一种冷锻木工钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷锻木工钻头，整体冷锻形成前部、中部和后部，前部挤压形成双螺旋结构，中部为向前呈锥形的挡环，后部形成六边形夹持部，前部的轴线端冷锻并挤压形成螺纹锥头，双螺旋结构的前端边形成中间凹、外侧高的旋切刃，后部的尾端冷锻形成T形部。木工钻头整体为冷锻成型，而且冷锻之后通过挤压形成双螺旋结构的前部，简化加工，节省材料，避免切削浪费；通过螺纹锥头方便定位，保证钻孔的位置精度；双螺旋结构的旋切刃，在钻孔时，旋切刃先开始与木材接触并螺旋状切入木材，加快钻孔效率；中部的挡环可以起到阻挡木屑飞溅的作用。中部的挡环可以起到阻挡木屑飞溅的作用。中部的挡环可以起到阻挡木屑飞溅的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷锻木工钻头


[0001]本技术属于木工工具领域，尤其是涉及一种冷锻木工钻头。

技术介绍

[0002]钻头是木工加工中用于钻孔的工具，根据不同的钻孔要求，钻头有不同的形状结构。
[0003]木材属于纤维质材料，因此钻头在加工时，需要有足够的转速。在高转速下，切削下来的木屑会飞扬，而且木屑属于离心飞扬，现有的钻头多是螺旋结构，排屑槽也呈螺旋状，在加工时，木屑逆向排出并飞溅，容易飞溅到空中，飘扬到身上，有时还会飞溅到眼睛里，造成眼部伤害。
[0004]现有的木工钻头多为机加工而成，加工的工序较多，切削废料比较多，造成较大的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种冷锻木工钻头，主体采用冷锻成型，简化加工，节省材料，避免切削浪费；前端冷锻成型锥头并挤压形成螺纹锥头，尾端冷锻成型T形部，中部冷锻成型锥形挡环，前部经挤压形成双螺旋结构，双螺旋的前端边形成中间凹、外侧高的旋切刃，通过挡环起到阻挡木屑的作用，前端的螺纹锥头提供定位并避免卡滞，尾端的T形部方便主体冷锻之后挤压前部的双螺旋结构。
[0006]本技术的具体技术方案为：一种冷锻木工钻头，整体冷锻形成前部、中部和后部，前部挤压形成双螺旋结构，中部为向前呈锥形的挡环，后部形成六边形夹持部，前部的轴线端冷锻并挤压形成螺纹锥头，双螺旋结构的前端边形成中间凹、外侧高的旋切刃，后部的尾端冷锻形成T形部。
[0007]木工钻头整体为冷锻成型，而且冷锻之后通过挤压形成双螺旋结构的前部，简化加工，节省材料，避免切削浪费；前部的轴线前端冷锻并经挤压成型螺纹锥头，通过螺纹锥头方便定位，尤其在伸入至木材内部时，保证钻孔的位置精度；双螺旋结构的前端边中间凹、外侧高，这样在钻孔时，可以使得外侧高的旋切刃先开始与木材接触并螺旋状切入木材，加快钻孔效率；尾端冷锻成型T形部，冷锻结束后在挤压双螺旋结构及螺纹锥头时，起到转动导向的作用，保证挤压尺寸满足要求；中部的挡环可以起到阻挡木屑飞溅的作用。
[0008]进一步优选，前部的双螺旋结构的外径为变化状，从前端位置至双螺旋结构2/3轴向长度位置，双螺旋结构的外径逐渐增大。前部的双螺旋结构的外径从小逐渐变大，这样旋切刃在切入时，先处于孔内位置，并逐渐扩大至孔的尺寸，保证钻孔时，不会造成木材孔壁隐裂。
[0009]进一步优选，双螺旋结构的弧形边设置刀刃及退刀面。双螺旋结构设置刀刃，在钻孔时可以对孔壁进行修整。
[0010]进一步优选，后部冷锻形成圆柱体，圆柱体处于挡环与夹持部之间，夹持部的外接
圆的直径小于圆柱体的外径。
[0011]进一步优选，T形部包括连接柱和限位端，连接柱呈周向的凹弧面，限位端为圆柱状，连接柱的凹弧面形成挤压滚动定位部。
[0012]进一步优选，限位端的外径小于夹持部的内切圆直径。
[0013]进一步优选，挡环的锥形口朝向前段，挡环的径向宽度为钻头前部的直径。
[0014]本技术的有益效果是：木工钻头整体为冷锻成型，而且冷锻之后通过挤压形成双螺旋结构的前部，简化加工，节省材料，避免切削浪费；前部的轴线前端冷锻并经挤压成型螺纹锥头，通过螺纹锥头方便定位，尤其在伸入至木材内部时，保证钻孔的位置精度；双螺旋结构的前端边中间凹、外侧高，这样在钻孔时，可以使得外侧高的旋切刃先开始与木材接触并螺旋状切入木材，加快钻孔效率；尾端冷锻成型T形部，冷锻结束后在挤压双螺旋结构及螺纹锥头时，起到转动导向的作用，保证挤压尺寸满足要求；中部的挡环可以起到阻挡木屑飞溅的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术一种结构示意图；
[0016]图2是本技术一种轴向示意图；
[0017]图中：1、螺纹锥头，2、旋切刃，3、双螺纹结构，4、退刀面，5、刀刃，6、排屑槽，7、前部，8、挡环，9、圆柱体，10、夹持部，11、后部，12、连接柱，13、限位端，14、T形部，15、定位部。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
[0019]实施例：
[0020]如图1图2所示，一种冷锻木工钻头，整体冷锻形成前部7、中部和后部11，前部挤压形成双螺旋结构3，中部为向前呈锥形的挡环8，后部形成圆柱体9和六边形夹持部10，前部的轴线端冷锻并挤压形成螺纹锥头1，后部的尾端冷锻形成T形部14。
[0021]双螺旋结构的前端边形成中间凹、外侧高的旋切刃2，螺纹锥头尖端伸出至旋切刃所在的旋转平面外，螺纹锥头的最大外径为旋切刃旋转半径的1/2。挡环的锥形口朝向前段，挡环的径向宽度为钻头前部的直径。
[0022]前部的双螺旋结构的外径为变化状，从前端位置至双螺旋结构2/3轴向长度位置，双螺旋结构的外径逐渐增大。双螺旋结构的弧形边设置刀刃5及退刀面4。
[0023]后部的圆柱体处于挡环与夹持部之间，夹持部的外接圆的直径小于圆柱体的外径。
[0024]T形部包括连接柱12和限位端13，连接柱外表为周向旋转的凹弧面，限位端为圆柱状，连接柱的凹弧面形成挤压滚动定位部15。限位端的外径小于夹持部的内切圆直径。
[0025]棒料先经过冷锻成型前端的锥头、前部、中部、后部和T形部，接着以T形部的定位部为挤压滚动的定位部位，对锥头挤压形成螺纹锥头，对前部挤压形成双螺纹结构3。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷锻木工钻头，其特征在于，整体冷锻形成前部（7）、中部和后部（11），前部挤压形成双螺旋结构（3），中部为向前呈锥形的挡环（8），后部形成六边形夹持部（10），前部的轴线端冷锻并挤压形成螺纹锥头（1），双螺旋结构的前端边形成中间凹、外侧高的旋切刃（2），后部的尾端冷锻形成T形部（14）。2.根据权利要求1所述的一种冷锻木工钻头，其特征在于，前部的双螺旋结构的外径为变化状，从前端位置至双螺旋结构2/3轴向长度位置，双螺旋结构的外径逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种冷锻木工钻头，其特征在于，双螺旋结构的弧形边设置刀刃（5）及退刀面（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建刚，
申请(专利权)人：杭州扬正汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：