一种扁钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁钻，包括钻柄与扁平状切削头，所述扁平状切削头包括位于扁平状切削头顶部中心的中心定位钻，相对设置在扁平状切削头两侧面的两个副切削刃，以及连接在副切削刃顶端与中心定位钻底端之间的横刃，中心定位钻上设置定位切削刃，其特点是：中心定位钻与扁钻直径的比值比较小；定位切削刃、横刃、副切削刃的前角均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的斜面或均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的弧面。优点是：中心定位钻高度与扁钻的直径比较低，同时，定位切削刃、横刃、副切削刃的相对尺寸与角度设计，使得钻孔时孔壁与盲孔底部切削面均比较光滑。底部切削面均比较光滑。底部切削面均比较光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种扁钻


[0001]本技术涉及一种钻头，特别涉及一种扁钻。

技术介绍

[0002]木工扁钻主要用于加工深孔，扁钻的切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。
[0003]木工扁钻为了加工方便，在中心具有一个定位钻尖，用于钻孔时进行定位，但钻尖与扁钻直径的比值较大。此外，扁钻横刃在靠近副切削刃处设计小尖角，靠近中心钻处采用垂直于钻杆轴线的设计。
[0004]上述结构的扁钻在钻盲孔时，在盲孔的孔底中心会出现有个较深的凹坑，盲孔深度不好确定；同时，盲孔底部不光滑，毛刺多，因此该种扁钻只适宜打穿孔。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种适宜盲孔加工且切削速度快的扁钻。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种扁钻，包括钻柄与扁平状切削头，所述扁平状切削头包括位于扁平状切削头顶部中心且与钻柄同轴设置的中心定位钻，相对设置在扁平状切削头两侧面的两个副切削刃，以及连接在副切削刃顶端与中心定位钻底端之间的横刃，中心定位钻上设置定位切削刃，其创新点在于：
[0007]限定在钻柄轴线方向上中心定位钻的高度为H，限定两副切削刃与两横刃的连接处均为外刃交点，两个外刃交点之间的距离为L，H：L=0.14~0.3；所述定位切削刃、横刃、副切削刃的前角均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的斜面或均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的弧面。中心定位钻高度与扁钻的直径比较低，同时，定位切削刃、横刃、副切削刃的相对尺寸与角度设计，使得钻孔时孔壁与盲孔底部切削面均比较光滑。
[0008]具体的，斜面与扁平切削头的扁平面之间的夹角在14~16
°
，所述夹角优选15
°
。当为弧面时，限定穿过定位切削刃、横刃或副切削刃且与扁平状扁钻扁平表面平行的平面为基准面，穿过定位切削刃、横刃或副切削刃且与弧面相切的平面为弧面参照面，基准面与弧面参照面之间的夹角为14~15
°
，所述夹角优选为14.45
°
。斜面与弧面在对应的夹角下形成适宜的大倾角，可以更好的切削，切削速度更快。
[0009]考虑到切削盲孔的速度以及盲孔底部光滑度，所述横刃与副切削刃的夹角为锐角或钝角，夹角为锐角时，两横刃之间的夹角为140~152
°
。横刃与副切削刃的夹角为钝角时，两横刃之间的夹角为145~155
°
。
[0010]此外，在扁平状切削头的扁平表面还设置有排屑倒角结构，解决钻孔排屑不畅的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术扁钻实施例1的结构示意图。
[0012]图2为本技术扁钻实施例1的主视图。
[0013]图3为本技术扁钻实施例1的的局部剖视及放大图。
[0014]图4为本技术扁钻实施例2的的局部剖视及放大图。
[0015]图5为本技术扁钻实施例3的结构示意图。
[0016]图6为本技术扁钻实施例3的主视图。
[0017]图7为本技术扁钻实施例3的局部剖视及放大图。
[0018]图8为本技术扁钻实施例4的局部剖视及放大图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]本实施例中，如图1所示，扁钻包括钻柄1与扁平状切削头2，扁平状切削头包括位于扁平状切削头顶部中心且与钻柄1同轴设置的中心定位钻2a，相对设置在扁平状切削头两侧面的两个副切削刃22，以及连接在副切削刃22顶端与中心定位钻21底端之间的横刃23，中心定位钻21上设置定位切削刃。
[0021]如图2所示，限定在钻柄1轴线方向上中心定位钻的高度为H，限定两副切削刃与两横刃的连接处均为外刃交点，两个外刃交点之间的距离为L，H：L=0.2~0.3。本实施例中，H：L的比值在0.25到0.27为宜。
[0022]横刃23与相邻副切削刃22之间以对应外刃交点为顶点的夹角为锐角，此时，两横刃之间的夹角A为140~152
°
，优选 146.36
°
。
[0023]如图3所示，定位切削刃21、横刃23、副切削刃22的前角均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的斜面。斜面与扁平切削头的扁平面之间的夹角在14~16
°
，优选夹角为15
°
。
[0024]此外，扁平状切削头的扁平表面还设置有排屑倒角结构24。
[0025]实施例2
[0026]本实施例结构与实施例1相同，不同之处在于：如图4所示，定位切削刃21、横刃23、副切削刃22的前角均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的弧面。
[0027]限定与扁平状扁钻扁平表面平行且穿过定位切削刃、横刃或副切削刃的平面为基准面，穿过定位切削刃、横刃或副切削刃且与弧面相切的平面为弧面参照面，基准面与弧面参照面之间的夹角为14~15
°
，夹角为14.45
°
。本实施中弧面为圆弧面。
[0028]实施例3
[0029]本实施例中，如图5所示，扁钻包括钻柄1与扁平状切削头2，扁平状切削头包括位于扁平状切削头顶部中心且与钻柄1同轴设置的中心定位钻2a，相对设置在扁平状切削头两侧面的两个副切削刃22，以及连接在副切削刃22顶端与中心定位钻21底端之间的横刃23，中心定位钻21上设置定位切削刃。
[0030]如图6所示，限定在钻柄1轴线方向上中心定位钻的高度为H，限定两副切削刃与两横刃的连接处均为外刃交点，两个外刃交点之间的距离为L，H：L=0.14~0.2。 本实施例中，H：L的比值在0.16最佳。
[0031]本实施例与实施例1、2不同的是：各横刃23与相邻副切削刃22之间以对应外刃交点为顶点的夹角为钝角，两横刃23之间的夹角B为145~155
°
。
[0032]如图7所示，定位切削刃21、横刃23、副切削刃22的前角均为相对扁平状切削头扁
平表面内陷的斜面。
[0033]与实施例一同样的，斜面与扁平切削头的扁平面之间的夹角在14~16
°
。扁平状切削头2的扁平表面还设置有排屑倒角24结构。
[0034]实施例4
[0035]本实施例与实施例3结构基本相同，均包括钻柄1与扁平状切削头2，扁平状切削头2包括中心定位钻2a、副切削刃22、横刃23，各横刃23与相邻副切削刃22之间以对应外刃交点为顶点的夹角也同样为钝角。
[0036]唯一不同的是：如图8所示，定位切削刃21、横刃23、副切削刃22的前角均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的弧面。
[0037]本实施例中，弧面优选圆弧面，限定穿过定位切削刃21、横刃23或副切削刃22且与扁平状扁钻扁平表面平行的平面为基准面，穿过定位切削刃、横刃或副切削刃且与弧面相切的平面为弧面参照面，基准面与弧面参照面之间的夹角在14~15<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁钻，包括钻柄与扁平状切削头，所述扁平状切削头包括位于扁平状切削头顶部中心且与钻柄同轴设置的中心定位钻，相对设置在扁平状切削头两侧面的两个副切削刃，以及连接在副切削刃顶端与中心定位钻底端之间的横刃，中心定位钻上设置定位切削刃，其特征在于：限定在钻柄轴线方向上中心定位钻的高度为H，限定两副切削刃与两横刃的连接处均为外刃交点，两个外刃交点之间的距离为L，H：L=0.14~0.3；所述定位切削刃、横刃、副切削刃的前角均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的斜面或均为相对扁平状切削头扁平表面内陷的弧面。2.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于：所述斜面与扁平切削头的扁平面之间的夹角在14~16
°
。3.根据权利要求2所述的扁钻，其特征在于：所述夹角为15
°
。4.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于：限定穿过定位切削刃、横刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，
申请(专利权)人：如皋千骏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：