一种弯弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯弧机，将带钢放置到主输送装置与副输送装置之间的进料区，并移动第一伸缩杆或是第二伸缩杆，从而挤压带钢，改变带钢弧度，使得带钢弯弧在第一输送轴与第二输送轴之间的弯弧区，在通过控制第一输送轴与第二输送轴旋转，使得带钢运动，从而完成弯弧动作，进一步地，在底座上端设置有安装架，在第一安装孔与支架作用下，可使得安装架与底座组装拆卸，而在面板上增添其它弯弧机构与输送机构，可进一步加快带钢进行弯弧处理，从而加快效率。快效率。快效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯弧机


[0001]本技术涉及建筑加工领域，尤其是涉及一种弯弧机。

技术介绍

[0002]带钢在生产成型后，为了方便运输以及存放，需要对带钢进行弯卷处理，从而将其加工成带钢卷，而常规的弯弧机只能对一个带钢进行弯卷处理，使得效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种弯弧机，包括底座，底座上端设置有输送机构、弯弧机构、安装架；输送机构包括有主输送装置、副输送装置；主输送装置与副输送装置垂直连接，且主输送装置与副输送装置之间设置有进料区；主输送装置包括有第一输送轴、第二输送轴，第一输送轴、第二输送轴均竖直摆放在底座上端，且第一输送轴与第二输送轴之间设置有弯弧区；副输送装置包括有第三输送轴、第四输送轴，第三输送轴、第四输送轴安装在第一输送轴与第二输送轴两侧，且第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴、第四输送轴成型为十字形形状；弯弧机构包括有第一固定块，第二固定块，第一固定块侧端设置有水平摆放的第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有L形形状的第一型板，第二固定块侧端设置有水平摆放的第二伸缩杆，第二伸缩杆端部设置有倒L形形状的第二型板，第三输送轴、第四输送轴分别竖直安装在第一型板、第二型板上；安装架包括有支角和面板，面板安装在支角上端；底座上端设置有配合支角组装的第一安装孔；平面板上端设置有第二安装孔。
[0005]作为本技术进一步的方案：底座内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机驱动第一输送轴、第二输送轴旋转，底座上端设置有第二驱动电机，第三驱动电机，第二驱动电机、第三驱动电机分别安装在第一固定块与第二固定块外侧，且第二驱动电机、第三驱动电机分别驱动第一伸缩杆、第二伸缩杆伸缩。
[0006]作为本技术进一步的方案：支角底部与安装孔内部均设置有用于吸合组装的磁吸块。
[0007]作为本技术进一步的方案：第一输送轴、第二输送轴上端均设置有螺杆，螺杆上设置有配合使用的调节螺母，调节螺母外侧设置有固定板。
[0008]作为本技术进一步的方案：固定板直径大于第一输送轴、第二输送轴直径2
‑
5CM。
[0009]作为本技术进一步的方案：底座上端设置有刻度尺，第一型板、第二型板侧部设置有配合刻度尺使用的刻度指针。
[0010]作为本技术进一步的方案：底座侧部设置有多个功能按键和指示灯。
[0011]作为本技术进一步的方案：底座下端设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过底座来承载输送机构、弯弧机构，通过输送机构可对带钢进行输送处理，通过弯弧机构可对带钢进行弯弧处理，输送
机构包括有主输送装置、副输送装置，在主输送装置与副输送装置共同作用下，可对带钢进行运输，在第一输送轴、第二输送轴与第三输送轴共同作用下，可对钢带运输，并通过第一伸缩杆作用下，可使得第三输送轴定向移动，从而改变带钢弧度，从而完成弯弧处理，同理，在第一输送轴、第二输送轴与第四输送轴以及第二伸缩杆共同作用下，可实现带钢进行弯弧处理，该装置可同步进行两处带钢进行弯弧处理，提高工作效率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术的螺杆结构示意图。
[0017]图3是本技术的进料区结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、输送机构，3、弯弧机构，4、安装架，5、主输送装置，6、副输送装置，7、进料区，8、弯弧区，11、第一安装孔，12、刻度尺，13、功能按键，14、指示灯，15、万向轮，31、第一固定块，32、第二固定块，33、第一伸缩杆，34、第一型板，35、第二伸缩杆，36、第二型板，37、第二驱动电机，38、第三驱动电机，39、刻度指针，41、支角，42、面板，43、第二安装孔，44、磁吸块，51、第一输送轴，52、第二输送轴，53、第一驱动电机，54、螺杆，55、调节螺母，56、固定板，61、第三输送轴，62、第四输送轴。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1～3所示，一种弯弧机，包括底座1，底座1上端设置有输送机构2、弯弧机构3、安装架4；输送机构2包括有主输送装置5、副输送装置6；主输送装置5与副输送装置6垂直连接，且主输送装置5与副输送装置6之间设置有进料区7；主输送装置5包括有第一输送轴51、第二输送轴52，第一输送轴51、第二输送轴52均竖直摆放在底座1上端，且第一输送轴51与第二输送轴52之间设置有弯弧区8；副输送装置6包括有第三输送轴61、第四输送轴62，第三输送轴61、第四输送轴62安装在第一输送轴51与第二输送轴52两侧，且第一输送轴51、第二输送轴52、第三输送轴61、第四输送轴62成型为十字形形状；弯弧机构3包括有第一固定块31，第二固定块32，第一固定块31侧端设置有水平摆放的第一伸缩杆33，第一伸缩杆33端部设置有L形形状的第一型板34，第二固定块32侧端设置有水平摆放的第二伸缩杆35，第二伸缩杆35端部设置有倒L形形状的第二型板36，第三输送轴61、第四输送轴62分别竖直安装在第一型板34、第二型板36上；安装架4包括有支角41和面板42，面板42安装在支角41上端；底
座1上端设置有配合支角41组装的第一安装孔11；平面板42上端设置有第二安装孔43；该装置通过底座1来承载输送机构2、弯弧机构3，通过输送机构2可对带钢进行输送处理，通过弯弧机构3可对带钢进行弯弧处理，输送机构2包括有主输送装置5、副输送装置6，在主输送装置5与副输送装置6共同作用下，可对带钢进行运输，在第一输送轴51、第二输送轴52与第三输送轴61共同作用下，可对钢带运输，并通过第一伸缩杆33作用下，可使得第三输送轴61定向移动，从而改变带钢弧度，从而完成弯弧处理，同理，在第一输送轴51、第二输送轴52与第四输送轴62以及第二伸缩杆35共同作用下，可实现带钢进行弯弧处理，该装置可同步进行两处带钢进行弯弧处理，该动作原理为：将带钢放置到主输送装置5与副输送装置6之间的进料区7，并移动第一伸缩杆33或是第二伸缩杆35，从而挤压带钢，改变带钢弧度，使得带钢弯弧在第一输送轴51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯弧机，其特征在于：包括底座，底座上端设置有输送机构、弯弧机构、安装架；输送机构包括有主输送装置、副输送装置；主输送装置与副输送装置垂直连接，且主输送装置与副输送装置之间设置有进料区；主输送装置包括有第一输送轴、第二输送轴，第一输送轴、第二输送轴均竖直摆放在底座上端，且第一输送轴与第二输送轴之间设置有弯弧区；副输送装置包括有第三输送轴、第四输送轴，第三输送轴、第四输送轴安装在第一输送轴与第二输送轴两侧，且第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴、第四输送轴成型为十字形形状；弯弧机构包括有第一固定块，第二固定块，第一固定块侧端设置有水平摆放的第一伸缩杆，第一伸缩杆端部设置有L形形状的第一型板，第二固定块侧端设置有水平摆放的第二伸缩杆，第二伸缩杆端部设置有倒L形形状的第二型板，第三输送轴、第四输送轴分别竖直安装在第一型板、第二型板上；安装架包括有支角和面板，面板安装在支角上端；底座上端设置有配合支角组装的第一安装孔；平面板上端设置有第二安装孔。2.根据权利要求1所述的一种弯弧机，其特征在于：底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，许勇，
申请(专利权)人：广汉泰润建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：