一体成型钢制圆形隔音视窗制造技术

本申请涉及一体成型钢制圆形隔音视窗，涉及智慧教室家具布置的领域，包括环形的正框和环形的负框；所述正框的框面上安装有多个连接管，连接管垂直正框与连接管连接的面；所述连接管的内壁开设有螺纹；所述负框上的框面上安装有多个插接管，所述连接管插入插接管中与插接管插接配合；所述负框上穿设有螺钉，所述螺钉穿过插接管；所述正框和负框夹紧玻璃并安装在门板上。本申请具有使得窗框的正框和负框更容易完成对接的效果。容易完成对接的效果。容易完成对接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一体成型钢制圆形隔音视窗


[0001]本申请涉及智慧教室家具布置的领域，尤其是涉及一体成型钢制圆形隔音视窗。

技术介绍

[0002]在门上设置视窗，主要使用户的视线穿过视窗，观察门的两侧。
[0003]视窗的形状一般分为圆形视窗和多边形视窗，其中，圆形视窗的窗框主要为圆环型，多边形视窗的窗框多为多个长条板拼接形成。
[0004]圆形窗框在安装时，主要包括正框和负框，正框和负框通过螺钉或者钉子对接在一起，夹紧玻璃板，从而对玻璃板的安装进行加固。正框和负框上开设有穿设螺钉的孔。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在使用圆形窗框对玻璃板进行加固时，还需要将正框和负框上的孔对齐。但是对齐时，很容易造成偏差，从而影响螺钉的安装。

技术实现思路

[0006]为了使得窗框的正框和负框更容易完成对接，本申请提供一体成型钢制圆形隔音视窗。
[0007]本申请提供的一体成型钢制圆形隔音视窗采用如下的技术方案：
[0008]一体成型钢制圆形隔音视窗，包括环形的正框和环形的负框；
[0009]所述正框的框面上安装有多个连接管，连接管垂直正框与连接管连接的面；所述连接管的内壁开设有螺纹；
[0010]所述负框上的框面上安装有多个插接管，所述连接管插入插接管中与插接管插接配合；
[0011]所述负框上穿设有螺钉，所述螺钉穿过插接管；
[0012]所述正框和负框夹紧玻璃并安装在门板上。
[0013]通过采用上述技术方案，正框与负框对接时，正框上的连接管与负框上的插接管插接配合，插接管对于连接管的位置进行限制，使得负框与正框的连接不易发生偏位，能够更为准确的进行正框负框对接。
[0014]可选的，所述正框和负框均包括环形的安装部、锥形管形的连接部以及环形的夹持部；
[0015]所述连接部的大端与安装部的内环面连接，夹持部的外环面与连接部的小端连接，夹持部、连接部以及安装部同心布置，且夹持部与安装部平行；
[0016]在正框上，所述连接管安装在正框的安装部上；
[0017]在负框上，所述插接管和所述螺钉安装在所述负框的安装部上；
[0018]所述正框和负框通过夹持部夹紧玻璃。
[0019]通过采用上述技术方案，正框与负框对接在一起时，正框负框上安装部之间的距离大于夹持部之间的距离，使得安装部之间的夹紧，夹持部之间的夹紧力更大，且能够夹紧厚度更小的玻璃。
[0020]可选的，所述连接管的一端固定连接有安装板，所述安装板固定连接在正框的框面上，且所述安装板的板面朝向正框框面。
[0021]通过采用上述技术方案，安装板用于增加连接管与正框的连接面积，使得连接挂在正框上安装的更为稳定。
[0022]可选的，所述安装板为弧形板，且所述安装板的弯曲方向朝向正框框面。
[0023]通过采用上述技术方案，安装板与正框之间一般是焊接，安装板弯曲后，既可以使得板面与正框框面接触，也可以在弯曲处产生间隙，在间隙中进行焊接，增加安装板与正框的连接强度。
[0024]可选的，所述正框和负框上安装有弹性垫；所述弹性垫安装的位置位于正框和负框的夹持部上。
[0025]通过采用上述技术方案，当正框与负框夹持玻璃时，弹性垫增加正框负框与玻璃之间的摩擦力，正框与负框夹紧玻璃时，弹性垫受到挤压，使得弹性垫将正框负框与玻璃之间的间隙填充，并增加正框负框与玻璃之间的密封性。
[0026]可选的，所述夹持部上固定连接有限制板，所述限制板插入弹性垫上开设的容纳槽中。
[0027]通过采用上述技术方案，弹性垫粘接在正框或者负框上时，弹性垫覆盖在限制板上，限制板对于弹性垫的平移进行限制。
[0028]可选的，所述限制板的边缘处垂直固定连接有卡板。
[0029]通过采用上述技术方案，在卡板的作用下，卡板和限制板为弹性垫提供钩接作用，进一步对弹性垫的安装进行限制，防止弹性垫发生平移。
[0030]可选的，所述限制板和卡板为环形板，与所述正框同心布置。
[0031]通过采用上述技术方案，限制板能够在周向对弹性垫的平移进行有效的限制，进而使得弹性垫稳定的布置在原位，不易发生偏移。
[0032]可选的，所述限制板和卡板的截面为L型。
[0033]通过采用上述技术方案，方便限制板和卡板的布置，更方便限制板和卡板的取材。
[0034]可选的，所述螺钉嵌入负框的表面中。
[0035]通过采用上述技术方案，使得负框表面更为平齐。
[0036]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0037]1.通过将正框上的连接管与负框上的插接管插接配合，插接管对于连接管的位置进行限制，使得负框与正框的连接不易发生偏位，能够更为准确的进行正框负框对接；
[0038]2.通过设置安装部、连接部以及夹持部，使得正框和负框更容易夹持玻璃；
[0039]3.通过设置限制板，使得弹性垫更牢固的安装在正框负框上。
附图说明
[0040]图1为本实施例中隔音门上安装视窗的示意图；
[0041]图2为本实施例中正框和负框连接的示意图；
[0042]图3为本实施例中正框的示意图；
[0043]图4为本实施例中负框的示意图；
[0044]图5为本实施例中正框上粘接弹性垫的结构示意图；
[0045]图6为本实施例中弹性垫与限制板连接的示意图。
[0046]附图标记说明：1、正框；11、安装部；12、连接部；13、夹持部；2、负框；21、插孔；3、连接管；4、插接管；5、安装板；6、弹性垫；7、限制板；8、卡板。
具体实施方式
[0047]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0048]本申请实施例公开一体成型钢制圆形隔音视窗。参照图1、图2，成型钢制圆形隔音视窗包括正框1以及负框2，正框1上安装有多个连接管3，连接管3的内壁上开设有螺纹，负框2上安装有多个插接管4，插接管4的内径不小于连接管3的外径，连接管3可以与插接管4插接配合。在负框2上贯穿开设有插孔21（参照图4），插孔21与插接管4连通。
[0049]在将正框1和负框2对接在一起时，将正框1上的插接管4插入负框2上的插接管4中，完成正框1与负框2的初步对接，然后使用螺钉穿入插孔21中，螺钉的一端插入连接管3中，与连接管3的内壁螺纹连接，随着螺钉的拧紧，连接管3的一端抵接在负框2上，使得正框1与负框2紧密的连接在一起。通过设置插接管4和连接管3，插接管4与连接管3之间的插接为正框1和负框2的安装进行预定位，方便正框1与负框2的对齐安装。正框1和负框2安装在门上时，连接管3穿设在门板开设的孔中，方便正框1和负框2在门板上安装的定位。玻璃安装在正框1与负框2之间，受到正框1与负框2的夹持，使得玻璃方便且牢固的安装在门板上开设的玻璃安装孔洞中。正框1和负框2安装在门板上时，正框1负框2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型钢制圆形隔音视窗，其特征在于：包括环形的正框(1)和环形的负框(2)；所述正框(1)的框面上安装有多个连接管(3)，连接管(3)垂直正框(1)与连接管(3)连接的面；所述连接管(3)的内壁开设有螺纹；所述负框(2)上的框面上安装有多个插接管(4)，所述连接管(3)插入插接管(4)中与插接管(4)插接配合；所述负框(2)上穿设有螺钉，所述螺钉穿过插接管(4)；所述正框(1)和负框(2)夹紧玻璃并安装在门板上。2.根据权利要求1所述的成型钢制圆形隔音视窗，其特征在于：所述正框(1)和负框(2)均包括环形的安装部(11)、锥形管形的连接部(12)以及环形的夹持部(13)；所述连接部(12)的大端与安装部(11)的内环面连接，夹持部(13)的外环面与连接部(12)的小端连接，夹持部(13)、连接部(12)以及安装部(11)同心布置，且夹持部(13)与安装部(11)平行；在正框(1)上，所述连接管(3)安装在正框(1)的安装部(11)上；在负框(2)上，所述插接管(4)和所述螺钉安装在所述负框(2)的安装部(11)上；所述正框(1)和负框(2)通过夹持部(13)夹紧玻璃。3.根据权利要求1所述的成型钢制圆形隔音视窗，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚婵媛，荣跃林，
申请(专利权)人：北京键兴泰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：