一种防短路蓄电池制造技术

一种防短路蓄电池，包括电池壳体，所述电池壳体的顶端封盖有电池盖，所述电池壳体的内部底端设有泡沫板；所述电池壳体的内部设有正极板和负极板，所述正极板和所述负极板之间通过隔板隔开；所述正极板和所述负极板的顶端均连接汇流排；所述正极板、所述负极板的顶端通过压板限位，所述压板的一端转动连接所述电池壳体的第二凹槽内；所述压板的另一端通过锁紧件配合连接第一凹槽。本实用新型专利技术的蓄电池在极板出现膨胀时由于压板的限位引导极板向下膨胀生长，使得极板对泡沫板进行挤压，防止极板向上生长挤压汇流排导致电池短路失效，降低电池更换频次，达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防短路蓄电池


[0001]本技术属于蓄电池
，特别涉及一种防短路蓄电池。

技术介绍

[0002]目前现有的蓄电池以安全、稳定等特点在通讯基站、UPS、IDC数据机房、车用等场景被广泛运用，铅酸蓄电池在使用的过程中正极板会因为频繁充电放电导致极板体积扩大，由于底部电池壳及周边装配压力的关系极板的膨胀方向只能向上方进行生长，生长速度为每年4mm左右，当极板生长时与负极汇流排进行接触就会导致短路使电池失效，也会对相关供电设备带来不同程度的影响。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种防短路蓄电池，具体技术方案如下：
[0004]一种防短路蓄电池，包括电池壳体，所述电池壳体的顶端封盖有电池盖，所述电池壳体的内部底端设有泡沫板；所述电池壳体的内部设有正极板和负极板，所述正极板和所述负极板之间通过隔板隔开；所述正极板和所述负极板的顶端均连接汇流排；所述正极板、所述负极板的顶端通过压板限位，所述压板的一端转动连接所述电池壳体的第二凹槽内；所述压板的另一端通过锁紧件配合连接第一凹槽。
[0005]进一步的，所述压板的顶端开设散热槽，且所述压板处于所述电池壳体的中心处。
[0006]进一步的，所述锁紧件包括限位块、弹簧和插块；所述压板的端部底端固定有插块，且所述插块的两侧滑动连接所述限位块；所述限位块的端部连接弹簧，所述弹簧处于所述插块内。
[0007]进一步的，所述电池盖、所述电池壳体的表面开设相互连通的卡槽，所述卡槽的内壁处设有防滑纹。
[0008]进一步的，所述卡槽内设有锁紧条，所述锁紧条的两端向外垂直延伸；所述锁紧条的延伸处通过螺栓与所述电池壳体固定；所述锁紧条采用金属结构。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的蓄电池在极板出现膨胀时由于压板的限位引导极板向下膨胀生长，使得极板对泡沫板进行挤压，防止极板向上生长挤压汇流排导致电池短路失效，降低电池更换频次，达到节能减排的效果。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的防短路蓄电池的结构示意图；
[0011]图2示出了本技术的电池壳体和压板的连接俯视结构示意图；
[0012]图3示出了本技术的锁紧件的结构示意图；
[0013]图4示出了图1的A处放大结构示意图；
[0014]图中所示：1、电池盖，2、电池壳体，21、第一凹槽，22、第二凹槽，23、卡槽，3、汇流
排，4、压板，41、散热槽，42、锁紧件，421、限位块，422、弹簧，423、插块，5、隔板，6、正极板，7、负极板，8、泡沫板，9、锁紧条，91、螺栓。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]一种防短路蓄电池，图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括电池壳体2，所述电池壳体2的顶端封盖有电池盖1，所述电池壳体2的内部底端设有泡沫板8；所述电池壳体2的内部设有正极板6和负极板7，所述正极板6和所述负极板7之间通过隔板5隔开；所述正极板6和所述负极板7的顶端均连接汇流排3；所述正极板6、所述负极板7的顶端通过压板4限位，所述压板4的一端转动连接所述电池壳体2的第二凹槽22内；所述压板4的另一端通过锁紧件42配合连接第一凹槽21；所述压板4对所述正极板6和所述负极板7的顶端进行限位，在极板出现膨胀时由于所述压板4的限位引导极板向下膨胀生长，使得极板对泡沫板进行挤压，防止极板向上生长挤压汇流排导致电池短路失效，降低电池更换频次，达到节能减排的效果；另外所述泡沫板采用可降解的泡沫板，使得降解速度与正极板生长速度一致，引导正极板向下生长，防止极板向上生长挤压汇流排导致电池短路失效，降低电池更换频次，达到节能减排的效果。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述压板4的顶端开设散热槽41，如图2所示，所述压板4直接与极板接触，通过散热槽41加强散热面积，提高散热效果；且所述压板4处于所述电池壳体2的中心处。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述锁紧件42包括限位块421、弹簧422和插块423；如图3所示，所述压板4的端部底端固定有插块423，且所述插块423的两侧滑动连接所述限位块421；所述限位块421的端部连接弹簧422，所述弹簧422处于所述插块423内；所述第一凹槽21内设有呈倒T字型结构的锁紧孔，在进行极板的安装时，可旋转打开所述压板4，使压板4处于第二凹槽22内，在极板安装完成后，旋转压板4，使压板4的另一边伸入到第一凹槽21，下压使插块423以及限位块421插入到对应的锁紧孔内，在弹簧422的作用下使限位块421弹出，卡合在锁紧孔内，实现利用压板4在电池壳体2内进行限位。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述电池盖1、所述电池壳体2的表面开设相互连通的卡槽23，所述卡槽23可加强电池整体的散热效果；所述卡槽23的内壁处设有防滑纹。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述卡槽23内设有锁紧条9，所述锁紧条9的两端向外垂直延伸；如图4所示，所述锁紧条9的延伸处通过螺栓91与所述电池壳体2固定；所述锁紧条9采用金属结构；所述锁紧条9绕过电池盖1，将电池盖1和电池壳体2通过金属结构的锁紧条9进行锁紧，提高二者之间连接的牢固性和稳定性。
[0022]本技术在实施时：
[0023]本技术在进行安装时，旋转打开压板4，使压板4处于第二凹槽22内，在电池壳
体2内部压入泡沫板8，而后安装电池极板，旋转压板4，使压板4的另一边伸入到第一凹槽21，下压使插块423以及限位块421插入到对应的锁紧孔内，在弹簧422的作用下使限位块421弹出，卡合在锁紧孔内，通过压板4对电池壳体2内的极板进行限位，防止其膨胀向上生长；在电池内部极板均安装完成后，合上电池盖1，而后将锁紧条9绕过电池盖1，并使两端通过螺栓91进行锁紧，将电池盖1和电池壳体2通过金属结构的锁紧条9进行锁紧。
[0024]本技术的蓄电池在极板出现膨胀时由于压板的限位引导极板向下膨胀生长，使得极板对泡沫板进行挤压，防止极板向上生长挤压汇流排导致电池短路失效，降低电池更换频次，达到节能减排的效果。
[0025]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防短路蓄电池，其特征在于：包括电池壳体(2)，所述电池壳体(2)的顶端封盖有电池盖(1)，所述电池壳体(2)的内部底端设有泡沫板(8)；所述电池壳体(2)的内部设有正极板(6)和负极板(7)，所述正极板(6)和所述负极板(7)之间通过隔板(5)隔开；所述正极板(6)和所述负极板(7)的顶端均连接汇流排(3)；所述正极板(6)、所述负极板(7)的顶端通过压板(4)限位，所述压板(4)的一端转动连接所述电池壳体(2)的第二凹槽(22)内；所述压板(4)的另一端通过锁紧件(42)配合连接第一凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种防短路蓄电池，其特征在于：所述压板(4)的顶端开设散热槽(41)，且所述压板(4)处于所述电池壳体(2)的中心处。3.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮亮，刘浩，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：