本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，涉及铅蓄电池极板生产检测技术领域。本实用新型专利技术包括支柱的顶部配合安装矩形框体，矩形框体的四个内侧壁上均设置有可伸缩、且用于对极板进行夹持的夹持机构；夹持机构包括伸缩驱动模块以及设置在伸缩驱动模块端部的、且用于对极板进行夹持的夹块，伸缩驱动模块为电动伸缩杆或气缸；夹块上设置有用于对极板进行夹持的V型槽；支柱包括底座，设置在底座上的外套管、以及可伸缩套设在外套管内部的内套杆；内套杆的顶部设置有用于安装矩形框体的安装结构。本实用新型专利技术通过支柱、矩形框体和夹持机构的配合设置，实现在检测过程中精准控制极板的自由落体高度和状态，提高检测的准确性和一致性。确性和一致性。确性和一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置
[0001]本技术属于铅蓄电池极板生产检测
，特别是涉及一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置。
技术介绍
[0002]蓄电池生产过程中，需要将铅膏涂制在极板上并固化干燥，而蓄电池在使用过程中，会频繁遭受震动，因而，就对极板上的活性物质与极板之间的结合强度有较高要求。目前，极板铅膏强度测试实验，是通过将极板在一定高度上(一般是1米)自由落体后观察极板的外观情况和落体前后的极板上的膏体质量差。检测过程中，靠人工控制自由落体高度和状态，很难保证准确性和一致性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，通过支柱、矩形框体和夹持机构的配合设置，实现在检测过程中精准控制极板的自由落体高度和状态，解决了现有检测过程中，靠人工控制自由落体高度和状态，很难保证准确性和一致性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，包括支柱，所述支柱的顶部配合安装一矩形框体，所述矩形框体的四个内侧壁上均设置有可伸缩、且用于对极板进行夹持的夹持机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括伸缩驱动模块以及设置在所述伸缩驱动模块端部的、且用于对极板进行夹持的夹块，所述伸缩驱动模块为电动伸缩杆或气缸；所述夹块上设置有用于对极板进行夹持的V型槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱包括底座，设置在底座上的外套管、以及可伸缩套设在外套管内部的内套杆；所述内套杆的顶部设置有用于安装所述矩形框体的安装结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装结构包括设置在内套杆端部的基板，所述基板上设置有矩形安装柱；所述矩形框体的一侧设置有与安装结构配合的连接结构；所述连接结构包括一连接在所述矩形框体外侧的凸块，所述凸块上连接有一与矩形安装柱配合安装的矩形框，所述矩形框的周侧设置有固定螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框体包括四个呈矩形分布的L型套管，相邻两所述L型套管之间均连接有一连接管；所述夹持机构固定安装在所述连接管的内侧；所述L型套管的两端分别设置有用于对插入其内部的连接管进行锁紧固定的锁紧螺栓；所述连接管为一方管，所述L型套管的截面呈矩形。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过支柱、矩形框体和夹持机构的配合设置，实现在检测过程中精准
控制极板的自由落体高度和状态，提高检测的准确性和一致性。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术检测装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2，一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，包括支柱，支柱的顶部配合安装一矩形框体，矩形框体的四个内侧壁上均设置有可伸缩、且用于对极板进行夹持的夹持机构；夹持机构包括伸缩驱动模块33以及设置在伸缩驱动模块33端部的、且用于对极板进行夹持的夹块34，伸缩驱动模块33为气缸，且四个气缸连接在同一个气路上，实现在控制时做到四个气缸同步伸缩；夹块34上设置有用于对极板进行夹持的V型槽35，通过V型槽35方便对极板进行夹持，避免极板进行夹持过程中极板在自重力作用下脱落。
[0017]如图1，支柱包括底座1，设置在底座1上的外套管10、以及可伸缩套设在外套管10内部的内套杆11；内套杆11的顶部设置有用于安装矩形框体的安装结构；通过外套管10和内套杆11的伸缩配合设置，方便根据需求对矩形框体的安装高度进行调整。
[0018]如图1，安装结构包括设置在内套杆11端部的基板12，基板12上设置有矩形安装柱13；矩形框体的一侧设置有与安装结构配合的连接结构；连接结构包括一连接在矩形框体外侧的凸块22，凸块22上连接有一与矩形安装柱13配合安装的矩形框2，矩形框2的周侧设置有固定螺栓21，通过矩形框2与矩形安装柱13配合安装，方便矩形框体的安装拆卸。
[0019]如图1，矩形框体包括四个呈矩形分布的L型套管30，相邻两L型套管30之间均连接有一连接管3；夹持机构固定安装在连接管3的内侧；L型套管30的两端分别设置有用于对插入其内部的连接管3进行锁紧固定的锁紧螺栓32；连接管3为一方管，L型套管30的截面呈矩形，通过由连接管3、L型套管30组成的矩形框体，实现在宽度和长度上的可调，从而满足对多种不同尺寸的极板进行夹持。
[0020]该装置在使用时，先根据需求调整支柱的高度，然后再在支柱的顶部配合安装调整好宽度和长度的矩形框体，将待检测的极板放入到矩形框体内，控制伸缩驱动模块33伸出从而采用夹块34对极板进行夹持，调整极板处理水平状；然后控制伸缩驱动模块33回缩，此时极板从相应高度处掉落，观察极板自由落体后的外观情况或称量其自由落体前后的铅膏重量即可检测其黏附强度。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，其特征在于：包括支柱，所述支柱的顶部配合安装一矩形框体，所述矩形框体的四个内侧壁上均设置有可伸缩、且用于对极板进行夹持的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括伸缩驱动模块(33)以及设置在所述伸缩驱动模块(33)端部的、且用于对极板进行夹持的夹块(34)，所述伸缩驱动模块(33)为电动伸缩杆或气缸。3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，其特征在于，所述夹块(34)上设置有用于对极板进行夹持的V型槽(35)。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，其特征在于，所述支柱包括底座(1)，设置在底座(1)上的外套管(10)、以及可伸缩套设在外套管(10)内部的内套杆(11)。5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，其特征在于，所述内套杆(11)的顶部设置有用于安装所述矩形框体的安装结构。6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池极板铅膏强度检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄森，史凌俊，徐玉明，桑胜兵，杜小鹏，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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