大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，包括软管和支撑骨架，软管埋设于混凝土内，支撑骨架安装在软管内，支撑骨架包括托板、轴心连接杆以及支撑杆，托板沿软管内壁圆周方向布置，轴心连接杆设置在软管的纵向轴心线上，支撑杆两端分别同托板和轴心连接杆连接，支撑杆包括中空的第一方形杆、实心的第二方形杆以及锁紧装置，第二方形杆安装在第一方形杆的内腔中，第二方形杆通过在第一方形杆的内腔中移动来调整支撑杆的长度，第二方形杆通过锁紧装置固定在第一方形杆的内腔中。本实用新型专利技术的优点是：可自由接长，且拔出操作方便，对混凝土接触面扰动较小，可在一定范围内适用于不同内径的中空导槽的浇筑。槽的浇筑。槽的浇筑。

【技术实现步骤摘要】
大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备


[0001]本技术涉及导槽施工的
，尤其是一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备。

技术介绍

[0002]在各种类型的大体积混凝土结构施工过程中，通常为了达到减轻结构自重，或者由于使用用途的要求，需要在混凝土体内设置中空的导槽空间。当前施工过程中，通常在浇筑混凝土前预埋如PVC管件，施工完成以后如果空间允许则可以在混凝土初凝以后取出。然而现行的常见做法不仅由于取出操作不便而增加施工成本，而且在取出过程中容易破坏混凝土接触面；且各种类型的预埋管件出厂长度固定，适用性较差，极易造成截断材料浪费；同时，由于各类工程中混凝土中空导槽的直径大小不同，因此对于模具的型号要求也各异。因此，需要一种可以解决上述问题的大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，在导槽的设计位置处安装软管，并使软管内的支撑骨架支撑于软管内壁，保证了导槽的施工质量。
[0004]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0005]一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，其特征在于：包括软管和支撑骨架，所述软管埋设于混凝土内，所述支撑骨架安装在所述软管内，所述支撑骨架包括托板、轴心连接杆以及支撑杆，所述托板沿所述软管内壁圆周方向布置，所述轴心连接杆设置在所述软管的纵向轴心线上，所述支撑杆两端分别同所述托板和所述轴心连接杆连接，所述支撑杆包括中空的第一方形杆、实心的第二方形杆以及锁紧装置，所述第二方形杆安装在所述第一方形杆的内腔中，所述第二方形杆通过在所述第一方形杆的内腔中移动来调整所述支撑杆的长度，所述第二方形杆通过所述锁紧装置固定在所述第一方形杆的内腔中。
[0006]所述轴心连接杆包括若干组端部杆和组数同所述端部杆组数相对应的中间杆，每组所述端部杆包括两所述端部杆，每组所述中间杆包括一所述中间杆，所述中间杆安装在所述端部杆的内腔中，所述中间杆通过在所述端部杆的内腔中移动来调整所述轴心连接杆的长度。
[0007]每一所述托板均通过组数同所述端部杆组数相对应的所述支撑杆同所述轴心连接杆连接，每组所述支撑杆包括两所述支撑杆，两所述支撑杆的一端均通过转动铰分别同两所述端部杆转动连接，两所述支撑杆的另一端通过同一转动铰同所述托板转动连接，两所述支撑杆与所述轴心连接杆间形成三角结构。
[0008]每组所述端部杆中的一所述端部杆在其上支撑杆外侧设置有转角限位板。
[0009]所述轴心连接杆的两端分别设有连接孔和连接钩，所述轴心连接杆间通过所述连接孔和所述连接钩相配合以进行连接。
[0010]所述软管间为螺纹连接。
[0011]所述第二方形杆的上表面和下表面均为粗糙面，所述第一方形杆的内腔下表面也为粗糙面。
[0012]所述锁紧装置包括从上至下依次连接的旋转柄、螺纹杆以及下表面为粗糙面的限位摩擦板，所述旋转柄设于所述第一方形杆外，所述螺纹杆的外螺纹段同所述第一方形杆的上部的内螺纹孔相适配，所述限位摩擦板设于所述第一方形杆内，通过旋转所述旋转柄，以使所述螺纹杆带动所述限位摩擦板挤压或远离所述第二方形杆，从而控制或解除所述第二方形杆的底面与所述第一方形杆内腔壁下表面的摩擦接触。
[0013]所述第一方形杆和所述第二方形杆上均设有长度刻度。
[0014]本技术的优点是：可自由接长，且拔出操作方便，对混凝土接触面扰动较小，可在一定范围内适用于不同内径的中空导槽的浇筑。
附图说明
[0015]图1为本技术软管和支撑骨架安装状态的纵断面图；
[0016]图2为本技术软管和支撑骨架安装状态的横断面图；
[0017]图3为本技术轴心连接杆示意图；
[0018]图4为本技术支撑骨架示意图；
[0019]图5为本技术支撑杆横断面图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0021]如图1
‑
5所示，图中标记1
‑
14分别表示为:托板1、轴心连接杆2、支撑杆3、端部杆4、中间杆5、转动铰6、转角限位板7、连接孔8、连接钩9、第一方形杆10、第二方形杆11、旋转柄12、螺纹杆13、限位摩擦板14。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本实施例涉及一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，其主要包括软管和支撑骨架，软管埋设于混凝土内，支撑骨架安装在软管内，用于支撑软管。本实施例中，软管采用具有一定抗压能力的橡胶材料制作而成，并且为方便施作不同长度的导槽，管件可由多个长度相同或长度不同的软管通过螺纹连接拼接而成，当然，管件也可以是一根长的软管。
[0023]如图1
‑
5所示，支撑骨架包括托板1、轴心连接杆2以及支撑杆3，托板1沿软管内壁圆周方向布置，轴心连接杆2设置在软管的纵向轴心线上，托板1与轴心连接杆2等长，支撑杆3两端分别同托板1和轴心连接杆2连接，本实施例中，托板1为弧形板，并且托板1的弧度与软管内壁弧度相适配，当然，当托板1数量较多时，托板1也可为方形板，其同样可以满足支撑要求。轴心连接杆2包括两组端部杆4和两组中间杆5，每组端部杆4包括两根端部杆4，每组中间杆5包括一根中间杆5，中间杆5安装在端部杆4的内腔中，中间杆5可在端部杆4一侧端部的内腔中移动，通过控制中间杆5延伸至端部杆4外的长度，可对轴心连接杆2的长度
进行调整，从而控制托板1靠近或者远离轴心连接杆2。每一块托板1均通过两组支撑杆3同轴心连接杆2连接，每组支撑杆3包括两根支撑杆3，两根支撑杆3的一端均通过一个转动铰6分别同对应轴心连接杆2上的两根端部杆4转动连接，两根支撑杆3的另一端通过同一个转动铰6同对应的托板1转动连接。轴心连接杆2上的一根端部杆4在其上支撑杆3外侧设置有转角限位板7，用以控制该支撑杆3的最大转角值，限制其最大运动到垂直于轴心连接杆2的方位。另外，轴心连接杆2的两端分别设有连接孔8和连接钩9，轴心连接杆2间通过连接孔8和连接钩9相配合以进行连接，在轴心连接杆2首尾连接完成后，在其最外层的两端部进行固定位移，控制轴心连接杆2的总长度固定，从而可以固定托板1的位置，其中，连接钩9通过绑扎固定在连接孔8内部，使得连接牢固。
[0024]如图1
‑
5所示，支撑杆3包括中空的第一方形杆10、实心的第二方形杆11以及锁紧装置，第二方形杆11安装在第一方形杆11的内腔中，第二方形杆11通过在第一方形杆10的内腔中移动来调整支撑杆3的长度，第二方形杆11通过锁紧装置固定在第一方形杆10的内腔中。其中，第二方形杆11的上表面和下表面均为粗糙面，第一方形杆10的内腔下表面也为粗糙面。锁紧装置包括从上至下依次连接的旋转柄12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，其特征在于：包括软管和支撑骨架，所述软管埋设于混凝土内，所述支撑骨架安装在所述软管内，所述支撑骨架包括托板、轴心连接杆以及支撑杆，所述托板沿所述软管内壁圆周方向布置，所述轴心连接杆设置在所述软管的纵向轴心线上，所述支撑杆两端分别同所述托板和所述轴心连接杆连接，所述支撑杆包括中空的第一方形杆、实心的第二方形杆以及锁紧装置，所述第二方形杆安装在所述第一方形杆的内腔中，所述第二方形杆通过在所述第一方形杆的内腔中移动来调整所述支撑杆的长度，所述第二方形杆通过所述锁紧装置固定在所述第一方形杆的内腔中。2.如权利要求1所述的一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，其特征在于：所述轴心连接杆包括若干组端部杆和组数同所述端部杆组数相对应的中间杆，每组所述端部杆包括两所述端部杆，每组所述中间杆包括一所述中间杆，所述中间杆安装在所述端部杆的内腔中，所述中间杆通过在所述端部杆的内腔中移动来调整所述轴心连接杆的长度。3.如权利要求2所述的一种大体积混凝土内部中空导槽结构浇筑通用性模板设备，其特征在于：每一所述托板均通过组数同所述端部杆组数相对应的所述支撑杆同所述轴心连接杆连接，每组所述支撑杆包括两所述支撑杆，两所述支撑杆的一端均通过转动铰分别同两所述端部杆转动连接，两所述支撑杆的另一端通过同一转动铰同所述托板转动连接，两所述支撑杆与所述轴心连接杆间形成三...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳粹洲，黄昌富，姚铁军，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：