孔直径1mm的不锈钢滤网62，所述不锈钢滤网62对应所述半成品A排布，取刮板61，用所述刮板61将所述膏状焊料3通过所述不锈钢滤网62涂抹在所述铝板2的下表面，取钛制底片5，将所述钛制底片5组装到所述铝板2下表面对应所述膏状焊料3的位置，得到半成品B；
[0041]S4：将所述半成品B放置在钎焊炉夹具7上，再将所述半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛发热盘钎焊方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取钎焊粉、钎焊助剂、纯净水，将所述钎焊粉、所述钎焊助剂、所述纯净水按质量比1：1.2：5～7混合均匀，得到膏状焊料(3)；S2：取铝制发热管(1)、不锈钢螺母柱(4)、铝板(2)，将所述膏状焊料(3)均匀涂抹在所述铝板(2)的上表面，然后将所述铝制发热管(1)放在所述铝板(2)上表面对应所述膏状焊料(3)的位置，再将所述不锈钢螺母柱(4)组装到所述铝板(2)上，接着将所述铝板(2)放置于钎焊炉内进行钎焊，经570℃～620℃温度钎焊后，得到半成品A；S3：将所述半成品A定位在发热盘固定夹具(6)上，所述发热盘固定夹具(6)上设置有孔直径1mm～1.5mm的不锈钢滤网(62)，所述不锈钢滤网(62)对应所述半成品A排布，取刮板(61)，用所述刮板(61)将所述膏状焊料(3)通过所述不锈钢滤网(62)涂抹在所述铝板(2)的下表面，取钛制底片(5)，将所述钛制底片(5)组装到所述铝板(2)下表面对应所述膏状焊料(3)的位置，得到半成品B；S4：将所述半成品B放置在钎焊炉夹具(7)上，再将所述半成品B、所述钎焊炉夹具(7)放置于钎焊炉内进行钎焊，钎焊的环境温度为570℃～620℃，钎焊的时间为3分钟～5分钟，钎焊完成后进行退火工序，退火工序的环境温度为500℃～550℃，退火工序的时间为10分钟～15分钟，退火工序完成后进行降温，降低至275℃～325℃后取出，得到钛发热盘。2.根据权利要求1所述的一种钛发热盘钎焊方法，其特征在于：所述发热盘固定夹具(6)包括发热盘夹具部(63)、滤网固定支架(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建飞，王志杰，夏飞剑，彭顺胜，王华波，吴林军，
申请(专利权)人：浙江飞剑工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：