天然气掺氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气掺氢装置，该天然气掺氢装置包括管道、文丘里管和整流板，管道包括相连通的主管道和支管道，文丘里管配合在主管道内并封闭主管道的两端开口，文丘里管的外表面和主管道的内表面之间构成中间腔，中间腔与支管道相连通，文丘里管上设有连通中间腔和文丘里管的内腔的入口，文丘里管的入口端和支管道的入口端中的一者与天然气管道连通，另一者与氢气管道连通，整流板设于文丘里管的出口端，整流板上设有多个整流孔。本实用新型专利技术提供的天然气掺氢装置具有成本低、掺混均匀度高的优点。匀度高的优点。匀度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
天然气掺氢装置


[0001]本技术涉及燃料掺混
，具体涉及一种天然气掺氢装置。

技术介绍

[0002]将氢气掺混到天然气中，通过已有的天然气长输管网或城燃管网输送，或是通过就近的氢源进行管道供氢，最终在终端用户进行利用是目前大规模低成本利用氢能的方式之一。相关技术中天然气掺氢装置存在成本高、掺混均匀度低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种天然气掺氢装置，该天然气掺氢装置具有成本低、掺混均匀度高的优点。
[0005]根据本技术实施例的天然气掺氢装置包括管道、文丘里管和整流板，所述管道包括相连通的主管道和支管道，所述主管道和所述支管道正交；所述文丘里管配合在所述主管道内并封闭所述主管道的两端开口，所述文丘里管的外表面和所述主管道的内表面之间构成中间腔，所述中间腔与所述支管道相连通，所述文丘里管上设有连通中间腔和所述文丘里管的内腔的入口，所述文丘里管的入口端和所述支管道的入口端中的一者与天然气管道连通，另一者与氢气管道连通；所述整流板设于所述文丘里管的出口端，所述整流板上设有多个整流孔。
[0006]根据本技术实施例的天然气掺氢装置，天然气经天然气管道流入文丘里管的内腔，与此同时，氢气经氢气管道、支管道进入文丘里管的中间腔，又通过入口进入文丘里管的内腔，在此处，天然气与氢气完成混合，实现了天然气掺氢的目的，之后，混合气体流向文丘里管的出口端，设于此处的整流板进一步促进氢气和天然气的混合，以提高两者之间的掺混均匀度。
[0007]其次，相比于相关技术中掺混装置通常需要对原有管道进行大规模改造，甚至需要配备专门的燃料掺混系统，本实施例中的天然气掺氢装置可与原有管路连接，在较大程度上利用原有管路中已存的阀门、流量计等部件，大大降低了掺混管路改造的经济成本，从而降低了天然气掺氢装置的设计、使用、维修等各方面的成本，可以实现批量化生产，利于大规模推广和应用。
[0008]在一些实施例中，所述文丘里管包括依次相连的入口管段、收缩管段、喉管、环板和渐扩管段，所述入口管段的活动端封闭所述主管道的一端开口并构成所述文丘里管的入口端，所述渐扩管段的活动端封闭所述主管道的二端开口并构成所述文丘里管的出口端，所述入口设置于所述环板上。
[0009]在一些实施例中，所述入口包括多个沿所述环板的周向间隔分布的通孔。
[0010]在一些实施例中，多个所述整流孔均匀分布在整流板上，所述整流孔的横截面形状为圆形、正方形、棱形和六边形中的任意一者；或者，所述整流板为格栅结构，所述格栅围
绕形成多个所述整流孔。
[0011]在一些实施例中，所述整流板的数量有多个，多个所述整流板均设置在所述渐扩管段内并沿所述主管道的轴向间隔排列。
[0012]在一些实施例中，所述入口管段、所述收缩管段、所述喉管、所述渐扩管段中每一者的壁面的纵截面线条为维多辛斯基曲线。
[0013]在一些实施例中，所述入口管段的外壁面设有第一环形槽，所述渐扩管段的外壁面设有第二环形槽，所述天然气掺氢装置还包括配合在所述第一环形槽内的第一密封圈和配合在所述第二环形槽内的第二密封圈。
[0014]在一些实施例中，所述主管道包括用于与天然气管道相连的第一法兰部和与混合管道相连的第二法兰部。
[0015]在一些实施例中，所述支管道包括用于与所述氢气管道相连的第三法兰部。
[0016]在一些实施例中，所述第一法兰部、所述第二法兰部和所述第三法兰部均具有连接孔，所述连接孔的横截面形状为腰形或长条形。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例的天然气掺氢装置的主视剖面示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例的天然气掺氢装置的管道的剖面示意图。
[0019]图3是根据本技术实施例的天然气掺氢装置的文丘里管的剖面示意图。
[0020]图4是根据本技术实施例的天然气掺氢装置的环板的示意图。
[0021]图5是根据本技术实施例的天然气掺氢装置的整流板的示意图。
[0022]图6是根据本技术实施例的天然气掺氢装置的整流板的又一示意图。
[0023]附图标记：1、管道；11、主管道；111、第一法兰部；1111、第一O型圈；112、第二法兰部；1121、第二O型圈；12、支管道；121、第三法兰部；1211、第三O型圈；
[0024]2、文丘里管；21、入口管段；211、第一密封圈；22、收缩管段；23、喉管；24、环板；241、通孔；25、渐扩管段；251、第二密封圈；
[0025]3、整流板；31、整流孔；
[0026]4、中间腔；
[0027]5、内腔。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合图1
‑
图6描述根据本技术实施例的天然气掺氢装置。
[0030]如图1所示，根据本技术实施例的天然气掺氢装置包括管道1、文丘里管2、和整流板3。管道1包括相连通的主管道11和支管道12，主管道11和支管道12正交。文丘里管2配合在主管道11内并封闭主管道11的两端开口，文丘里管2的外表面和主管道11的内表面之间构成中间腔4，中间腔4与支管道12相连通，文丘里管2上设有连通中间腔4和文丘里管2的内腔5的入口，文丘里管2的入口端和支管道12的入口端中的一者与天然气管道连通，另
一者与氢气管道连通。整流板3设于文丘里管2的出口端，整流板3上设有多个整流孔31。
[0031]需要说明地，文丘里管2的入口端与天然气管道连通，支管道12的入口端与氢气管道连通。
[0032]根据本技术实施例的天然气掺氢装置，首先，根据要求的掺混比例计算天然气流量和氢气流量，并调节天然气掺氢装置上游的天然气管道和氢气管道的阀门。
[0033]之后，天然气经天然气管道流入文丘里管2的内腔5，与此同时，氢气经氢气管道、支管道12进入文丘里管2的中间腔4，又通过入口进入文丘里管2的内腔5，在此处，天然气与氢气完成混合，实现了天然气掺氢的目的，之后，混合气体流向文丘里管2的出口端，设于此处的整流板3进一步促进氢气和天然气的混合，以提高两者之间的掺混均匀度。
[0034]其次，相比于相关技术中掺混装置通常需要对原有管道进行大规模改造，甚至需要配备专门的燃料掺混系统，本实施例中的天然气掺氢装置可与原有管路连接，在较大程度上利用原有管路中已存的阀门、流量计等部件，大大降低了掺混管路改造的经济成本，从而降低了天然气掺氢装置的设计、使用、维修等各方面的成本，可以实现批量化生产，利于大规模推广和应用。
[0035]另外，天然气在文丘里管2中的流动在入口位置形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气掺氢装置，其特征在于，包括：管道，所述管道包括相连通的主管道和支管道，所述主管道和所述支管道正交；文丘里管，所述文丘里管配合在所述主管道内并封闭所述主管道的两端开口，所述文丘里管的外表面和所述主管道的内表面之间构成中间腔，所述中间腔与所述支管道相连通，所述文丘里管上设有连通中间腔和所述文丘里管的内腔的入口，所述文丘里管的入口端和所述支管道的入口端中的一者与天然气管道连通，另一者与氢气管道连通；以及整流板，所述整流板设于所述文丘里管的出口端，所述整流板上设有多个整流孔。2.根据权利要求1所述的天然气掺氢装置，其特征在于，所述文丘里管包括依次相连的入口管段、收缩管段、喉管、环板和渐扩管段，所述入口管段的活动端封闭所述主管道的一端开口并构成所述文丘里管的入口端，所述渐扩管段的活动端封闭所述主管道的二端开口并构成所述文丘里管的出口端，所述入口设置于所述环板上。3.根据权利要求2所述的天然气掺氢装置，其特征在于，所述入口包括多个沿所述环板的周向间隔分布的通孔。4.根据权利要求1所述的天然气掺氢装置，其特征在于，多个所述整流孔均匀分布在整流板上，所述整流孔的横截面形状为圆形、正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天天，张扬，张海，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：