一种断路器操作机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断路器操作机构，设有动铁芯、静铁芯和操动连杆，所述操动连杆竖向设置，所述动铁芯和所述静铁芯均同轴套设在所述操动连杆上，与所述操动连杆滑动配合，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有推压锁紧解锁机构，所述推压锁紧解锁机构包括心形环槽和挂钩，所述心形环槽设于所述静铁芯的外壁上，所述挂钩的主体为竖向段，所述竖向段的顶端连接有伸入所述心形环槽且与所述心形环槽滑动配合的上连接段，所述竖向段的底端连接有与所述动铁芯铰接的下连接段。本实用新型专利技术既可以采用控制电路向所述励磁线圈中通入电流激磁实现断路器的分合闸操作，也可以手动实现断路器的分合闸操作。也可以手动实现断路器的分合闸操作。也可以手动实现断路器的分合闸操作。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器操作机构


[0001]本技术涉及一种断路器操作机构，属于电气开关


技术介绍

[0002]中高压断路器的操作机构通常包括永磁操作机构、磁控操作机构和弹簧操作机构，永磁操作机构无法实现机械手动合闸，且存在操作功大、稀土永磁体价格昂贵、高温易失磁等缺点，其对于上下磁轭吸合面的光洁度有较高要求，操作机构的控制需要H桥来实现正反向放电，IGBT容易损坏；磁控（半硬磁材料）操作机构同样存在无法实现机械手动合闸，上下磁轭吸合面的平整加工精度要求高，以及驱动控制部分的H桥IGBT容易损坏等缺陷；弹簧操作机构虽然在一定程度上能够实现机械手动合闸，但其零部件多，机械故障率高，传动效率低，分合闸时间长，可靠性差，已不能满足现代智能电网的建设要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种断路器操作机构，可以实现断路器的机械手动合闸和分闸，具有零部件少，可靠性高和机械寿命长的优点。
[0004]本技术实现上述目的的技术方案是：一种断路器操作机构，设有动铁芯、静铁芯和操动连杆，所述操动连杆竖向设置，所述动铁芯和所述静铁芯均同轴套设在所述操动连杆上，与所述操动连杆滑动配合，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有推压锁紧解锁机构，所述推压锁紧解锁机构包括心形环槽和挂钩，所述心形环槽设于所述静铁芯的外壁上，所述心形环槽的内侧为心形块，所述心形块的外侧壁构成所述心形环槽的内侧槽壁，所述心形环槽的内侧槽壁的底部的尖端（竖向上的最低部位）位于其竖向中线（心形环槽的竖向中线，或者说挂钩竖向直立时所在的竖向直线）的一侧（相当于在横向上向一侧偏移），所述心形环槽的外侧槽壁的顶部的凹面低点（外侧壁顶部的凹面部分在竖向上的最低部位）位于竖向中线的另一侧（相当于在横向上向另一侧偏移），所述挂钩的主体为竖向段，所述竖向段的顶端连接有伸入所述心形环槽且与所述心形环槽滑动配合的上连接段，所述竖向段的底端连接有与所述动铁芯铰接的下连接段，所述挂钩的竖向段为直杆状，所述挂钩的上连接段和下连接段的主体部分均为径向延伸的柱形。
[0005]通常，所述挂钩的竖向段可以为直杆状，也可以为能够实现竖向延伸的其他形状，所述挂钩的上连接段和下连接段的主体部分均可以为径向（垂直于竖向和横向的方向，为操动连杆或者说该机构的径向）延伸的圆柱形，以利于实现相应的滑动配合和铰接，也可以设置为其他形状的柱形，并可以通过轴承实现所述下连接段在所述动铁芯上的铰接，亦可以在下连接段上设置滚轮，以利于在具有一定配合间隙的情形下实现上连接段在心形环槽上的滑动，或者在上连接段上套设摩擦系数较低的滑动套圈以减小摩擦力并可以在有一定磨损的情况下进行套圈更换。
[0006]优选的，所述心形块的顶部凹槽为弧形槽。
[0007]优选的，所述推压锁紧解锁机构的数量为若干个，若干个所述推压锁紧解锁机构在周向上等角间距分布，例如，沿断路器操作机构的外缘圆周均匀分布。所述推压锁紧解锁机构的数量可以依据断路器操作机构的分闸弹簧和触头压力弹簧的要求的弹力大小和所述挂钩的机械强度来设置。
[0008]当所述挂钩的上连接段在所述心形环槽内位于最高位置时，所述动铁芯与所述静铁芯之间应留有微小间隙或恰好贴合，以避免妨害挂钩在心形环槽内的运动，可以通过适当设定所述挂钩的长度和/或所述心形环槽形状及其（特别是其外侧槽壁的最高点位置）在所述静铁芯上的位置等方式实现上述要求，当所述挂钩的上连接段落入心形块的顶部凹槽时，所述动铁芯与所述静铁芯之间的间距通常可以不小于所述挂钩的上连接段在该状态下的位置至其在所述心形环槽的顶部的各侧（上移侧和下移侧）最高位置之间的最大垂直间距。
[0009]优选的，所述挂钩呈圆杆状，采用圆杆压力成型，并可以根据实际需要进行表面和局部结构的机加工。所述挂钩可以采用高强度弹簧钢材料制作。
[0010]优选的，所述静铁芯上设有槽板，所述心形环槽设于所述槽板上，所述静铁芯的主体部分上设有槽板安装槽，所述槽板固定嵌装在所述槽板安装槽内。
[0011]进一步的，所述槽板优选设有槽板盖板，所述槽板盖板固定安装在所述槽板的外侧，盖住所述心形环槽，所述槽板盖板的内壁上设有挂钩避空。所述槽板可以起到导向以及避免所述挂钩从所述心形环槽内滑出脱离的作用。
[0012]优选的，所述动铁芯的外壁上设有挂钩插装孔，所述挂钩的下连接段插入所述挂钩插装孔内并与之转动配合，可以设置或者不设置轴承，可以采用任意现有技术实现下连接段在挂钩插装孔上的轴向定位（限位）。
[0013]进一步的，所述动铁芯上优选设有挂钩固定盖板，所述挂钩固定盖板固定安装在所述动铁芯的外壁上，盖住所述挂钩插装孔，所述挂钩固定盖板的内壁上设有挂钩避空。所述挂钩固定盖板可以起到所述挂钩（主要指所述下连接段）的限位及防脱出的作用。
[0014]更进一步的，所述挂钩固定盖板与所述槽板盖板的外表面平齐。
[0015]优选的，所述动铁芯与所述静铁芯的芯柱相对设置，所述励磁线圈环绕在所述静铁芯的芯柱上并向下伸出所述静铁芯，延伸至所述动铁芯的对应芯柱的外侧。
[0016]优选的，所述静铁芯和所述动铁芯的励磁线圈固定安装在所述静铁芯上，且在轴向上延伸至所述动铁芯的运动区域，与所述动铁芯之间留有移动配合间隙。
[0017]优选的，所述励磁线圈设有线圈骨架，所述线圈骨架呈环形，其径向外壁上设有径向向内的环形凹槽，所述励磁线圈绕设在所述环形凹槽内，所述线圈骨架套装在所述静铁芯的芯柱和所述动铁芯的对应芯柱的外侧。
[0018]例如，所述静铁芯的下端面和所述动铁芯的上端面上可以设有相互对应的环槽，各环槽的深度应满足励磁要求，通常可以分别为静铁芯和动铁芯的整体轴向尺寸的一大半，用于缠绕励磁线圈的线圈骨架的上部固定安装在所述静铁芯的环槽上，下部伸入所述动铁芯的环槽，且不得妨碍动铁芯的上下运动。
[0019]优选的，所述操动连杆上套设有位于所述动铁芯与所述静铁芯之间的触头压力弹簧和分闸弹簧。
[0020]优选的，所述操动连杆的径向外壁上设有下窄上宽的环形台阶面，所述环形台阶
面位于所述静铁芯内，所述分闸弹簧套在所述触头压力弹簧外，二者之间留有间距，所述触头压力弹簧的底端抵在或固定连接在所述动铁芯的铁轭上，顶端抵在或固定连接在所述环形台阶面上，所述分闸弹簧的两端分别抵在或固定连接在所述静铁芯和所述动铁芯的铁轭上。
[0021]优选的，所述操动连杆向下伸出所述动铁芯，其下端旋接有挡在所述动铁芯下方的超行程螺母，用来限位及调节断路器的超行程。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术可以实现断路器的机械手动合闸和分闸，合闸时，向上推动所述动铁芯，使所述挂钩的上连接段沿所述心形环槽的左/右半弧形槽向上滑动，当所述挂钩的上连接段到达所述心形环槽的左/右半弧形槽的顶端时，撤去外力，所述挂钩的上连接段滑落至所述心形块的顶部凹槽内（同时为所述分闸弹簧储能，为实现分闸准备能量），本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器操作机构，设有动铁芯、静铁芯和操动连杆，所述操动连杆竖向设置，所述动铁芯和所述静铁芯均同轴套设在所述操动连杆上，与所述操动连杆滑动配合，所述动铁芯位于所述静铁芯的下方，其特征在于所述动铁芯与所述静铁芯之间设有推压锁紧解锁机构，所述推压锁紧解锁机构包括心形环槽和挂钩，所述心形环槽设于所述静铁芯的外壁上，所述心形环槽的内侧为心形块，所述心形块的外侧壁构成所述心形环槽的内侧槽壁，所述心形环槽的内侧槽壁的底部的尖端位于其竖向中线的一侧，所述心形环槽的外侧槽壁的顶部的凹面低点位于竖向中线的另一侧，所述挂钩的主体为竖向段，所述竖向段的顶端连接有伸入所述心形环槽且与所述心形环槽滑动配合的上连接段，所述竖向段的底端连接有与所述动铁芯铰接的下连接段，所述挂钩的竖向段为直杆状，所述挂钩的上连接段和下连接段的主体部分均为径向延伸的柱形。2.如权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于所述心形块的顶部凹槽为弧形槽。3.如权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于所述推压锁紧解锁机构的数量为若干个，若干个所述推压锁紧解锁机构在周向上等角间距分布。4.如权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于所述静铁芯上设有槽板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛京，
申请(专利权)人：薛京，
类型：新型
国别省市：