一种半自动光学玻璃的侧边加工机制造技术

本实用新型专利技术属于光学玻璃加工设备技术领域，尤其为一种半自动光学玻璃的侧边加工机，针对常规的光学玻璃的侧边加工机在进行侧边加工时，对玻璃的定位效果较差，影响加工效率，导致加工精度较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定安装有工作台、固定架和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，固定架的外侧滑动套接有连接板，连接板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定连接有抛光电机。本实用新型专利技术通过滚轮与三角板的抵接带动压板向下运动对光学玻璃进行压紧固定，并通过定位杆与定位槽的配合提升对玻璃的固定稳定性，然后通过控制抛光盘转动和前后移动对其光玻璃侧边进行高效抛光处理。前后移动对其光玻璃侧边进行高效抛光处理。前后移动对其光玻璃侧边进行高效抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动光学玻璃的侧边加工机


[0001]本技术涉及光学玻璃加工设备
，尤其涉及一种半自动光学玻璃的侧边加工机。

技术介绍

[0002]能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃成为光学玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。在光学玻璃的加工中，有许多因为光学特性的需要，要求在玻璃的侧边磨削出不同角度的侧边单边，有些还需要抛光。为了满足光学玻璃的侧边加工需求，出现了一种能够对玻璃侧边加工的装置。
[0003]但常规的光学玻璃的侧边加工机在进行侧边加工时，对玻璃的定位效果较差，影响加工效率，导致加工精度较低，因此我们提出了一种半自动光学玻璃的侧边加工机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常规的光学玻璃的侧边加工机在进行侧边加工时，对玻璃的定位效果较差，影响加工效率，导致加工精度较低的缺点，而提出的一种半自动光学玻璃的侧边加工机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种半自动光学玻璃的侧边加工机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台、固定架和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，固定架的外侧滑动套接有连接板，连接板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定连接有抛光电机，抛光电机的输出轴上固定连接有抛光盘，所述顶板的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖板，竖板的底部固定安装有压板，压板的顶部固定安装有三角板，所述顶板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有安装架，两个安装架内均转动安装有滚轮，两个滚轮分别与对应的三角板的顶部滚动连接，且滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向螺杆，且滑板的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆螺纹连接在两个螺纹孔内。
[0007]优选的，所述双向螺杆上固定安装有蜗轮，所述顶板的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有多个摇臂。
[0008]优选的，所述转盘的外侧开设有多个定位槽，所述顶板的顶部开设有方槽，方槽内滑动安装有方板，方板的一侧固定安装有定位杆，定位杆活动卡接在对应的定位槽内，方槽的一侧内壁上固定连接有横杆和压簧，压簧的一端固定连接在方板的另一侧，且方板滑动套接在横杆的外侧。
[0009]优选的，所述竖板的顶部固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有支撑弹簧，支撑
弹簧的底端固定连接在顶板的顶部。
[0010]优选的，所述固定架的顶部后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述连接板螺纹套接在丝杆的外侧。
[0011]优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板均滑动套接在限位杆的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种半自动光学玻璃的侧边加工机，通过将光学玻璃置于工作台的顶部，然后通过推动方板带动定位杆向左运动，使其脱离定位槽，然后控制摇臂带动转盘和蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动双向螺杆进行转动，双向螺杆通过与两个滑板的螺纹传动带动两个滚轮向相互远离的一侧运动，两个滚轮分别通过与对应的三角板的抵接带动两个压板向下运动，对光学玻璃进行压紧固定，通过松开方板，使得方板在复位弹簧的作用下带动定位杆复位向右运动，并卡入对应的定位槽内，对转盘进行固定，从而提升对光学玻璃的夹持固定稳定性；
[0013]本技术中，所述的一种半自动光学玻璃的侧边加工机，通过抛光电机带动抛光盘进行转动，气缸带动抛光盘进给，对光学玻璃的侧边进行抛光处理，并通过启动驱动电机带动丝杆转动，从而带动连接板前后移动，使得转动的抛光盘转动的同时前后移动，从而进行不同位置的抛光处理，提升加工效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过滚轮与三角板的抵接带动压板向下运动对光学玻璃进行压紧固定，并通过定位杆与定位槽的配合提升对玻璃的固定稳定性，然后通过控制抛光盘转动和前后移动对其光玻璃侧边进行高效抛光处理，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种半自动光学玻璃的侧边加工机的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种半自动光学玻璃的侧边加工机的剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0019]图中：1、底座；2、连接板；3、气缸；4、抛光电机；5、抛光盘；6、工作台；7、固定架；8、丝杆；9、驱动电机；10、顶板；11、三角板；12、压板；13、滑槽；14、竖板；15、支撑弹簧；16、蜗轮；17、转盘；18、定位槽；19、摇臂；20、方槽；21、方板；22、定位杆；23、蜗杆；24、双向螺杆；25、滑板；26、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种半自动光学玻璃的侧边加工机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台6、固定架7和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板10，固定架7的外侧滑动套接有连接板2，连接板2的一侧固定安装有气缸3，气缸3的输出轴上固定连接有抛光电机4，抛光电机4的输出轴上固定连接有抛光盘5，顶板10的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖板14，竖板14的底部固定安装有压板12，压板12的顶部固定安装
有三角板11，顶板10的底部开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有两个滑板25，两个滑板25相互远离的一侧均固定安装有安装架，两个安装架内均转动安装有滚轮26，两个滚轮26分别与对应的三角板11的顶部滚动连接，且滑槽13的两侧内壁上转动安装有同一个双向螺杆24，且滑板25的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆24螺纹连接在两个螺纹孔内。
[0022]本技术中，双向螺杆24上固定安装有蜗轮16，顶板10的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮16相啮合，且蜗杆23的顶端固定安装有转盘17，转盘17的顶部固定安装有多个摇臂19，便于控制双向螺杆24的旋转。
[0023]本技术中，转盘17的外侧开设有多个定位槽18，顶板10的顶部开设有方槽20，方槽20内滑动安装有方板21，方板21的一侧固定安装有定位杆22，定位杆22活动卡接在对应的定位槽18内，方槽20的一侧内壁上固定连接有横杆和压簧，压簧的一端固定连接在方板21的另一侧，且方板21滑动套接在横杆的外侧，对转盘17进行定位。
[0024]本技术中，竖板14的顶部固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的底端固定连接在顶板10的顶部，对竖板14进行支撑。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动光学玻璃的侧边加工机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有工作台（6）、固定架（7）和两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板（10），固定架（7）的外侧滑动套接有连接板（2），连接板（2）的一侧固定安装有气缸（3），气缸（3）的输出轴上固定连接有抛光电机（4），抛光电机（4）的输出轴上固定连接有抛光盘（5），所述顶板（10）的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖板（14），竖板（14）的底部固定安装有压板（12），压板（12）的顶部固定安装有三角板（11），所述顶板（10）的底部开设有滑槽（13），滑槽（13）内滑动安装有两个滑板（25），两个滑板（25）相互远离的一侧均固定安装有安装架，两个安装架内均转动安装有滚轮（26），两个滚轮（26）分别与对应的三角板（11）的顶部滚动连接，且滑槽（13）的两侧内壁上转动安装有同一个双向螺杆（24），且滑板（25）的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆（24）螺纹连接在两个螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种半自动光学玻璃的侧边加工机，其特征在于，所述双向螺杆（24）上固定安装有蜗轮（16），所述顶板（10）的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆（23），蜗杆（23）与蜗轮（16）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：石红涛，周小凯，周高辉，任雄飞，王晓波，周雷彬，
申请(专利权)人：沙河市汇德玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：