抗拉伸防断芯卷筒电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉伸防断芯卷筒电缆，包括三个动力线芯和一个接地线芯围绕中心抗拉伸强化芯材均布并共同与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材绞合构成缆芯，缆芯外部依次包覆有丁腈聚氯乙烯内护套层、AFRP强化绕包层和丁腈聚氯乙烯外护套层，动力线芯包括内导体和TPEE挤包绝缘层，内导体为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维共同绞合形成，接地线芯包括接地导体和交联氟橡胶绝缘体，接地导体为铜绞线。该电缆缆芯结构稳定，受力均衡，抗拉伸性能优异，避免断芯断线，无扭曲现象，增加电缆使用寿命。增加电缆使用寿命。增加电缆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抗拉伸防断芯卷筒电缆


[0001]本技术涉及电缆
，特别是涉及一种抗拉伸防断芯卷筒电缆。

技术介绍

[0002]高强度抗拉的卷筒电缆应用在大型起重机械，比如堆取料机、龙门吊、行车、摇臂式起重机、码头吊装机、翻车机、斗轮机、卷简机、输送机、收缆机、移动行车、天车及各种大型移动设备。严格条件下，卷筒电缆需要适用各种环境不同气候进行全天候工作，耐油性、耐候性都有标准要求。然而，长时间工作过程中，卷筒电缆常见诸多故障，影响正常生产秩序。比如，抗拉伸性能不足，电缆受力后扭转变形，断芯断线造成报废。电缆护套和绝缘层材料劣化，芯线直接受力，芯线绝缘磨损，出现致命损伤，电缆发生短路，甚至发生起火事故。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拉伸防断芯卷筒电缆，缆芯结构稳定，受力均衡，抗拉伸性能优异，避免断芯断线，无扭曲现象，增加电缆使用寿命。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]抗拉伸防断芯卷筒电缆，包括三个动力线芯和一个接地线芯围绕中心抗拉伸强化芯材均布并共同与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材绞合构成缆芯，所述中心抗拉伸强化芯材为若干芳纶纤维束与不锈钢丝绞合形成芯体，所述不锈钢丝线径为0.01mm至0.03mm且不超过所述芳纶纤维束线径的65%，所述芯体外部包覆PTFE减磨层，所述缆芯外部依次包覆有丁腈聚氯乙烯内护套层、AFRP强化绕包层和丁腈聚氯乙烯外护套层，所述动力线芯包括内导体和TPEE挤包绝缘层，所述内导体为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维共同绞合形成，所述接地线芯包括接地导体和交联氟橡胶绝缘体，所述接地导体为铜绞线。
[0006]作为优选，所述动力线芯和所述接地线芯的外径比为1:1至1:1.05。
[0007]作为优选，所述芳纶纤维束为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。
[0008]作为优选，所述镀锡铜单丝的线径为0.02mm至0.05mm。
[0009]作为优选，所述接地导体为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
[0010]作为优选，所述缆芯绞距为所述动力线芯外径的10至20倍。
[0011]作为优选，所述AFRP强化绕包层为内外双层芳纶股线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，所述芳纶股线线径为0.15mm至0.28mm。
[0012]作为优选，所述芳纶股线为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。
[0013]作为优选，所述中心抗拉伸强化芯材外径小于所述接地导体直径，所述接地导体
直径小于所述内导体直径。
[0014]作为优选，所述丁腈聚氯乙烯内护套层外表面或/和所述丁腈聚氯乙烯外护套层内表面设有热塑性聚氨酯粘接层。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.优化动力线芯和接地线芯的外径比为外径比为1:1至1:1.05，有助于确保缆芯圆截面，提高电缆的柔韧性，动力线芯、接地线芯与中心抗拉伸强化芯材、对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材共同绞合，中心抗拉伸强化芯材为芳纶纤维束与不锈钢丝绞合形成的芯体结构，具有高抗拉强度，优异的抗拉伸性能，在抗侧压力方面，能够对外部施加到缆芯上的负载应力在一定程度上进行卸力，减少线芯局部应力集中，避免线芯导体发生断芯断线，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材具备高强度，拉伸弹性模量大，在电缆经常性卷曲收放的使用过程中，能够有助于抵抗较大的电缆轴向拉伸力，防止线芯断芯断线发生，提高缆芯整体的抗弯曲性能，保障电气特性的稳定性，耐久使用性更好。
[0017]2.优化设计中心抗拉伸强化芯材外径小于所述接地导体直径，接地导体直径小于内导体直径，接地线芯应用交联氟橡胶绝缘体，保持接地线芯与动力线芯外径一致性，交联氟橡胶绝缘体的柔韧性更好，能够承受弯曲时的侧向压力，同时增强缆芯内部的机械强度，耐挤压，有助于提高电缆的抗拉伸性能。
[0018]3.TPEE挤包绝缘层属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐弯曲疲劳性及耐油特性，有助于缆芯承受弯曲时的侧向压力，提高电缆的柔韧性和抗弯曲性能，防止动力线芯绝缘磨损导致短路事故发生，保证电缆稳定的电气特性，耐久使用性更好。
[0019]4.在丁腈聚氯乙烯内外护套层之间设置AFRP强化绕包层，AFRP强化绕包层具有高强度、拉伸弹性模量大，并且可通过热塑性聚氨酯粘接层与内外护套粘接成一体，有效防止电缆受力后发生扭曲，保证电缆电气特性的稳定性，增加使用寿命。
[0020]5.采用丁腈聚氯乙烯内外护套层具有高抗拉强度、耐撕裂、耐磨、耐油、耐候性优异，通过强化挤包结构使受力点集中，保证电缆在卷绕过程中缆芯内部线芯与护套不分离，保障电缆安全可靠的运行，耐久使用性更好。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的断面结构示意图。
[0022]图中：1
‑
动力线芯，2
‑
接地线芯，3
‑
中心抗拉伸强化芯材，4
‑
对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材，5
‑
芯体，6
‑
PTFE减磨层，7
‑
丁腈聚氯乙烯内护套层，8
‑ꢀ
AFRP强化绕包层，9
‑
丁腈聚氯乙烯外护套层，10
‑
内导体，11
‑
TPEE挤包绝缘层，12
‑
接地导体，13
‑
交联氟橡胶绝缘体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1所示，本技术实施例的抗拉伸防断芯卷筒电缆，包括三个动力线芯1和一个接地线芯2围绕中心抗拉伸强化芯材3均布并共同与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材4绞合构成缆芯，具体的说，所述动力线芯1和所述接地线芯2的外径比为1:1至
1:1.05。所述缆芯绞距为所述动力线芯1外径的10至20倍。所述中心抗拉伸强化芯材3为若干芳纶纤维束与不锈钢丝绞合形成芯体5，具体的说，所述芳纶纤维束为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。所述不锈钢丝线径为0.01mm至0.03mm且不超过所述芳纶纤维束线径的65%。所述芯体5外部包覆PTFE减磨层6。所述动力线芯1包括内导体10和TPEE挤包绝缘层11，所述内导体10为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维共同绞合形成，进一步的，所述镀锡铜单丝的线径为0.02mm至0.05mm。所述接地线芯2包括接地导体12和交联氟橡胶绝缘体13，所述接地导体12为铜绞线，具体的说，所述接地导体12为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。进一步的，所述中心抗拉伸强化芯材3外径小于所述接地导体12直径，所述接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗拉伸防断芯卷筒电缆，其特征是：包括三个动力线芯（1）和一个接地线芯（2）围绕中心抗拉伸强化芯材（3）均布并共同与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材（4）绞合构成缆芯，所述中心抗拉伸强化芯材（3）为若干芳纶纤维束与不锈钢丝绞合形成芯体（5），所述不锈钢丝线径为0.01mm至0.03mm且不超过所述芳纶纤维束线径的65%，所述芯体（5）外部包覆PTFE减磨层（6），所述缆芯外部依次包覆有丁腈聚氯乙烯内护套层（7）、AFRP强化绕包层（8）和丁腈聚氯乙烯外护套层（9），所述动力线芯（1）包括内导体（10）和TPEE挤包绝缘层（11），所述内导体（10）为若干镀锡铜单丝与若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维共同绞合形成，所述接地线芯（2）包括接地导体（12）和交联氟橡胶绝缘体（13），所述接地导体（12）为铜绞线。2.根据权利要求1所述的抗拉伸防断芯卷筒电缆，其特征是：所述动力线芯（1）和所述接地线芯（2）的外径比为1:1至1:1.05。3.根据权利要求1所述的抗拉伸防断芯卷筒电缆，其特征是：所述芳纶纤维束为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆超，王成旺，李清华，吴英俊，蔡长威，刘书鑫，
申请(专利权)人：浙江物产中大线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：