本实用新型专利技术公开了一种处理含油废水的油水分离装置，具体涉及含油废水处理领域，包括固定底板，所述固定底板的上端设有杂物分离罐和油水分离罐，所述杂物分离罐的内部设有杂物分离板，所述杂物分离板的外端面设有过滤孔，所述杂物分离板与杂物分离罐内腔底板的中部固定连接，所述杂物分离板下端的中部设有杂物分离口。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的杂物分离板和过滤孔的对应设置状态下能够方便对含油废水内部的杂物进行过滤，方便后期的处理，同时通过设置的喷水槽在其角度的设置下能够在水流的冲击下进行旋转，增加对杂物分离罐内部清洗的均匀性，同时通过设置的挡水块、连接杆和固定块能够方便对油水分离罐内部进行清洗。进行清洗。进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种处理含油废水的油水分离装置
[0001]本技术涉及含油废水处理领域，更具体地说，本实用涉及一种处理含油废水的油水分离装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染，由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染，该种废水直接排放到城市生活污染管网，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且难以疏通，给城市市政管理部门造成巨大负担，若油脂废水直接排放至污水处理厂，不仅会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，使处理负荷降低，出水水质变差；而且是一种资源浪费，现有的油水分离装置在工作完成后其处理腔内部会粘连大量的油污，且由于在其内部无法清理。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种处理含油废水的油水分离装置，本技术所要解决的技术问题是：如何对工作腔内部的清理进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理含油废水的油水分离装置，包括固定底板，所述固定底板的上端设有杂物分离罐和油水分离罐，所述杂物分离罐的内部设有杂物分离板，所述杂物分离板的外端面设有过滤孔，所述杂物分离板与杂物分离罐内腔底板的中部固定连接，所述杂物分离板下端的中部设有杂物分离口，所述杂物分离罐上侧设有第一导水管，所述第一导水管的下端设有连接管，所述连接管下侧的外端面设有限位固定块，所述连接管的下端设有清洁喷水块，所述清洁喷水块内腔的上端设有滑槽，所述清洁喷水块内腔中部设有喷水槽,所述油水分离罐的上端设有超声波发生器，所述油水分离罐上端在超声波发生器的外端面设有第二导水管和加热块，所述第二导水管在油水分离罐的内端设有挡水块，所述挡水块的上端设有连接杆，所述连接杆的上端设有固定块。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述固定底板的下端设有支撑固定脚，所述杂物分离罐上端的中部设有进水口，所述杂物分离罐外端面的下侧设有输水管，所述输水管与油水分离罐的上端相连通，所述输水管的中部设有送水泵。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述油水分离罐的下端设有淤泥排口，所述超声波发生器的下端在油水分离罐的内部设有超声波振动板，所述油水分离罐的中部设有排水口，所述油水分离罐外端面的上侧设有排油管道，所述加热块在油水分离罐的内部设有加热杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支撑固定脚的数量设有多个，且对应设置在固定底板的下端，所述杂物分离板为圆通形状，所述过滤孔的数量设有多个，且在杂物分离板的
外端对应阵列设置，所述杂物分离口和进水口的外端均设有控制阀。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述淤泥排口、排水口和排油管道的外端均设有控制阀，所述第一导水管和第二导水管在俯视方向呈环形设置，所述清洁喷水块的数量设有四个，且在杂物分离罐俯视方向中心点的外端呈角度阵列设置，所述滑槽的内端面与限位固定块外端面通过卡接相适配，所述喷水槽的数量均设有两个，且在清洁喷水块的俯视方向中心点的外侧呈旋转度角设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挡水块和固定块的数量均设有四个，且对应设置在油水分离罐俯视方向中心点的外端呈角度阵列设置，所述连接杆的数量均设有多个，且对应设置在挡水块中心点的外端呈角度阵列设置，所述挡水块为凹陷形状设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术在实际使用中时，通过设置的杂物分离板和过滤孔的对应设置状态下能够方便对含油废水内部的杂物进行过滤，方便后期的处理，同时通过设置的喷水槽在其角度的设置下能够在水流的冲击下进行旋转，增加对杂物分离罐内部清洗的均匀性，同时通过设置的挡水块、连接杆和固定块能够方便对油水分离罐内部进行清洗，同时挡水块的形状设置能够方便水流对油水分离罐的顶板进行冲洗。
附图说明
[0012]图1为本技术整体后视结构示意图。
[0013]图2为本技术整体主视剖面结构示意图
[0014]图3为本技术清洁喷水块放大结构示意图。
[0015]图4为本技术挡水块放大结构示意图。
[0016]附图标记为：1固定底板、2支撑固定脚、3杂物分离罐、4输水管、5第一导水管、6进水口、7油水分离罐、8排水口、9送水泵、10排油管道、11 第二导水管、12加热块、13超声波发生器、14清洁喷水块、15杂物分离板、 16过滤孔、17杂物分离口、18挡水块、19加热杆、20淤泥排口、21超声波振动板、22喷水槽、23滑槽、24限位固定块、25连接杆、26固定块。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
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4所示的一种处理含油废水的油水分离装置，包括固定底板1，所述固定底板1的上端设有杂物分离罐3和油水分离罐7，所述杂物分离罐3的内部设有杂物分离板15，所述杂物分离板15的外端面设有过滤孔16，所述杂物分离板15与杂物分离罐3内腔底板的中部固定连接，所述杂物分离板15下端的中部设有杂物分离口17，所述杂物分离罐3上侧设有第一导水管5，所述第一导水管5的下端设有连接管，所述连接管下侧的外端面设有限位固定块24，所述连接管的下端设有清洁喷水块14，所述清洁喷水块14内腔的上端设有滑槽23，所述清洁喷水块14内腔中部设有喷水槽22, 所述油水分离罐7的上端设有超声波发生器13，所述油水分离罐7上端在超声波发生器13的外端面设有第二导水管11和加热块12，所述第二导水管11 在油水分离罐7的内端设有挡水块18，所述挡水块18的上端设有连接杆25，所述连接杆25的上端设有固定块26。
[0018]所述固定底板1的下端设有支撑固定脚2，所述杂物分离罐3上端的中部设有进水口6，所述杂物分离罐3外端面的下侧设有输水管4，所述输水管4 与油水分离罐7的上端相
连通，所述输水管4的中部设有送水泵9。
[0019]所述油水分离罐7的下端设有淤泥排口20，所述超声波发生器13的下端在油水分离罐7的内部设有超声波振动板21，所述油水分离罐7的中部设有排水口8，所述油水分离罐7外端面的上侧设有排油管道10，所述加热块12 在油水分离罐7的内部设有加热杆19所述支撑固定脚2的数量设有多个，且对应设置在固定底板1的下端，所述杂物分离板15为圆通形状，所述过滤孔 16的数量设有多个，且在杂物分离板15的外端对应阵列设置，所述杂物分离口17和进水口6的外端均设有控制阀，能够方便该装置对含有废水的处理。
[0020]所述淤泥排口20、排水口8和排油管道10的外端均设有控制阀，所述第一导水管5和第二导水管11在俯视方向呈环形设置，所述清洁喷水块14的数量设有四个，且在杂物分离罐3俯视方向中心点的外端呈角度阵列设置，所述滑槽23的内端面与限位固定块24外端面通过卡接相适配，所述喷水槽 22的数量均设有两个，且在清洁喷水块14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理含油废水的油水分离装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上端设有杂物分离罐(3)和油水分离罐(7)，所述杂物分离罐(3)的内部设有杂物分离板(15)，所述杂物分离板(15)的外端面设有过滤孔(16)，所述杂物分离板(15)与杂物分离罐(3)内腔底板的中部固定连接，所述杂物分离板(15)下端的中部设有杂物分离口(17)，所述杂物分离罐(3)上侧设有第一导水管(5)，所述第一导水管(5)的下端设有连接管，所述连接管下侧的外端面设有限位固定块(24)，所述连接管的下端设有清洁喷水块(14)，所述清洁喷水块(14)内腔的上端设有滑槽(23)，所述清洁喷水块(14)内腔中部设有喷水槽(22),所述油水分离罐(7)的上端设有超声波发生器(13)，所述油水分离罐(7)上端在超声波发生器(13)的外端面设有第二导水管(11)和加热块(12)，所述第二导水管(11)在油水分离罐(7)的内端设有挡水块(18)，所述挡水块(18)的上端设有连接杆(25)，所述连接杆(25)的上端设有固定块(26)。2.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述固定底板(1)的下端设有支撑固定脚(2)，所述杂物分离罐(3)上端的中部设有进水口(6)，所述杂物分离罐(3)外端面的下侧设有输水管(4)，所述输水管(4)与油水分离罐(7)的上端相连通，所述输水管(4)的中部设有送水泵(9)。3.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离罐(7)的下端设有淤泥排口(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：施建国，庞景一，邵一茂，
申请(专利权)人：上海成意企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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