发光材料及其制备方法技术

本申请提供了一种发光材料，包括荧光陶瓷层、荧光玻璃层以及荧光硅胶层；所述荧光陶瓷层接收激发光并将所述激发光转换为第一荧光，所述荧光玻璃层接收激发光并将所述激发光转换为第二荧光，所述荧光硅胶层接收激发光并将所述激发光转换为第三荧光。本申请的发光材料可以精确的控制各层荧光粉的含量、种类以及各层的厚度和整体发光材料的厚度，提高了发光材料的发光效率和发光效果；且各层可以发出不同波长范围的荧光，弥补了现有技术中发光光谱存在部分波段缺失的不足，提高了显色指数。同时，本申请还提供一种制备上述发光材料的方法。本申请还提供一种制备上述发光材料的方法。本申请还提供一种制备上述发光材料的方法。

【技术实现步骤摘要】
发光材料及其制备方法


[0001]本申请涉及发光
，具体涉及一种发光材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]固态照明技术主要是用紫外或者蓝光LED/LD芯片激发荧光材料来获得其他波段的可见光，进而混合得到白光。在将该固态照明技术应用于车灯、影院、教育用投影仪、航空照明等高端产品时，需要该固态照明技术具有高亮度、高显色指数和高发光效率的特性；其中改善发光材料的性能是实现上述要求的关键。
[0003]目前，为了获得性能优异的发光材料，采用的一种思路是制备荧光粉或散射颗粒等物质具有浓度梯度形式的复合发光材料，这里最终形成的复合发光材料可以是一层或多层。
[0004]CN103347982B提出了一种具有掺杂浓度梯度的荧光陶瓷材料，该荧光陶瓷材料具有沿着钇铝石榴石(YAG)区域厚度的激活离子掺杂浓度梯度，使该荧光陶瓷具有更高的内量子效率(IQE)。CN110981481A通过流延成型方法制备了散射相(MgO/MgF2)呈梯度分布的荧光陶瓷，提高蓝光利用率的同时也提高了荧光输出强度。CN109896851A提出了一种具有浓度梯度的陶瓷复合体，荧光陶瓷层间不仅具有激活Ce离子浓度梯度，且不同层间添加不同量的散射相，提高了荧光发光强度、调节荧光出射的均匀性。
[0005]但是在上述技术中，制备具有浓度梯度的发光材料多是通过叠层、一体烧结方式而制成，存在加工困难、浓度梯度难以控制、良品率低、成本高的问题；另外是上述技术中在提高发光材料的发光效率的同时并未考虑对发光显示指数的提高。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种发光材料及其制备方法，可以实现较好的发光效果，且具有更好的可加工性。
[0007]本申请实施例提供了一种发光材料，包括荧光陶瓷层、荧光玻璃层以及荧光硅胶层；所述荧光陶瓷层接收激发光并将所述激发光转换为第一荧光，所述荧光玻璃层接收激发光并将所述激发光转换为第二荧光，所述荧光硅胶层接收激发光并将所述激发光转换为第三荧光。
[0008]在一些实施方式中，所述荧光陶瓷层为受激发光激发而发出黄色荧光的纯相荧光陶瓷层，或者为陶瓷封装有黄色荧光粉的复相荧光陶瓷层，所述第一荧光为黄色荧光；所述荧光玻璃层为玻璃封装有黄色、绿色或者橙色荧光粉中的任意一种的荧光玻璃层，所述第二荧光为黄色荧光、绿色荧光或者橙色荧光；所述荧光硅胶层为硅胶封装有红色荧光粉的荧光硅胶层，所述第三荧光为红色荧光。
[0009]在一些实施方式中，荧光陶瓷层、荧光玻璃层以及荧光硅胶层的厚度依次减小。具体的，荧光陶瓷层的厚度为50
‑
150μm，荧光玻璃层的厚度为40
‑
100μm，荧光硅胶层的厚度为30
‑
70μm；同时，控制发光材料的总厚度为120
‑
300μm。
[0010]在一些实施方式中，荧光硅胶层内中含有红色荧光粉，且红色荧光粉含量为5wt％
‑
20wt％。
[0011]第二方面，本申请实施例还提供一种上述发光材料的制备方法，包括：
[0012]以第一烧结温度烧结形成荧光陶瓷层，所述荧光陶瓷层用于接收激发光并将所述激发光转换为第一荧光；
[0013]在所述荧光陶瓷层的表面，以第二烧结温度烧结荧光玻璃层的原料以形成所述荧光玻璃层，所述荧光玻璃层接收激发光并将所述激发光转换为第二荧光；
[0014]在所述荧光玻璃层的远离所述荧光陶瓷层的表面，以第三烧结温度烧结荧光硅胶层的原料以形成所述荧光硅胶层，所述荧光硅胶层接收激发光并将所述激发光转换为第三荧光。
[0015]在一些实施方式中，烧结制得的荧光陶瓷层为受激发出黄色荧光的纯相荧光陶瓷或者为陶瓷封装有黄色荧光粉的复相荧光陶瓷。荧光玻璃层为采用玻璃粉混合黄色、绿色或者橙色荧光粉中任意一种而烧结形成的荧光玻璃层。荧光硅胶层为采用硅胶混合红色荧光粉而烧结形成的荧光硅胶层。
[0016]在一些实施方式中，所述第一烧结温度、所述第二烧结温度以及所述第三烧结温度依次降低。具体的，所述第二烧结温度为400
‑
800℃，所述第三烧结温度为100
‑
200℃。
[0017]在一些实施方式中，通过控制各层的原料量或经过后续加工来控制各层的厚度以及发光材料的整体厚度。具体的，所述荧光陶瓷层、所述荧光玻璃层以及所述荧光硅胶层的厚度依次减小；更进一步的，所述荧光陶瓷层的厚度为50
‑
150μm，所述荧光玻璃层的厚度为40
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100μm，所述荧光硅胶层的厚度为30
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70μm；同时控制发光材料的总厚度为120
‑
300μm。
[0018]在一些实施方式中，调节烧结制备荧光硅胶层的原料中红色荧光粉含量为5wt％
‑
20wt％。
[0019]本申请提供的发光材料，包括荧光陶瓷层、荧光玻璃层以及荧光硅胶层，可以分别将激发光转化为第一荧光、第二荧光以及第三荧光，本申请发光材料可以精确的控制各层荧光粉含量和种类以及各层的厚度和整体发光材料的厚度，提高了发光材料的发光效率和发光效果，且各层可以发出不同波长范围的荧光，弥补了现有技术中发光光谱中部分波段缺失的不足，提高了显色指数。
[0020]本申请提供的发光材料的制备方法通过逐层制备的方式进行，在制备每一层时均不会影响其他层的结构，保证各层按照预定的设计参数进行制备，提高良率。
[0021]本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请实施例提供的一种发光材料的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]现有技术中，在制备具有浓度梯度的单层或多层发光材料时将各层材料叠置在一起之后共同烧结而成，由于在烧结固化过程中会发生物料相互渗透等反应，即烧结前进行准确定量的各发光层的厚度、荧光粉含量或离子掺杂量等无法进行控制，难以实现可控的浓度梯度设计，限制其作为固态发光材料的应用。
[0026]因此，专利技术人提出了本申请的发光材料及其制备方法。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。
[0027]参阅图1，本申请提供一种发光材料100，包括荧光陶瓷层110、荧光玻璃层120以及荧光硅胶层130，其中荧光陶瓷层110、荧光玻璃层120以及荧光硅胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光材料，其特征在于，包括依次层叠的荧光陶瓷层、荧光玻璃层以及荧光硅胶层；所述荧光陶瓷层接收激发光并将所述激发光转换为第一荧光，所述荧光玻璃层接收激发光并将所述激发光转换为第二荧光，所述荧光硅胶层接收激发光并将所述激发光转换为第三荧光。2.根据权利要求1所述的发光材料，其特征在于，所述荧光陶瓷层为受激发光激发而发出黄色荧光的纯相荧光陶瓷层，或者为陶瓷封装有黄色荧光粉的复相荧光陶瓷层，所述第一荧光为黄色荧光；所述荧光玻璃层为玻璃封装有黄色、绿色或者橙色荧光粉中的任意一种的荧光玻璃层，所述第二荧光为黄色荧光、绿色荧光或者橙色荧光；所述荧光硅胶层为硅胶封装有红色荧光粉的荧光硅胶层，所述第三荧光为红色荧光。3.根据权利要求1或2所述的发光材料，其特征在于，所述荧光陶瓷层、所述荧光玻璃层以及所述荧光硅胶层的厚度依次减小。4.根据权利要求3所述的发光材料，其特征在于，所述荧光陶瓷层的厚度为50
‑
150μm，所述荧光玻璃层的厚度为40
‑
100μm，所述荧光硅胶层的厚度为30
‑
70μm。5.根据权利要求4所述的发光材料，其特征在于，所述发光材料的总厚度为120
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300μm。6.根据权利要求1或2所述的发光材料，其特征在于，所述荧光硅胶层内中含有红色荧光粉，且红色荧光粉含量为5wt％
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20wt％。7.一种发光材料的制备方法，其特征在于，包括：以第一烧结温度烧结形成荧光陶瓷层，所述荧光陶瓷层用于接收激发光并将所述激发光转换为第一荧光；在所述荧光陶瓷层的表面，以第二烧结温度烧结荧光玻璃层的原料以形成所述荧光玻璃层，所述荧光玻璃层接收激发光并将所述激...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾，简帅，王艳刚，
申请(专利权)人：深圳市绎立锐光科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：