一种冲泡器制造技术

本实用新型专利技术属于自动冲泡领域，特别是一种冲泡器，包括机体，所述机体内设有冲泡腔、滑动组件；所述滑动组件内设有可在滑动组件内升降的柱塞；所述机体上还设有第一导槽和第一驱动机构；所述第一导槽包括相互连通的横向段和竖向段，所述柱塞通过第一驱动机构驱动以第一导槽的轨迹为限进行横向和竖向移动；所述柱塞上设有排液管；所述冲泡腔内设有通过第二驱动机构驱动升降的活塞，所述活塞内或冲泡腔内设有进液通道。该冲泡器有效的降低设备的复杂性、简化设备、降低设备体积、提高设备可靠性。提高设备可靠性。提高设备可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲泡器


[0001]本技术涉及自动冲泡领域，特别是一种冲泡器，尤其适用于咖啡冲泡。

技术介绍

[0002]中国专利ZL2018217873297，公开了一种冲泡器，其可以增加冲泡步骤，提高咖啡粉冲泡口感，从而提高其实用性；包括壳体、导粉盖、粉渣导向板、立板和底柱，壳体内部设置有工作腔，壳体顶端和底端均连通设置有连通口，壳体右侧连通设置有工作口，还包括两组固定件、传动丝杠、滑块、联动杆和粉饼刮板，两组固定件分别安装在壳体内部左侧上方和下方，传动丝杠的顶端和底端分别可转动固定在两组固定件处，滑块螺装套设在传动丝杠外侧，还包括缸体、上活塞和下活塞，缸体安装在滑块上，缸体上设置有导向孔，联动杆安装在导向孔处，缸体内部设置有运行腔，缸体顶端和底端均连通设置有运行孔，缸体侧壁连通设置有进水口。
[0003]现有的设备从进粉、压饼、冲泡、排渣多个步骤需要采用2个以上的驱动机构来进行操作，结构复杂、成本高、运行可靠性有待提高。
[0004]所以，本技术方案所要解决的问题是：如何降低设备的复杂性，尽可能的简化设备、降低设备体积，提高设备可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冲泡器，该冲泡器有效的降低设备的复杂性、简化设备、降低设备体积、提高设备可靠性。
[0006]本技术的冲泡器可适用于咖啡冲泡、茶叶冲泡、茶粉冲泡、果汁粉冲泡、以及其他食品粉末冲泡。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种冲泡器，包括机体，所述机体内设有冲泡腔、滑动组件；所述滑动组件内设有可在滑动组件内升降的柱塞；所述机体上还设有第一导槽和第一驱动机构；所述第一导槽包括相互连通的横向段和竖向段，所述柱塞通过第一驱动机构驱动以第一导槽的轨迹为限进行横向和竖向移动；所述柱塞上设有排液管；所述冲泡腔内设有通过第二驱动机构驱动升降的活塞，所述活塞内或冲泡腔内设有进液通道；
[0008]当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第一横向位置时，所述柱塞位于冲泡腔的外侧；
[0009]当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第二横向位置时，所述柱塞位于冲泡腔的上方；
[0010]当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第二横向位置且下降到低位时，所述柱塞和冲泡腔密封接触。
[0011]在上述的冲泡器中，所述滑动组件内设有柱塞腔，所述柱塞内置于所述柱塞腔内且与所述柱塞腔滑动配合，所述竖向段和柱塞腔正对；所述柱塞腔侧设有导料筒，所述导料筒的下部设有刮渣板；
[0012]当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第一横向位置时，所述刮渣板位于冲泡腔的外侧。
[0013]在上述的冲泡器中，所述机体内设有滑动通道，所述滑动组件内置于所述滑动通道内；所述横向段和滑动通道正对。
[0014]在上述的冲泡器中，所述第一驱动机构包括一从动轮、驱动从动轮运动的主动轮、以及驱动主动轮的第一电机，所述从动轮上设有驱动槽；所述驱动槽的两端分别为A端和B端；从A端至B端的方向上，所述驱动槽到从动轮的中心的距离逐渐增大；所述柱塞通过一嵌入到驱动槽内的联动杆实现和第一驱动机构的传动连接；所述联动杆穿过第一导槽；
[0015]当联动杆位于B端的位置时，柱塞横向移动到第一横向位置；
[0016]当联动杆位于A端的位置时，所述柱塞横向移动到第二横向位置且下降到低位。
[0017]在上述的冲泡器中，所述柱塞包括柱塞本体、设置在柱塞本体内的滑块；所述柱塞本体内设有竖直布置的升降通道，所述滑块位于升降通道内；所述柱塞本体内设有与排液管、升降通道导通的排气孔；所述联动杆连接在滑块上；
[0018]当所述第一驱动机构驱动滑块下降到升降通道的底部时，所述滑块使排气孔和升降通道之间断开连通；
[0019]当所述第一驱动机构驱动滑块上升到升降通道的预设高度时，所述滑块向上移动使排气孔和升降通道之间连通。
[0020]在上述的冲泡器中，当联动杆位于A端和B端之间的第一节点时，所述滑块位于升降通道的预设高度，所述柱塞位于柱塞腔内的低位；所述柱塞位于第二横向位置；当联动杆位于A端和B端之间的第二节点时，所述滑块位于升降通道的预设高度，所述柱塞位于柱塞腔内的高位；所述柱塞位于第二横向位置；所述第二节点位于第一节点和B端之间。
[0021]在上述的冲泡器中，所述机体内设有落料口，所述落料口位于冲泡腔的上方；
[0022]所述机体内还设有出液管；当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第二横向位置且下降到低位时，所述柱塞和冲泡腔密封接触，所述出液管和排液管连接导通。
[0023]在上述的冲泡器中，所述驱动槽由一弧形槽、直线槽连接组成；所述A端位于弧形槽的自由端，所述B端位于直线槽的自由端。
[0024]在上述的冲泡器中，所述机体上还设有一水平槽；所述滑动组件上设置有2个导向杆，其中一个导向杆延伸到水平槽内，另外一个导向杆延伸到第一导槽的横向段内。
[0025]在上述的冲泡器中，所述活塞包括活塞杆、设置在活塞杆顶部的活塞头、设置在活塞杆外侧的螺纹面，所述活塞头的顶部设有过滤片；所述活塞头和冲泡腔密封连接；所述第二驱动机构包括与活塞杆的螺纹面螺纹连接的驱动轮、驱动驱动轮的第二电机；所述活塞杆内设置延伸到过滤片的下方的所述的进液通道；所述冲泡腔上设有加热模块。
[0026]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0027]该冲泡器有效的降低设备的复杂性、简化设备、降低设备体积、提高设备可靠性。
[0028]本方案通过两个驱动机构即可实现从进粉到排液排渣的全程操作；具体来说：
[0029]进粉操作：需要第一驱动机构动作；
[0030]压饼操作：需要第一驱动机构和第二驱动机构操作；
[0031]冲泡操作：无需驱动机构操作；
[0032]排渣操作：需要第一驱动机构和第二驱动机构操作。
[0033]整体设备结构进行了充分的简化。
附图说明
[0034]图1是本技术的实施例1的主视图；
[0035]图2是本技术的实施例1的内部结构图；
[0036]图3是本技术的实施例1的内部结构图；
[0037]图4是本技术的实施例1的立体图；
[0038]图5是本技术的实施例1在去掉第一驱动机构后的立体图；
[0039]图6
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图30是本技术的实施例1的工作原理图；
[0040]图31
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图32是本技术的实施例1的柱塞的结构图。
具体实施方式
[0041]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0042]实施例1：
[0043]如图1
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5所示，一种冲泡器，包括机体1，所述机体1内设有冲泡腔4、排渣区域2、落料口5、出液管6、滑动组件7，所述落料口5位于冲泡腔4的上方，还包括第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲泡器，包括机体，所述机体内设有冲泡腔、滑动组件；其特征在于，所述滑动组件内设有可在滑动组件内升降的柱塞；所述机体上还设有第一导槽和第一驱动机构；所述第一导槽包括相互连通的横向段和竖向段，所述柱塞通过第一驱动机构驱动以第一导槽的轨迹为限进行横向和竖向移动；所述柱塞上设有排液管；所述冲泡腔内设有通过第二驱动机构驱动升降的活塞，所述活塞内或冲泡腔内设有进液通道；当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第一横向位置时，所述柱塞位于冲泡腔的外侧；当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第二横向位置时，所述柱塞位于冲泡腔的上方；当第一驱动机构驱动所述柱塞横向移动到第二横向位置且下降到低位时，所述柱塞和冲泡腔密封接触。2.根据权利要求1所述的冲泡器，其特征在于，所述第一驱动机构包括一从动轮、驱动从动轮运动的主动轮、以及驱动主动轮的第一电机，所述从动轮上设有驱动槽；所述驱动槽的两端分别为A端和B端；从A端至B端的方向上，所述驱动槽到从动轮的中心的距离逐渐增大；所述柱塞通过一嵌入到驱动槽内的联动杆实现和第一驱动机构的传动连接；所述联动杆穿过第一导槽；当联动杆位于B端的位置时，柱塞横向移动到第一横向位置；当联动杆位于A端的位置时，所述柱塞横向移动到第二横向位置且下降到低位。3.根据权利要求2所述的冲泡器，其特征在于，所述柱塞包括柱塞本体、设置在柱塞本体内的滑块；所述柱塞本体内设有竖直布置的升降通道，所述滑块位于升降通道内；所述柱塞本体内设有与排液管、升降通道导通的排气孔；所述联动杆连接在滑块上；当所述第一驱动机构驱动滑块下降到升降通道的底部时，所述滑块使排气孔和升降通道之间断开连通；当所述第一驱动机构驱动滑块上升到升降通道的预设高度时，所述滑块向上移动使排气孔和升降通道之间连通。4.根据权利要求1所述的冲泡器，其特征在于，所述机体内设有落料口，所述落料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善松，
申请(专利权)人：张善松，
类型：新型
国别省市：