本实用新型专利技术属于悬挑梁支撑结构技术领域，具体公开了一种悬挑型钢梁安装固定装置，包括工字钢和设置在结构梁内部的预埋件；所述工字钢靠近所述结构梁的一端固定设置有连接板，所述连接板与所述预埋件固定连接，所述预埋件包括连接部和封堵部；所述连接部的端部与所述结构梁的一侧面平齐；所述连接板与所述连接部固定连接。本实用新型专利技术将预埋件固定设置在结构梁内部，由于预埋件一端开设有螺纹孔，可直接将工字钢固定在螺纹孔内部，减少了工字钢的用料，符合绿色环保理念。符合绿色环保理念。符合绿色环保理念。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挑型钢梁安装固定装置
[0001]本技术属于悬挑梁支撑结构
，特别涉及一种悬挑型钢梁安装固定装置。
技术介绍
[0002]悬挂式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁(架) 上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要，传统的施工中，如图1所示，通常将工字钢的一端部直接穿装在建筑主体内，另一端部悬挑在建筑主体的外部，按照1：1.25的比例设置，即结构梁内部的工字钢长度为外部长度的1.25倍。造成了工字钢的浪费，基于这种施工方法，必须得在结构梁上预留用于穿过工字钢的安装孔洞，使得防水性能差，存在渗漏的风险。在施工完成后，拆下工字钢还需要对安装孔洞进行封堵，工艺繁琐，增加了人工成本。
[0003]因此，提供一种免封堵、不渗漏的悬挑梁型钢安装设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中工字钢浪费、防水性能差的缺陷，提供一种悬挑型钢梁安装固定装置。
[0005]本技术提供了一种悬挑型钢梁安装固定装置，包括工字钢和设置在结构梁内部的预埋件；
[0006]所述工字钢靠近所述结构梁的一端固定设置有连接板，所述连接板与所述预埋件固定连接。
[0007]进一步的方案为，所述预埋件包括连接部和封堵部；
[0008]所述连接部的端部与所述结构梁的一侧面平齐；
[0009]所述连接板与所述连接部固定连接。
[0010]进一步的方案为，所述连接部为开设有内螺纹的螺纹钢，所述封堵部为螺纹钢；所述连接部与所述封堵部直径相等、一体成型；
[0011]所述连接板上开设有与所述内螺纹相适应的螺纹孔，所述连接板与所述连接部通过螺栓连接。
[0012]进一步的方案为，所述每两个预埋件之间设置有加强件，所述加强件的两端分别与两个预埋件的封堵部固定连接；
[0013]所述一块连接板上开设有两个螺纹孔，所述两个螺纹孔分别与两个预埋件的内螺纹相适应。
[0014]进一步的方案为，所述工字钢上表面设置有拉杆，所述拉杆一端与所述工字钢固定连接，另一端与所述结构梁固定连接。
[0015]进一步的方案为，工字钢上表面设置有支座，所述支座与所述工字钢固定连接；
[0016]所述支座与所述拉杆固定连接。
[0017]进一步的方案为，所述预埋件长度与所述结构梁的厚度相等。
[0018]进一步的方案为，所述预埋件长度为200mm,直径为28mm。
[0019]进一步的方案为，所述连接部长度为70mm，所述封堵部长度为130mm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术将预埋件固定设置在结构梁内部，由于预埋件一端开设有螺纹孔，可直接将工字钢固定在螺纹孔内部，减少了工字钢的用料，符合绿色环保理念，预埋件的一端为螺纹钢，因此在施工完成后不需要进行封堵工序，节省了人工，并且由于直接将螺纹钢预设在结构梁内部，避免开设安装孔洞，减少了渗漏的风险，提高防水效果。
附图说明
[0021]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0022]图1：现有技术中工字钢固定示意图；
[0023]图2：本技术工字钢固定示意图；
[0024]图3：预埋件内部结构示意图；
[0025]图4：预埋件与加强件连接示意图；
[0026]图5：本技术使用状态示意图；
[0027]图中：1、结构梁；2、工字钢；3、连接板；4、预埋件；5、连接部；6、封堵部；7、加强件；8、支座；9、拉杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图2所述，本技术提供了一种悬挑型钢梁安装固定装置，包括工字钢2和设置在结构梁1内部的预埋件4；所述工字钢2靠近所述结构梁1的一端固定设置有连接板3，所述连接板3与所述预埋件4固定连接，所述预埋件4长度与所述结构梁1的厚度相等。
[0030]具体的，如图3所示，所述预埋件4包括连接部5和封堵部6；所述连接部5的端部与所述结构梁1的一侧面平齐；所述连接板3与所述连接部5固定连接。所述连接部5为开设有内螺纹的螺纹钢，所述封堵部6为螺纹钢；所述连接部5与所述封堵部6直径相等、一体成型；所述连接板 3上开设有与所述内螺纹相适应的螺纹孔，所述连接板3与所述连接部5 通过螺栓连接。所述预埋件4长度为200mm,直径为28mm。
[0031]为了进一步增强预埋件4的抗拉强度，所述每两个预埋件4之间设置有加强件7，所述加强件7的两端分别与两个预埋件4的封堵部6固定连接；所述一块连接板3上开设有两个螺纹孔，所述两个螺纹孔分别与两个预埋件4的内螺纹相适应。
[0032]为了进一步提高安全性，所述工字钢2上表面设置有拉杆9，所述拉杆9一端与所述工字钢2固定连接，另一端与所述结构梁1固定连接。工字钢2上表面设置有支座8，所述支座8与所述工字钢2固定连接；所述支座8与所述拉杆9固定连接。
[0033]本技术在使用时，首先将预埋件4预设在结构梁1内，对连接部 5的端部使用胶带等其他便于拆卸的物品封堵，防止在构建结构梁1的过程中，混凝土等杂物进入连接部5内，等结构梁1的模具拆卸完成后，将用于封堵连接部5的物品取出，将工字钢2通过连接板3固定在结构梁1 的外侧，节省了工字钢2的用料。为了提高安全系数，将工字钢2再通过拉杆9与结构梁1固定。使用完成后，由于封堵部6的设置，减少了渗漏风险，无需对预埋件4进行取出，也不用进行另外的封堵工序，节省人力。
[0034]在本实施例中，通过旋合长度与抗拉强度的试验确定最终的旋合长度为70mm，即连接部长度为70mm，所述封堵部长度为130mm。试验数据如下表所示：
[0035]试验编号12345678旋合长度(mm)3035404550556065抗拉强度(KN)114126135144148150157156试验编号9101112131415 旋合长度(mm)707580859095100 抗拉强度(KN)157158156157157158157 [0036]经过计算，每个高强螺栓受拉承载力达到设计值为：
[0037][0038]在本实施例中，对采用锚栓拉拔力试验机随机进行抗拉载荷试验，试验数据如下表所示：
[0039]试验编号12345678910抗拉载荷(KN)141136142155146137139143148145试验编号11121314151617181920抗拉载荷(KN)152151145148146143152147142131
[0040]由试验结果可得，预埋件的抗拉载荷均高于理论计算的97.868KN，满足本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挑型钢梁安装固定装置，其特征在于，包括工字钢和设置在结构梁内部的预埋件；所述工字钢靠近所述结构梁的一端固定设置有连接板，所述连接板与所述预埋件固定连接；所述预埋件包括连接部和封堵部；所述连接部的端部与所述结构梁的一侧面平齐；所述连接板与所述连接部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种悬挑型钢梁安装固定装置，其特征在于，所述连接部为开设有内螺纹的螺纹钢，所述封堵部为螺纹钢；所述连接部与所述封堵部直径相等、一体成型；所述连接板上开设有与所述内螺纹相适应的螺纹孔，所述连接板与所述连接部通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种悬挑型钢梁安装固定装置，其特征在于，所述每两个预埋件之间设置有加强件，所述加强件的两端分别与两个预埋件的封堵部固定连接；所述一块连接板上开设有两个螺纹孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘现俊，郑佳佳，
申请(专利权)人：陕西建工第十二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。