本实用新型专利技术公开了一种冷却装置及激光雕刻机，冷却装置包括导风罩、换热器以及冷却水组件，导风罩具有导风腔以容纳激光雕刻机的驱动装置，导风罩的上端设置有安装孔，导风罩的下端设置有出风孔；换热器连接于导风罩的上端并且位于安装孔中，换热器包括壳体、铜管以及散热翅片，铜管为弯曲折叠布置，散热翅片连接在铜管的表面，壳体包裹散热翅片，壳体上设置有风扇，风扇的出风端朝向导风腔；冷却水组件具有输水管及回水管，输水管和回水管分别连通铜管的两端。利用导风罩罩住激光雕刻机的驱动装置，通过冷却水组件向换热器的铜管输入冷却水，通过风扇提供冷却气流，冷却气流在导风罩限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温。置散热降温。置散热降温。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置及激光雕刻机
[0001]本技术涉及版辊制造
，特别涉及一种冷却装置及激光雕刻机。
技术介绍
[0002]相关技术中，激光雕刻机是利用激光对版辊进行雕刻的一种先进设备，激光雕刻机使用激光的热能对材料进行雕刻，使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。通常将版辊安装在激光雕刻机的夹具上，由驱动装置驱动版辊旋转以进行激光雕刻，部分版辊的体积及重量都较大，因而驱动装置的功率也较大，运转中的发热量大，在封闭的厂房中容易超温，影响运转的稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冷却装置，应用于激光雕刻机，对驱动装置进行降温，提高运行稳定性。
[0004]本技术同时提出应用上述冷却装置的激光雕刻机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的冷却装置，应用于激光雕刻机，包括导风罩、换热器以及冷却水组件，所述导风罩具有导风腔以容纳所述激光雕刻机的驱动装置，所述导风罩的上端设置有安装孔，所述导风罩的下端设置有出风孔；所述换热器连接于所述导风罩的上端并且位于所述安装孔中，所述换热器包括壳体、铜管以及散热翅片，所述铜管为弯曲折叠布置，所述散热翅片连接在所述铜管的表面，所述壳体包裹所述散热翅片，所述壳体上设置有风扇，所述风扇的出风端朝向所述导风腔；所述冷却水组件具有输水管及回水管，所述输水管和所述回水管分别连通所述铜管的两端，所述冷却水组件设置有输水泵及控制阀，所述输水泵的输出端连接所述输水管，所述控制阀安装在所述输水管上。
[0006]根据本技术第一方面实施例的冷却装置，至少具有如下有益效果：冷却装置安装到激光雕刻机上，利用导风罩罩住激光雕刻机的驱动装置，通过冷却水组件向换热器的铜管输入冷却水，通过风扇提供冷却气流，冷却气流吹过换热器的铜管及散热翅片以进行热交换，降低冷却气流的温度，冷却气流在导风罩限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温，提高驱动装置的运行稳定性。
[0007]根据本技术第一方面的一些实施例，所述冷却水组件包括水箱及连接在所述水箱上的冷却塔，所述输水泵及所述回水管连接所述水箱。
[0008]根据本技术第一方面的一些实施例，所述换热器设置有两个所述风扇，两个所述风扇为并排布置，所述风扇连接有电控开关组件。
[0009]根据本技术第一方面的一些实施例，所述换热器设置有覆盖所述风扇的网罩，所述网罩为金属丝焊接制件，所述网罩设置有呈十字交错布置的加强筋条。
[0010]根据本技术第一方面的一些实施例，所述换热器的相对两侧各设置有两条导杆，所述导杆为竖向布置并且设置有竖向的滑槽，所述换热器的下方布置有下换热器，所述下换热器通过金属软管连通所述铜管，所述下换热器的相对两侧设置有固定螺栓，所述固
定螺栓穿设于所述滑槽。
[0011]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导杆的中部设置有沉槽，所述沉槽沿所述滑槽的长度方向布置以供容纳所述固定螺栓的帽头。
[0012]根据本技术第一方面的一些实施例，所述导风罩设置有滑座，所述滑座布置在所述安装孔的侧壁上，所述滑座滑动连接于所述导杆，所述导杆设置有外凸的限位块，所述限位块抵接所述滑座的上端面。
[0013]根据本技术第二方面实施例的激光雕刻机，包含第一方面实施例所述的冷却装置。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术第二方面实施例的激光雕刻机的部分结构示意图；
[0017]图2为本技术第一方面实施例的冷却装置的主视图；
[0018]图3为图2的A处局部放大视图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1至图3，本技术第一方面的实施例提出一种应用于激光雕刻机的冷却装置，激光雕刻机包括机台100及设在机台100上的夹具110，夹具110用于装夹版辊以进行激光雕刻，夹具110连接有驱动装置作为动力源(图中未示出)，由于部分版辊重量大，驱动装置大功率运行导致发热量大，因此安装冷却装置以帮助驱动装置散热。
[0024]驱动装置包括导风罩200、换热器300以及冷却水组件400，导风罩200具有导风腔以容纳激光雕刻机的驱动装置，导风罩200的上端设置有安装孔，导风罩200的下端设置有出风孔；换热器300连接于导风罩200的上端并且位于安装孔中，换热器300包括壳体310、铜
管320以及散热翅片，铜管320为弯曲折叠布置，散热翅片连接在铜管320的表面，壳体310包裹散热翅片，壳体310上设置有风扇330，风扇330的出风端朝向导风腔；冷却水组件400具有输水管410及回水管420，输水管410和回水管420分别连通铜管320的两端，冷却水组件400设置有输水泵及控制阀(图中未示出)，输水泵的输出端连接输水管410，控制阀安装在输水管410上。
[0025]在激光雕刻机的运转中，冷却装置和驱动装置同步运行，导风罩200罩住驱动装置，冷却水组件400通过输水泵驱动冷却水进入输水管410，然后再输入换热器300的铜管320，冷却水在铜管320流动，而且铜管320的外表面具有散热翅片加快换热，通过风扇330提供冷却气流，冷却气流吹过换热器300的铜管320及散热翅片以进行热交换，降低冷却气流的温度，低温的冷却气流在导风罩200限制下吹向激光雕刻机的驱动装置，帮助驱动装置散热降温，提高驱动装置的运行稳定性；最后，冷却水通过回水管420回到冷却水组件400进行循环利用，控制阀能够切断供水，在停机或者发生意外泄露时，及时切断水路。
[0026]根据本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，应用于激光雕刻机，其特征在于，包括：导风罩，所述导风罩具有导风腔以容纳所述激光雕刻机的驱动装置，所述导风罩的上端设置有安装孔，所述导风罩的下端设置有出风孔；换热器，连接于所述导风罩的上端并且位于所述安装孔中，所述换热器包括壳体、铜管以及散热翅片，所述铜管为弯曲折叠布置，所述散热翅片连接在所述铜管的表面，所述壳体包裹所述散热翅片，所述壳体上设置有风扇，所述风扇的出风端朝向所述导风腔；冷却水组件，所述冷却水组件具有输水管及回水管，所述输水管和所述回水管分别连通所述铜管的两端，所述冷却水组件设置有输水泵及控制阀，所述输水泵的输出端连接所述输水管，所述控制阀安装在所述输水管上。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却水组件包括水箱及连接在所述水箱上的冷却塔，所述输水泵及所述回水管连接所述水箱。3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述换热器设置有两个所述风扇，两个所述风扇为并排布置，所述风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡祥，黄春霞，
申请(专利权)人：鹤山市精工制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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