金属极板镀膜工装制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种金属极板镀膜工装，涉及极板镀膜工装领域。旨在改善镀膜工装由于受热导致镀膜极板平整度变差的问题。金属极板镀膜工装包括边框、底板以及多个卡块；多个卡块沿边框的内边沿间隔设置在边框上，每个卡块设置卡槽；底板的边沿卡入多个卡块的卡槽内，卡槽的内壁与底板的边沿之间设置有间隙；底板用于支撑镀膜极板。底板通过卡槽限位在边框上，底板与卡槽之间设置有间隙，给底板留有一定的空间来释放热应力，当底板受热变形量大时卡槽则会限制其变形量，即使底板受热也依然能够保证平整度，保证了镀膜极板的平整度，从而改善底板由于变形而导致镀膜极板平面度变差的问题。面度变差的问题。面度变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属极板镀膜工装


[0001]本技术涉及极板镀膜工装领域，具体而言，涉及一种金属极板镀膜工装。

技术介绍

[0002]双极板是燃料电池的一种核心零部件，主要作用为支撑MEA、提供氢气、氧气和冷却液流体通道并分隔氢气和氧气、收集电子、传导热量。双极板一般分为金属双极板和石墨双极板，金属有良好的力学性能和导电性能，且价格便宜，大多数厂家均选择金属合金材料制备双极板。而金属极板在使用时容易被腐蚀，为加强金属极板的抗腐蚀能力，通常需要对金属极板镀膜处理，镀膜后的金属极板能在保证良好导电性的同时提高双极板的耐蚀性，保障整个体系的服役寿命提升。
[0003]对金属极板进行镀膜时，双极板一般双面都要进行镀膜，单极板一般只需单面镀，单极板镀膜工装由边框和底部支撑板组合而成，底板与边框焊接连接。镀膜时，将金属单极板放在镀膜工装上，然后一起送入镀膜机镀膜。
[0004]底板与边框焊接连接，焊接时加工精度不易控制，误差较大，通常焊接后的底板很难保证平面度，镀膜后极板平面度受工装加工工艺的影响较大。并且镀膜时温度很高，在使用一段时间后，底板受热变形，导致平面度变差，若底板与边框连接处两边都焊死，则底板中间会鼓起来，若连接处只焊接一边，另一边不焊，则不焊接的那边会向上翘起，放置在其上的极板也会因为工装的形变而出现翘曲。

技术实现思路

[0005]本技术的目的包括，例如，提供了一种金属极板镀膜工装，其能够改善底板由于变形而导致镀膜极板平面度变差的问题。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]本技术的实施例提供了一种金属极板镀膜工装，包括边框、底板以及多个卡块；
[0008]所述多个卡块沿所述边框的内边沿间隔设置在所述边框上，每个所述卡块设置卡槽；所述底板的边沿卡入所述多个卡块的所述卡槽内，所述卡槽的内壁与所述底板的边沿之间设置有间隙；所述底板用于支撑镀膜极板。
[0009]另外，本技术的实施例提供的金属极板镀膜工装还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]可选地，所述卡块可拆卸地固定在所述边框上。
[0011]可选地，所述卡块设置有紧固孔，所述边框设置有固定孔；
[0012]所述金属极板镀膜工装还包括紧固件，所述紧固件同时穿过所述紧固孔以及所述固定孔，以将所述卡块固定在所述边框上。
[0013]可选地，所述卡块具有位置相对的第一端以及第二端，所述卡块的所述第一端设置所述紧固孔，所述卡块的所述第二端设置所述卡槽。
[0014]可选地，所述卡块的所述第一端设置阶梯台，所述阶梯台用于与所述边框的一侧卡接；所述紧固孔设置在所述阶梯台上。
[0015]可选地，所述底板的数量为至少两个，至少两个所述底板通过所述多个卡块并排设置在所述边框上；
[0016]所述多个卡块包括通用卡块以及共用卡块；所述通用卡块的所述第二端设置一个所述卡槽；所述共用卡块的所述第二端设置两个所述卡槽，所述共用卡块的两个所述卡槽分别用于与相邻的两个底板的侧边沿卡接。
[0017]可选地，所述边框为方形框，所述边框包括依次连接的第一杆、第二杆、第三杆以及第四杆；所述第一杆与所述第三杆均设置所述通用卡块；所述第二杆与所述第四杆均设置所述共用卡块；
[0018]至少两个所述底板沿所述第二杆的延伸方向并排设置，相邻的两个所述底板通过所述共用卡块连接。
[0019]可选地，所述边框设置有台阶，所述台阶用于对所述底板进行支撑。
[0020]可选地，所述底板的两端设置有定位销，所述定位销用于与位于所述底板上的极板配合，以将极板限位于所述底板。
[0021]可选地，所述底板的两侧边沿间隔设置有卷边，所述卷边用于对位于所述底板上的极板进行限位。
[0022]本技术实施例的金属极板镀膜工装的有益效果包括，例如：
[0023]金属极板镀膜工装，包括边框、底板以及多个卡块；多个卡块沿边框的内边沿间隔设置在边框上，每个卡块设置卡槽；底板的边沿卡入多个卡块的卡槽内，卡槽的内壁与底板的边沿之间设置有间隙；底板用于支撑镀膜极板。
[0024]底板通过卡槽限位在边框上，底板与卡槽之间设置有间隙，给底板留有一定的空间来释放热应力。当底板受热变形量大时，间隙能够吸收底板的变形量，卡槽能够限制底板变形量；当底板使用一段时间后，卡槽也能够限制底板出现过大的变形量，降低底板变形的可能性，提高底板保证平整度的能力，进而保证镀膜极板的平整度，从而改善底板由于变形而导致镀膜极板平面度变差的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的金属极板镀膜工装的第一种结构的正面结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的金属极板镀膜工装的第二种结构的背面结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的金属极板镀膜工装的第二种结构的正面结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的金属极板镀膜工装的第二种结构放置镀膜极板后
的结构示意图。
[0030]图标：10
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金属极板镀膜工装；100
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边框；110
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第一杆；120
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第二杆；121
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台阶；130
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第三杆；140
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第四杆；200
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底板；210
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定位销；220
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卷边；310
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紧固孔；301
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通用卡块；302
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共用卡块；320
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卡槽；330
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阶梯台；400
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紧固件；500
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镀膜极板。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属极板镀膜工装，其特征在于，包括：边框(100)、底板(200)以及多个卡块；所述多个卡块沿所述边框(100)的内边沿间隔设置在所述边框(100)上，每个所述卡块设置卡槽(320)；所述底板(200)的边沿卡入所述多个卡块的所述卡槽(320)内，所述卡槽(320)的内壁与所述底板(200)的边沿之间设置有间隙；所述底板(200)用于支撑镀膜极板(500)。2.根据权利要求1所述的金属极板镀膜工装，其特征在于：所述卡块可拆卸地固定在所述边框(100)上。3.根据权利要求2所述的金属极板镀膜工装，其特征在于：所述卡块设置有紧固孔(310)，所述边框(100)设置有固定孔；所述金属极板镀膜工装还包括紧固件(400)，所述紧固件(400)同时穿过所述紧固孔(310)以及所述固定孔，以将所述卡块固定在所述边框(100)上。4.根据权利要求3所述的金属极板镀膜工装，其特征在于：所述卡块具有位置相对的第一端以及第二端，所述卡块的所述第一端设置所述紧固孔(310)，所述卡块的所述第二端设置所述卡槽(320)。5.根据权利要求4所述的金属极板镀膜工装，其特征在于：所述卡块的所述第一端设置阶梯台(330)，所述阶梯台(330)用于与所述边框(100)的一侧卡接；所述紧固孔(310)设置在所述阶梯台(330) 上。6.根据权利要求5所述的金属极板镀膜工装，其特征在于：所述底板(200)的数量为至少两个，至少两个所述底板(200)通过所述多个卡块并排设置在所述边框(100)上；所述多个卡块包括通用卡块(301)以及共用卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志阳，刘利平，刘峰，
申请(专利权)人：大同新研氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：