一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架的上表面通过轴承转动连接有反应罐，反应罐的上表面通过密闭的轴承转动连接有第一转动轴，第一转动轴的外表面固定镶嵌有多个等距离排列的搅拌杆。该高效反应釜，通过启动供热机，能够将热气输入储热罐内，当储热罐内气压增大时，四个活塞向右移动，从而能够使热气分别从四个喷气管喷出，有利于对反应罐进行加热，通过设置第二齿轮与圆环齿啮合连接，启动电机时能够使第一转动轴和反应罐反向转动，既有利于多个搅拌杆对化学物进行搅拌，又保证了反应罐能够均匀受热，从而解决了反应效率较低的问题。从而解决了反应效率较低的问题。从而解决了反应效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高效反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，石油﹑化工﹑医药等行业产品的生产装置中反应釜是广泛应用的关键设备之一。
[0003]常见的反应釜内部的温度难以达到均匀的状态，使反应釜内的化学物难以进行均匀的反应，降低了反应效率，同时常见的反应釜的内部又由于难以对化学物进行搅拌，从而导致反应效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效反应釜，解决了反应效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效反应釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架的上表面通过轴承转动连接有反应罐，反应罐的上表面通过密闭的轴承转动连接有第一转动轴，第一转动轴的外表面固定镶嵌有多个等距离排列的搅拌杆，第一支撑架的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴，底板的上表面固定连接有电机，且电机的输出端与第二转动轴的底端固定连接，第一转动轴和第二转动轴的上端均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合连接有链条，反应罐的底端固定连接有圆环齿，第二转动轴的底端固定连接有与圆环齿相啮合的第二齿轮，底板的上表面固定连接有供热机，供热机的输出端固定连通有储热罐，储热罐的外表面固定连通有四个等距离排列的喷气管，每个喷气管的内壁均固定连接有固定环，每个固定环的内壁均滑动连接有耐热活塞，每个耐热活塞的右侧面均固定连接有弹簧，且每个弹簧均处于复位状态，每个弹簧的右端均与储热罐的内壁固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐的上表面开设有进料口，进料口的内部设有密封盖，便于将密封盖打开，进而能够将化学物放入反应罐内进行反应。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应罐的底面固定连通有出料管，出料管的上端设有阀门，有利于通过打开阀门实现排出化学物的目的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接有第二支撑架，且第二转动轴的中端与第二支撑架的上表面通过轴承转动连接，提高了第二转动轴的稳定性，保证了第二转动轴能够稳定的转动。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二支撑架的正面与第一支撑架的内侧壁之间固定连接有支撑块，支撑块的上表面开设有放置孔，且反应罐位于放置孔的内部，放置孔的内壁开设有截面呈圆环状的卡槽，卡槽的内部转动连接有卡环，且卡环的内壁与反应罐的外表面固定连接，卡环既能够为反应罐提供支撑力，同时又保证了反应罐能够稳定的
转动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接有固定架，且储热罐的底端与固定架的上表面固定镶嵌，固定架既能够为储热罐提供支撑力，进而又提高了储热罐的稳定性。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述耐热活塞的右侧面均固定连接有插杆，每个插杆的右端均套接有套筒，且每个套筒的右端均与储热罐的内壁固定连接，提高了四个耐热活塞的稳定性，保证了四个耐热活塞能够稳定的左右移动。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该高效反应釜，通过启动供热机，能够将热气输入储热罐内，当储热罐内气压增大时，四个活塞向右移动，从而能够使热气分别从四个喷气管喷出，有利于对反应罐进行加热，通过设置第二齿轮与圆环齿啮合连接，启动电机时能够使第一转动轴和反应罐反向转动，既有利于多个搅拌杆对化学物进行搅拌，又保证了反应罐能够均匀受热，从而解决了反应效率较低的问题。
[0014]2.该高效反应釜，通过设置两个第一齿轮与链条啮合连接，保证了第一转动轴和第二转动轴能够同时转动，通过设置进料口的内部设有密封盖，便于将密封盖打开，进而能够将化学物放入反应罐内进行反应，通过打开阀门能够实现排出化学物的目的，通过设置四个弹簧，当储热罐内的气压降低时，便于实现分别使四个活塞复位的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术第一支撑架正视图；
[0016]图2为本技术反应罐后视图的剖视图；
[0017]图3为本技术反应罐左视图的剖视图；
[0018]图4为本技术反应罐俯视图的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、第一支撑架；3、反应罐；4、第一转动轴；5、搅拌杆；6、第二转动轴；7、电机；8、第一齿轮；9、链条；10、圆环齿；11、第二齿轮；12、供热机；13、储热罐；14、喷气管；15、固定环；16、耐热活塞；17、弹簧；18、进料口；19、密封盖；20、出料管；21、阀门；22、第二支撑架；23、支撑块；24、放置孔；25、卡槽；26、卡环；27、固定架；28、插杆；29、套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种高效反应釜，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的上表面通过轴承转动连接有反应罐3，反应罐3的上表面开设有进料口18，进料口18的内部设有密封盖19，便于将密封盖19打开，进而能够将化学物放入反应罐3内进行反应，反应罐3的底面固定连通有出料管20，出料管20的上端设有阀门21，有利于通过打开阀门21实现排出化学物的目的，第二支撑架22的正面与第一支撑架2的内侧壁之间固定连接有支撑块23，支撑块23的上表面开设有放置孔24，且反应罐3位于放置孔24的内
部，放置孔24的内壁开设有截面呈圆环状的卡槽25，卡槽25的内部转动连接有卡环26，且卡环26的内壁与反应罐3的外表面固定连接，卡环26既能够为反应罐3提供支撑力，同时又保证了反应罐3能够稳定的转动，反应罐3的上表面通过密闭的轴承转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4的外表面固定镶嵌有多个等距离排列的搅拌杆5，第一支撑架2的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴6，底板1的上表面固定连接有第二支撑架22，且第二转动轴6的中端与第二支撑架22的上表面通过轴承转动连接，提高了第二转动轴6的稳定性，保证了第二转动轴6能够稳定的转动，底板1的上表面固定连接有电机7，且电机7的输出端与第二转动轴6的底端固定连接，电机7为第二转动轴6的转动提供了动力，第一转动轴4和第二转动轴6的上端均固定连接有第一齿轮8，两个第一齿轮8之间啮合连接有链条9，反应罐3的底端固定连接有圆环齿10，第二转动轴6的底端固定连接有与圆环齿10相啮合的第二齿轮11，底板1的上表面固定连接有供热机12，供热机12是一种能够喷出热气的装置，供热机12的输出端固定连通有储热罐13，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)的上表面通过轴承转动连接有反应罐(3)，反应罐(3)的上表面通过密闭的轴承转动连接有第一转动轴(4)，第一转动轴(4)的外表面固定镶嵌有多个等距离排列的搅拌杆(5)，第一支撑架(2)的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴(6)，底板(1)的上表面固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出端与第二转动轴(6)的底端固定连接，第一转动轴(4)和第二转动轴(6)的上端均固定连接有第一齿轮(8)，两个第一齿轮(8)之间啮合连接有链条(9)，反应罐(3)的底端固定连接有圆环齿(10)，第二转动轴(6)的底端固定连接有与圆环齿(10)相啮合的第二齿轮(11)，底板(1)的上表面固定连接有供热机(12)，供热机(12)的输出端固定连通有储热罐(13)，储热罐(13)的外表面固定连通有四个等距离排列的喷气管(14)，每个喷气管(14)的内壁均固定连接有固定环(15)，每个固定环(15)的内壁均滑动连接有耐热活塞(16)，每个耐热活塞(16)的右侧面均固定连接有弹簧(17)，且每个弹簧(17)均处于复位状态，每个弹簧(17)的右端均与储热罐(13)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述反应罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓亮，
申请(专利权)人：黄冈市楚雄化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：