一种缸体加工用打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体加工用打磨器，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有固定框，所述固定框的顶部栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有防护机构，所述固定框内腔的顶部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定箱并栓接有打磨头，所述固定框左侧的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定框并栓接有箱体，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，通过第二电机、转动轴、齿轮、齿条板和防护板的配合，便于使用者在对缸体进行打磨时，将防护板降下，防护板将碎屑进行阻挡，提高了打磨时的安全性。提高了打磨时的安全性。提高了打磨时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体加工用打磨器


[0001]本技术涉及缸体
，具体为一种缸体加工用打磨器。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]然而传统缸体加工用打磨器不具有防护结构，导致打磨器在对缸体打磨过程中，碎屑会飞溅到使用者的身上，对使用者造成伤害，打磨器具有安全危害，不利于进行加工，降低了打磨加工时的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸体加工用打磨器，对缸体进行打磨时，将防护板降下，防护板将碎屑进行阻挡，提高了打磨时的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体加工用打磨器，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有固定框，所述固定框的顶部栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有防护机构，所述固定框内腔的顶部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定箱并栓接有打磨头，所述固定框左侧的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定框并栓接有箱体，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与箱体的内腔栓接。
[0006]优选的，所述防护机构包括第二电机、转动轴、齿轮、齿条板和防护板，所述机箱内腔的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有转动轴，所述转动轴的右侧通过轴承与机箱内腔的右侧转动连接，所述转动轴的表面从左至右均依次键连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿条板，所述齿条板的顶部贯穿机箱并向上延伸，所述齿条板的底部栓接有连接杆，且连接杆的底部依次贯穿机箱和固定框并栓接有防护板。
[0007]优选的，所述箱体顶部的右侧开设有通槽，所述箱体内腔的左侧栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有加长螺纹套，所述加长螺纹套的顶部栓接有固定杆，且固定杆的顶部贯穿通槽并栓接有第一夹板，所述箱体顶部的左侧栓接有第二夹板。
[0008]优选的，所述机箱顶部背面的中心处栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的两侧均通过支架与齿条板相向一侧的顶部栓接。
[0009]优选的，所述箱体内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与加长螺纹套的底部栓接。
[0010]优选的，所述箱体的右侧从上至下均依次开设有散热孔，所述滑柱的顶部栓接有
挡块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种缸体加工用打磨器，通过第二电机、转动轴、齿轮、齿条板和防护板的配合，便于使用者在对缸体进行打磨时，将防护板降下，防护板将碎屑进行阻挡，提高了打磨时的安全性。
[0013]2、本技术提供一种缸体加工用打磨器，通过第三电机、丝杆、螺纹套、第一夹板和第二夹板的配合，对缸体进行夹持限位，防止缸体打磨时发生移动，提高了打磨效果，通过滑柱和滑套的配合，对齿条板进行限位，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对加长螺纹套进行限位，通过散热孔的配合，提高了箱体的散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的固定框结构剖视图；
[0017]图4为本技术的箱体结构剖视图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、固定框；3、机箱；4、防护机构；41、第二电机；42、转动轴；43、齿轮；44、齿条板；45、防护板；5、第一气缸；6、第一电机；7、第二气缸；8、箱体；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第三电机；12、丝杆；13、加长螺纹套；14、滑柱；15、滑套；16、第二滑槽；17、第二滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种缸体加工用打磨器，包括工作台1，工作台1的顶部栓接有固定框2，固定框2的顶部栓接有机箱3，机箱3的内腔设置有防护机构4，固定框2内腔的顶部栓接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有第一电机6，第一电机6的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定箱并栓接有打磨头，固定框2左侧的底部栓接有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆贯穿固定框2并栓接有箱体8，工作台1的顶部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部与箱体8的内腔栓接，第二气缸7带动箱体8进行移动，从而带动加工的缸体移动，提高了打磨的效率。
[0021]防护机构4包括第二电机41、转动轴42、齿轮43、齿条板44和防护板45，机箱3内腔的左侧栓接有第二电机41，第二电机41的输出轴栓接有转动轴42，转动轴42的右侧通过轴承与机箱3内腔的右侧转动连接，转动轴42的表面从左至右均依次键连接有齿轮43，齿轮43的背面啮合有齿条板44，齿条板44的顶部贯穿机箱3并向上延伸，齿条板44的底部栓接有连接杆，且连接杆的底部依次贯穿机箱3和固定框2并栓接有防护板45，带动防护板45进行升降，从而在打磨过程中，对使用者的身体进行保护，提高了装置的安全性能。
[0022]箱体8顶部的右侧开设有通槽，箱体8内腔的左侧栓接有第三电机11，第三电机11的输出轴栓接有丝杆12，丝杆12的表面螺纹连接有加长螺纹套13，加长螺纹套13的顶部栓接有固定杆，且固定杆的顶部贯穿通槽并栓接有第一夹板，箱体8顶部的左侧栓接有第二夹板，对缸体进行固定，提高了缸体打磨时的稳定性。
[0023]机箱3顶部背面的中心处栓接有滑柱14，滑柱14的表面滑动连接有滑套15，滑套15的两侧均通过支架与齿条板44相向一侧的顶部栓接，辅助齿条板44进行移动，从而辅助防护板45进行升降。
[0024]箱体8内腔的底部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶部与加长螺纹套13的底部栓接，防止加长螺纹套13转动，提高了加长螺纹套13的稳定性。
[0025]箱体8的右侧从上至下均依次开设有散热孔，滑柱14的顶部栓接有挡块，提高了箱体8的散热效果，挡块可以防止滑套15从滑套15的顶部脱离。
[0026]具体使用时，使用者将缸体放在箱体8上，随后使用者开启第三电机11，第三电机11带动丝杆12转动，从而丝杆12带动加长螺纹套13向左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体加工用打磨器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有固定框(2)，所述固定框(2)的顶部栓接有机箱(3)，所述机箱(3)的内腔设置有防护机构(4)，所述固定框(2)内腔的顶部栓接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔的顶部栓接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿固定箱并栓接有打磨头，所述固定框(2)左侧的底部栓接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆贯穿固定框(2)并栓接有箱体(8)，所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部与箱体(8)的内腔栓接。2.根据权利要求1所述的一种缸体加工用打磨器，其特征在于：所述防护机构(4)包括第二电机(41)、转动轴(42)、齿轮(43)、齿条板(44)和防护板(45)，所述机箱(3)内腔的左侧栓接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴栓接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的右侧通过轴承与机箱(3)内腔的右侧转动连接，所述转动轴(42)的表面从左至右均依次键连接有齿轮(43)，所述齿轮(43)的背面啮合有齿条板(44)，所述齿条板(44)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春荣，施丽丽，黄伊雯，
申请(专利权)人：上海篆祁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：