本实用新型专利技术公开了一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置，包括装置主体，装置主体内部设置有用于输送内燃机出油阀阀嘴的输送装置，输送装置的一端穿入装置主体内部，另一端由装置主体内穿出；装置主体内部安装有用于对内燃机出油阀阀嘴进行冲洗的高压喷嘴，装置主体上方安装有用于对高压喷嘴供水和供压的压水机，装置主体内部下方设置有滤板，装置主体底部设置有泵机，泵机通过送水管与压水机连通，本实用新型专利技术适用于内燃机零部件加工，该装置在使用时，滤板可以对冲洗水进行过滤，过滤后的水可以在泵机的作用下重新输送至压水机内进行二次使用，从而使得该装置的节水效果。从而使得该装置的节水效果。从而使得该装置的节水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置
[0001]本技术属于内燃机零部件加工
，具体是一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置。
技术介绍
[0002]内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机，活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍，活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作；
[0003]而内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置是一种在对内燃机出油阀阀嘴进行加工的过程中对其进行高压冲洗的装置，然而现有的冲洗装置结构简单，冲洗不够全面彻底，且节水效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有用于输送内燃机出油阀阀嘴的输送装置，所述输送装置的一端穿入所述装置主体内部，另一端由所述装置主体内穿出；
[0007]所述装置主体内部安装有用于对内燃机出油阀阀嘴进行冲洗的高压喷嘴，所述装置主体上方安装有用于对高压喷嘴供水和供压的压水机，所述装置主体内部下方设置有滤板，所述装置主体底部设置有泵机，所述泵机通过送水管与所述压水机连通。
[0008]优选的，所述高压喷嘴共设置有若干组，每组高压喷嘴均设置有两个，其中一个位于所述装置主体的内部顶板上，另一个位于所述装置主体内部的两侧壁上，各组高压喷嘴均不处于同一直线上。
[0009]优选的，所述高压喷嘴通过固定座螺栓固定在所述装置主体的内壁。
[0010]优选的，所述滤板采用倾斜结构，所述滤板的倾斜角度为10
‑
15
°
，所述装置主体外壁位于所述滤板的低端处设置有排渣门。
[0011]优选的，所述装置主体的内部底板采用倾斜结构，所述泵机位于所述装置主体的低端位置处。
[0012]优选的，所述输送装置包括两个输送链带和若干个输送链板，若干个所述输送链板等距安装在两个输送链带之间。
[0013]优选的，所述输送装置上方设置有用于放置内燃机出油阀阀嘴的冲洗罩，所述冲
洗罩采用网状结构，所述冲洗罩隔一分布在所述输送链板的上方。
[0014]优选的，所述冲洗罩的顶部设置有上盖板，所述冲洗罩内壁以及所述上盖板的内表面铺设有橡胶网垫。
[0015]优选的，所述上盖板的两侧设置有轨道板，所述冲洗罩内侧开设有与所述轨道板卡合的轨道槽，所述上盖板由所述轨道槽的一端活动插合至所述冲洗罩的内部。
[0016]优选的，所述上盖板的一端嵌设有磁条，所述冲洗罩的一端内壁嵌设有可以与所述磁条相互吸附的金属片或磁片。
[0017]本技术中，装置主体内部下方设置有滤板，装置主体底部设置有泵机，泵机通过送水管与压水机连通，这样该装置在使用时，滤板可以对冲洗水进行过滤，过滤后的水可以在泵机的作用下重新输送至压水机内进行二次使用，从而使得该装置的节水效果；
[0018]本技术中，高压喷嘴共设置有若干组，每组高压喷嘴均设置有两个，其中一个位于装置主体的内部顶板上，另一个位于装置主体内部的两侧壁上，各组高压喷嘴均不处于同一直线上，这样在对阀嘴进行冲洗时，可以实现咂嘴的全方位冲洗，冲洗更彻底；
[0019]本技术中，阀嘴放置于冲洗罩内，这样在对其进行高压冲洗时，阀嘴会在水的冲力下翻滚，这样可以提升阀嘴冲洗的全面性，冲洗更彻底，而上盖板的设置可以防止阀嘴被冲出冲洗罩，保证冲洗过程的顺畅，且冲洗罩内壁以及上盖板的内表面铺设有橡胶网垫，这样在阀嘴被冲洗翻滚时不易磨损，保证阀嘴质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中输送装置结构示意图。
[0022]附图标记：1、滤板；2、排渣门；3、输送装置；31、输送链带；32、输送链板；4、装置主体；5、高压喷嘴；6、固定座；7、压水机；8、出入口；9、冲洗罩；10、注水阀；11、送水管；12、泵机；13、橡胶网垫；14、磁条；15、上盖板；16、轨道板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
2，进一步说明本技术一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置的具体实施方式。本技术一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置不限于以下实施例的描述。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例给出一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置的具体结构，如图1
‑
2所示，包括装置主体4，装置主体4内部设置有用于输送内燃机出油阀阀嘴的输送装置3，输送装置3的一端穿入装置主体4内部，另一端由装置主体4 内穿出，装置主体4的两端设置有出入口8；
[0026]装置主体4内部安装有用于对内燃机出油阀阀嘴进行冲洗的高压喷嘴5，装置主体4上方安装有用于对高压喷嘴5供水和供压的压水机7，装置主体4内部下方设置有滤板1，装置主体4底部设置有泵机12，泵机12通过送水管11与压水机7连通，装置主体4外壁设置有注水阀10。
[0027]高压喷嘴5共设置有若干组，每组高压喷嘴5均设置有两个，其中一个位于装置主
体4的内部顶板上，另一个位于装置主体4内部的两侧壁上，各组高压喷嘴5均不处于同一直线上。
[0028]高压喷嘴5通过固定座6螺栓固定在装置主体4的内壁。
[0029]滤板1采用倾斜结构，滤板1的倾斜角度为10
‑
15
°
，装置主体4外壁位于滤板1的低端处设置有排渣门2。
[0030]装置主体4的内部底板采用倾斜结构，泵机12位于装置主体4的低端位置处。
[0031]通过采用上述技术方案：
[0032]该装置在使用时，输送装置3将待冲洗的内燃机出油阀阀嘴输送至装置主体4的内部，压水机7通过管道向高压喷嘴5供水，对位于输送装置3上的阀嘴进行冲洗，冲洗完成后传出装置主体4；
[0033]该装置中装置主体4内部下方设置有滤板1，装置主体4底部设置有泵机 12，泵机12通过送水管11与压水机7连通，这样该装置在使用时，滤板1可以对冲洗水进行过滤，过滤后的水可以在泵机12的作用下重新输送至压水机7 内进行二次使用，从而使得该装置的节水效果；
[0034]该装置中高压喷嘴5共设置有若干组，每组高压喷嘴5均设置有两个，其中一个位于装置主体4的内部顶板上，另一个位于装置主体4内部的两侧壁上，各组高压喷嘴5均不处于同一直线上，这样在对阀嘴进行冲洗时，可以实现咂嘴的全方位冲洗，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置，包括装置主体(4)，其特征在于：所述装置主体(4)内部设置有用于输送内燃机出油阀阀嘴的输送装置(3)，所述输送装置(3)的一端穿入所述装置主体(4)内部，另一端由所述装置主体(4)内穿出；所述装置主体(4)内部安装有用于对内燃机出油阀阀嘴进行冲洗的高压喷嘴(5)，所述装置主体(4)上方安装有用于对高压喷嘴(5)供水和供压的压水机(7)，所述装置主体(4)内部下方设置有滤板(1)，所述装置主体(4)底部设置有泵机(12)，所述泵机(12)通过送水管(11)与所述压水机(7)连通。2.如权利要求1所述的一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置，其特征在于：所述高压喷嘴(5)共设置有若干组，每组高压喷嘴(5)均设置有两个，其中一个位于所述装置主体(4)的内部顶板上，另一个位于所述装置主体(4)内部的两侧壁上，各组高压喷嘴(5)均不处于同一直线上。3.如权利要求1所述的一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置，其特征在于：所述高压喷嘴(5)通过固定座(6)螺栓固定在所述装置主体(4)的内壁。4.如权利要求1所述的一种内燃机出油阀阀嘴加工用高压冲洗装置，其特征在于：所述滤板(1)采用倾斜结构，所述滤板(1)的倾斜角度为10
‑
15
°
，所述装置主体(4)外壁位于所述滤板(1)的低端处设置有排渣门(2)。5.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美，冯明生，孙婷婷，赵付舟，喻胜启，石远祥，张琼，王延刚，姜德启，
申请(专利权)人：江苏非凡仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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