断火限位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断火限位器，具体涉及行程开关技术领域，包括壳体，所述壳体内形成空腔，所述空腔内设有推拉杆、由推拉杆驱动的传动机构，由传动机构带动实现分离的动、静触头，还包括安装座，所述静触头固定于安装座，所述动触头固定于传动机构，所述动、静触头接触处设有灭火罩，所述灭火罩与安装座相卡接。通过灭火罩与安装座相卡接，装配简单，使接线面板仅设有接线螺钉，相较于现有的断火限位器，能有效防止接线时混淆固定螺钉和接线螺钉。钉。钉。

【技术实现步骤摘要】
断火限位器


[0001]本技术涉及行程开关
，具体涉及一种断火限位器。

技术介绍

[0002]断火限位器是行程开关的一种，主要用于电动葫芦上切断电源。其特点是动作时可直接切断电动机主电源，而不需先切断控制回路电源再切断主电源，当电动葫芦起升钩上升或者下降到一定极限位置时，对断火限位器上推拉杆产生推或拉的动作，使其中一对动静触头分断，从而切断主电源起到限位作用，由于其动作时可直接切断电动机主电源，动静触头分断会产生高压电弧，可能导致动静触头烧蚀从而导致断火限位器损坏，现有断火限位器一般通过在动静触头接触处采用螺钉固定灭火罩的方式解决，但采用螺钉固定灭火罩存在装配麻烦，接线时容易混淆固定螺钉和接线螺钉导致接线错误等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种断火限位器。
[0004]本技术所提供的技术方案为：
[0005]断火限位器，包括壳体，所述壳体内形成空腔，所述空腔内设有推拉杆、由推拉杆驱动的传动机构，由传动机构带动实现分离的动、静触头，还包括安装座，所述静触头安装于安装座，所述动触头安装于传动机构，所述动、静触头接触处设有灭火罩，所述灭火罩与安装座相卡接。
[0006]所述安装座中间具有可供推拉杆通过的通孔，所述通孔上端和或下端设有卡槽，所述灭火罩设有与卡槽卡接配合的卡勾。
[0007]所述动、静触头至少包括一组推分常合触头和一组拉分常合触头。
[0008]所述传动机构包括中心轴、第一触头座、第二触头座、第一推头、第二推头，所述中心轴与推拉杆传动连接，所述第一触头座和第二触头座对称设置于中心轴两端，所述第一触头座与第一推头传动连接并能带动拉分常合触头的分离，所述第二触头座与第二推头传动连接并能带动推分常合触头的分离。
[0009]所述第一触头座与第二触头座之间设有第一弹性件。
[0010]所述第一触头座通过第二弹性件与第一推头相连接，所述第二触头座通过第三弹性件与第二推头相连接。
[0011]所述第一推头和第二推头均设有触头支撑件。
[0012]所述壳体设有滑孔，所述推拉杆通过滑孔延伸至壳体外，所述推拉杆包括杆体，所述杆体延伸至壳体外的一端设有连接部，另一端设有延伸部，所述延伸部开设有用于连接传动机构的卡接槽。
[0013]所述杆体、连接部、延伸部为一体结构。
[0014]所述推拉杆外套设有保护套。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过灭火罩与安装座相卡接，装配简单，使接
线面板仅设有接线螺钉，相较于现有的断火限位器，能有效防止接线时混淆固定螺钉和接线螺钉。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体结构图。
[0017]图2为本技术实施例未安装壳体的立体结构图。
[0018]图3为本技术实施例传动机构的立体结构图。
[0019]图4为本技术实施例传动机构的俯视图。
[0020]图5为本技术实施例的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]如图1
‑
2所示，一种断火限位器，包括壳体1，本实施例中采用上下两部分的壳体合拢闭合形成空腔，便于组装，当然也可采用一体成型内含空腔的壳体。所述空腔内设有推拉杆2、由推拉杆驱动的传动机构，由传动机构带动实现分离的动触头7、静触头6，还包括安装座5，所述静触头6与接线螺钉8相连并安装于安装座5，所述动触头7安装于传动机构，所述动、静触头接触处设有灭火罩4，所述安装座中间具有可供推拉杆2通过的通孔，所述通孔上端和下端设有卡槽51，所述灭火罩4设有与卡槽51卡接配合的卡勾41，所述灭火罩4与安装座5相卡接。灭火罩4与安装座5相卡接，装配简单，使接线面板仅设有接线螺钉8，相较于现有的断火限位器，能有效防止接线时混淆固定螺钉和接线螺钉。
[0023]如图3
‑
4所示，所述动、静触头包括两组推分常合触头21和两组拉分常合触头22。所述传动机构包括中心轴12、第一触头座9、第二触头座91、第一推头10、第二推头101，所述中心轴12与推拉杆4传动连接，所述第一触头座9和第二触头座91对称设置于中心轴12两端，所述第一触头座9通过第二弹性件14与第一推头10相连接，所述第二触头座91通过第三弹性件15与第二推头101相连接。将断火限位器连接电动葫芦，当电动葫芦拉推拉杆2时，所述第一触头座9与第一推头10传动连接并能带动拉分常合触头22的分离，当电动葫芦推推拉杆2时，所述第二触头座91与第二推头101传动连接并能带动推分常合触头21的分离。所述第一触头座9与第二触头座91之间设有第一弹性件13，本实施例中采用弹簧，并套设在中心轴12上。
[0024]本实施例中，所述第一推头10和第二推头101均设有触头支撑件11，所述触头支撑件11夹持动触头7并使其保持竖直，确保触头接触/分离的稳定性。
[0025]如图1、图5所示，所述壳体1设有滑孔，所述推拉杆2通过滑孔延伸至壳体1外，所述推拉杆包括杆体，所述杆体延伸至壳体外的一端设有连接部31，另一端设有延伸部32，所述延伸部32开设有用于连接传动机构的卡接槽23。所述杆体、连接部、延伸部为一体结构，推拉杆2一体化使装配更简单，所述推拉杆2外还套设有保护套3，延长了推拉杆2的使用寿命。
[0026]实施例不应作为本技术的限制，任何基于本技术的精神所作的非创造性改进都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断火限位器，包括壳体（1），所述壳体（1）内形成空腔，所述空腔内设有推拉杆（2）、由推拉杆驱动的传动机构，由传动机构带动实现分离的动触头和静触头，其特征在于：还包括安装座（5），所述静触头安装于安装座（5），所述动触头安装于传动机构，所述动、静触头接触处设有灭火罩（4），所述灭火罩（4）与安装座（5）相卡接。2.根据权利要求1所述的断火限位器，其特征在于：所述安装座中间具有可供推拉杆（2）通过的通孔，所述通孔上端和或下端设有卡槽（51），所述灭火罩（4）设有与卡槽（51）卡接配合的卡勾（41）。3.根据权利要求1所述的断火限位器，其特征在于：所述动、静触头至少包括一组推分常合触头（21）和一组拉分常合触头（22）。4.根据权利要求3所述的断火限位器，其特征在于：所述传动机构包括中心轴（12）、第一触头座（9）、第二触头座（91）、第一推头（10）、第二推头（101），所述中心轴（12）与推拉杆（2）传动连接，所述第一触头座（9）和第二触头座（91）对称设置于中心轴（12）两端，所述第一触头座（9）与第一推头（10）传动连接并能带动拉分常合触头（22）的分离，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：浙江乔正起重电器有限公司，
类型：新型
国别省市：