光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤激光切割机，包括工作台面；直线导轨有两个，沿工作平台长度方向设置于工作平台的两侧；横梁架空设置于两直线导轨之间并可沿两直线导轨滑动；横向移动组件，可沿横梁的长度方向滑动的安装在横梁上；高度升降组件，固定安装在横向移动组件的下端；激光切割头，固定安装在高度升降组件的下端；工作台面和所述的直线导轨之间形成间隔，间隔内安装升降台，升降台上安装有输送带组件，升降台包括升降台面以及驱动该升降台面升降的液压缸。通过在间隔处设置输送带组件来提高待加工产品的输入输出效率，从而缩短加工周期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
光纤激光切割机


[0001]本技术属于激光切割机技术，具体涉及一种光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]现有技术中的光纤激光加工设备，一般只设有一个激光切割区，即在切割完相应的工件来料后，需要卸掉加工完的工件，再装载新的工件来料继续进行切割，如此一来，即使得加工工作间隔性中断，使得工作连续性差，生产速度慢，生产效率低，加工周期长，也使得各种成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的缺点，设计了一种光纤激光切割机，通过在间隔处设置输送带组件来提高待加工产品的输入输出效率，从而缩短加工周期，提高工作效率。
[0004]本技术公开的技术方案如下：光纤激光切割机，包括：
[0005]工作台面；
[0006]直线导轨，有两个，沿工作平台长度方向设置于工作平台的两侧；
[0007]横梁、架空设置于两直线导轨之间并可沿两直线导轨滑动；
[0008]横向移动组件，可沿横梁的长度方向滑动的安装在横梁上；
[0009]高度升降组件，固定安装在横向移动组件的下端；
[0010]激光切割头，固定安装在高度升降组件的下端；
[0011]其中，工作台面和所述的直线导轨之间形成间隔，间隔内安装升降台，升降台上安装有输送带组件，
[0012]升降台包括升降台面以及驱动该升降台面升降的液压缸。
[0013]在上述方案的基础上，作为优选，输送组件包括固定安装在升降台面上的主动轮支架、从动轮支架、涨紧轮支架，主动轮支架、从动轮支架、涨紧轮支架上安装对应的主动轮、从动轮、涨紧轮，主动轮传动连接驱动电机，主动轮、从动轮、涨紧轮之间通过输送带连接。
[0014]在上述方案的基础上，作为优选，升降台面的下端面固定安装有导杆，间隔处的底部固定安装有导套，导杆插入导套内并与导套间隙配合。
[0015]在上述方案的基础上，作为优选，还包括丝杆，丝杆架空转动设置于在输送带组件和直线导轨之间的间隔处的两个支架上以及架空固定设置于两个支架上的导向杆，导向杆和丝杆的轴线并行设置且在同一平面上，丝杆上滑块套在导向杆上，
[0016]滑块包括第一滑块、第二滑块，丝杆包括第一段丝杆、第二段丝杆，第一滑块安装在第一段丝杆上，第二滑块安装在第二段丝杆上，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。
[0017]在上述方案的基础上，作为优选，丝杆的其中一端固定安装有手柄。
[0018]在上述方案的基础上，作为优选，支架固定安装在升降台面上，丝杆位于输送带上方。
[0019]在上述方案的基础上，作为优选，工作台面包括工作区域以及位于工作区域两端的非工作区域，非工作区域包括与待切割产品输送带邻接的前端以及与该前端相对的后端。
[0020]在上述方案的基础上，作为优选，丝杆有一个，位于前端正上方。
[0021]在上述方案的基础上，作为优选，丝杆有两个，分别位于前端、后端的正上方。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过输送带的设计，实现产品的快速进出，提高工作面效率。
[0024]输送带位于间隔内，对输送带起到保护作用。
[0025]涨紧轮轴两端通过锁紧螺丝固定在涨紧轮支架上的条形孔内，条形孔的长度方向为上下方向，实现涨紧轮的调节，提高使用寿命。
[0026]通过丝杆的设计，在待加工产品输送至输送带后，可对待加工产品进行夹持便于后续切割加工。同时还可对产品进行纠偏。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是丝杆与工作台面的配合示意图；
[0029]图3是升降台及输送带组件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0031]如图1
‑
3所示，光纤激光切割机，包括：
[0032]工作台面1；
[0033]直线导轨2，有两个，沿工作平台长度方向设置于工作平台的两侧；
[0034]横梁3、架空设置于两直线导轨之间并可沿两直线导轨滑动；
[0035]横向移动组件，可沿横梁的长度方向滑动的安装在横梁上；
[0036]高度升降组件，固定安装在横向移动组件的下端；
[0037]激光切割头4，固定安装在高度升降组件的下端；
[0038]其中，工作台面和所述的直线导轨之间形成间隔5，间隔内安装升降台，升降台上安装有输送带组件，
[0039]升降台包括升降台面6以及驱动该升降台面升降的液压缸7。
[0040]液压缸底部固定在间隔处的底部8。
[0041]本方案主要针对两侧不需要进行切割的产品，利用其两端无需切割的特性，使其担在输送带上，实现产品的快速进出，提高工作面效率。
[0042]其中，输送组件包括固定安装在升降台面上的主动轮支架9、从动轮支架11、涨紧轮支架10，主动轮支架、从动轮支架、涨紧轮支架上安装对应的主动轮12、从动轮13、涨紧轮14，主动轮传动连接驱动电机，主动轮、从动轮、涨紧轮之间通过输送带连接，涨紧轮的轴线
在上下方向上可调，具体的，涨紧轮转动安装在涨紧轮轴上，涨紧轮轴两端通过锁紧螺丝固定在涨紧轮支架上的条形孔内，条形孔的长度方向为上下方向。
[0043]实现了输送待加工产品的同时，可对涨紧轮的高度进行调节，提高输送组件的使用寿命，防止输送带松垂。
[0044]升降台面的下端面固定安装有导杆15，间隔处的底部8固定安装有导套16，导杆插入导套内并与导套间隙配合。通过导杆和导套的配合，保证升降台面两端运行的一致。
[0045]还包括丝杆，丝杆架空转动设置于在输送带组件和直线导轨之间的间隔处的两个支架17上以及架空固定设置于两个支架上的导向杆18，导向杆和丝杆的轴线并行设置且在同一平面上，丝杆上滑块套在导向杆上，
[0046]滑块包括第一滑块19、第二滑块20，丝杆包括第一段丝杆21、第二段丝杆22，第一滑块安装在第一段丝杆上，第二滑块安装在第二段丝杆上，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。
[0047]丝杆的其中一端固定安装有手柄23。
[0048]通过丝杆的设计，在待加工产品输送至输送带后，可对待加工产品进行夹持便于后续切割加工。同时还可对产品进行纠偏。
[0049]更具体的，支架固定安装在升降台面上，丝杆位于输送带上方。
[0050]工作台面包括工作区域以及位于工作区域两端的非工作区域，非工作区域包括与待切割产品输送带邻接的前端以及与该前端相对的后端25。
[0051]丝杆有一个，位于前端24正上方。
[0052]在丝杆仅有一个并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤激光切割机，包括：工作台面；直线导轨，有两个，沿工作平台长度方向设置于工作平台的两侧；横梁、架空设置于两直线导轨之间并可沿两直线导轨滑动；横向移动组件，可沿横梁的长度方向滑动的安装在横梁上；高度升降组件，固定安装在横向移动组件的下端；激光切割头，固定安装在高度升降组件的下端；其中，工作台面和所述的直线导轨之间形成间隔，间隔内安装升降台，升降台上安装有输送带组件，其特征在于，升降台包括升降台面以及驱动该升降台面升降的液压缸。2.如权利要求1所述的光纤激光切割机，其特征在于，输送组件包括固定安装在升降台面上的主动轮支架、从动轮支架、涨紧轮支架，主动轮支架、从动轮支架、涨紧轮支架上安装对应的主动轮、从动轮、涨紧轮，主动轮传动连接驱动电机，主动轮、从动轮、涨紧轮之间通过输送带连接。3.如权利要求1所述的光纤激光切割机，其特征在于，升降台面的下端面固定安装有导杆，间隔处的底部固定安装有导套，导杆插入导套内并与导套间隙配合。4.如权利要求2所述的光纤激光切割机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒龙，陈瑞健，
申请(专利权)人：江苏神舟车业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：