本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁拼装定位装置，包括底座，底座下方连接设有若干万向轮，底座内上端转动连接设有螺杆，螺杆一端连接设有固定板，底座上连接设有固定装置，螺杆上螺纹连接设有螺纹块，螺纹块上端伸出底座连接设有伸缩杆，伸缩杆上端连接设有钢箱梁一，底座内下端连接设有控制装置，控制装置上端伸出底座，钢箱梁一两侧通过连接架一对称连接设有定位杆，定位杆一端套接设有定位管，两个定位管通过连接架二连接设有同一钢箱梁二，定位管靠近连接架一一端连接设有导向口，导向口上方连接设有挡板，定位管内连接设有定位装置。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可快速定位，灵活性强，固定牢靠，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁拼装定位装置
[0001]本技术涉及钢箱梁拼装
，具体是指一种钢箱梁拼装定位装置。
技术介绍
[0002]现有钢箱梁吊装施工时，采用大型桥面吊机吊起，钢箱梁的连接部位具体标高，需要根据前一钢箱梁段边缘进行经验定位，这样就需要对人员的施工经验要求较高，钢箱梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体，为确保焊接质量，焊接时待安装钢箱梁与已安装钢箱梁之间不能出现相对位移，即两者对接端面需对齐，高度方向需要平齐，不能出现错位，常用的定位方式为千斤顶定位，但由于千斤顶产生的作用力很难控制，容易造成作用力较大或者较小，定位困难，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可快速定位，灵活性强，固定牢靠，省时省力的一种钢箱梁拼装定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢箱梁拼装定位装置，包括底座，所述底座下方连接设有若干万向轮，所述底座内上端转动连接设有螺杆，所述螺杆一端连接设有固定板，所述底座上连接设有匹配所述固定板的固定装置，所述螺杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块上端伸出所述底座连接设有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接设有钢箱梁一，所述底座内下端连接设有控制装置，所述控制装置上端伸出所述底座与所述钢箱梁一滑动连接，所述钢箱梁一两侧通过连接架一对称连接设有定位杆，所述定位杆一端套接设有定位管，两个所述定位管通过连接架二连接设有同一钢箱梁二，所述定位管靠近所述连接架一一端连接设有导向口，所述导向口远离所述定位管一端上方连接设有挡板，所述定位管内远离所述连接架一一端连接设有定位装置。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：万向轮使得装置易于移动，省时省力，灵活性强，螺杆可使钢箱梁一水平移动自动进行位置调整，防止钢箱梁倾斜，同时螺杆配合固定装置可将钢箱梁一固定，防止其偏移，增加装置的稳定性，定位杆配合定位管可保证钢箱梁一和钢箱梁二精准对位，保证装置的定位精确性，导向口便于定位杆和定位管快速定位，挡板可在竖直方向上对钢箱梁一进行定位，提高装置的拼装效率。
[0006]进一步的，所述控制装置包括连接设于所述底座内的气泵，所述底座内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸，所述气缸上下两端通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞上方连接设有控制杆，所述控制杆上端伸出所述底座连接设有滑条一，所述钢箱梁一上设有匹配所述滑条一的滑槽一，通过控制气泵实现钢箱梁一的升降，省时省力。
[0007]进一步的，所述固定装置包括控制板，所述控制板一侧对称连接设有固定杆，所述固定杆另一端穿过所述固定板，所述固定板上设有若干匹配所述固定杆的固定孔，所述固
定杆靠近所述控制板一端套接设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与所述底座和所述控制板连接，弹簧一可使固定杆一快速收回，至相应的固定孔内，防止螺杆转动，保证装置的稳定性。
[0008]进一步的，所述定位装置包括设于所述定位杆内的定位槽，所述定位槽中部连接设有连接板，所述连接板两侧对称连接设有弹簧二，所述弹簧二另一端连接设有定位块，所述定位块两侧靠近所述弹簧二一端连接设有滑条二，所述定位槽内设有匹配所述滑条二的滑槽二，所述定位杆和所述定位管上均设有匹配所述定位块的定位孔，弹簧二的弹力可使定位块自动弹出，进而实现定位，稳定牢靠。
[0009]进一步的，所述定位杆远离所述连接架一一端和所述定位块远离所述弹簧二一端均为弧面，防止定位管被定位杆划伤，增加装置的使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0012]图3是本技术钢箱梁一部分的俯视结构示意图。
[0013]图4是本技术定位装置部分的结构示意图。
[0014]如图所示：1、底座；2、万向轮；3、螺杆；4、固定板；5、螺纹块；6、伸缩杆；7、钢箱梁一；8、连接架一；9、定位杆；10、定位管；11、连接架二；12、钢箱梁二；13、导向口；14、挡板；15、气泵；16、气缸；17、气管；18、活塞；19、控制杆；20、滑条一；21、滑槽一；22、控制板；23、固定杆；24、弹簧一；25、连接板；26、弹簧二；27、定位块； 28、滑条二；29、滑槽二。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
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4所示，一种钢箱梁拼装定位装置，包括底座1，所述底座1下方连接设有若干万向轮2，所述底座1内上端转动连接设有螺杆3，所述螺杆3一端连接设有固定板4，所述底座1上连接设有匹配所述固定板4的固定装置，所述螺杆3上螺纹连接设有螺纹块5，所述螺纹块5上端伸出所述底座1连接设有伸缩杆6，所述伸缩杆6上端连接设有钢箱梁一7，所述底座1内下端连接设有控制装置，所述控制装置上端伸出所述底座1与所述钢箱梁一7 滑动连接，所述钢箱梁一7两侧通过连接架一8对称连接设有定位杆9，所述定位杆9一端套接设有定位管10，两个所述定位管10通过连接架二11连接设有同一钢箱梁二12，所述定位管10靠近所述连接架一8一端连接设有导向口13，所述导向口13远离所述定位管10一端上方连接设有挡板14，所述定位管10内远离所述连接架一8一端连接设有定位装置。
[0017]所述控制装置包括连接设于所述底座1内的气泵15，所述底座1内位于所述气泵15两侧对称连接设有气缸16，所述气缸16上下两端通过气管17与所述气泵15连接，所述气缸16 内连接设有活塞18，所述活塞18上方连接设有控制杆19，所述控制杆19上端伸出所述底座 1连接设有滑条一20，所述钢箱梁一7上设有匹配所述滑条一20的滑槽一21。所述固定装置包括控制板22，所述控制板22一侧对称连接设有固定杆23，所述固定杆23另一端穿过所述固定板4，所述固定板4上设有若干匹配所述固定杆23的固定孔，所述固定杆23靠近所述控制板22一端套接设有弹簧一24，所述弹簧一24两端分别与所述底座1和所述控制板22 连
接。所述定位装置包括设于所述定位杆9内的定位槽，所述定位槽中部连接设有连接板25，所述连接板25两侧对称连接设有弹簧二26，所述弹簧二26另一端连接设有定位块27，所述定位块27两侧靠近所述弹簧二26一端连接设有滑条二28，所述定位槽内设有匹配所述滑条二28的滑槽二29，所述定位杆9和所述定位管10上均设有匹配所述定位块27的定位孔。所述定位杆9远离所述连接架一8一端和所述定位块27远离所述弹簧二26一端均为弧面。
[0018]本技术在具体实施时：利用万向轮2将装置移动至合适的位置，控制气泵15，使得气缸16内的活塞18带动控制杆19向上移动，进而使钢箱梁一7上升，同时伸缩杆6自动伸长，钢箱梁一7带动定位杆9上升，至定位杆9与挡板14接触，钢箱梁一7与钢箱梁二12 高度齐平，拉动控制板22，使固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁拼装定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下方连接设有若干万向轮(2)，所述底座(1)内上端转动连接设有螺杆(3)，所述螺杆(3)一端连接设有固定板(4)，所述底座(1)上连接设有匹配所述固定板(4)的固定装置，所述螺杆(3)上螺纹连接设有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)上端伸出所述底座(1)连接设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上端连接设有钢箱梁一(7)，所述底座(1)内下端连接设有控制装置，所述控制装置上端伸出所述底座(1)与所述钢箱梁一(7)滑动连接，所述钢箱梁一(7)两侧通过连接架一(8)对称连接设有定位杆(9)，所述定位杆(9)一端套接设有定位管(10)，两个所述定位管(10)通过连接架二(11)连接设有同一钢箱梁二(12)，所述定位管(10)靠近所述连接架一(8)一端连接设有导向口(13)，所述导向口(13)远离所述定位管(10)一端上方连接设有挡板(14)，所述定位管(10)内远离所述连接架一(8)一端连接设有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装定位装置，其特征在于：所述控制装置包括连接设于所述底座(1)内的气泵(15)，所述底座(1)内位于所述气泵(15)两侧对称连接设有气缸(16)，所述气缸(16)上下两端通过气管(17)与所述气泵(15)连接，所述气缸(16)内连接设有活塞(18)，所述活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆森，韩存，李晨鑫，孙二龙，郭鹏，
申请(专利权)人：中建二局土木工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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