一种流延膜生产线用短距导向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延膜生产线用短距导向辊，包括导向辊主体、调节机构和防脱落机构，所述导向辊主体包括传动柱以及设置于传动柱上两侧的外圈，所述调节机构包括可转动安装于传动柱内的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧的连接块、套装于双向丝杆上的第一锥齿轮、可转动安装于传动柱上的转杆以及固接于转杆端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述连接块的端部穿过滑槽延伸至传动柱外部并与外圈固接，所述防脱落机构位于外圈上，用于防止膜脱落和移位，通过设置调节机构，使得双向丝杆上两侧的连接块相反方向进行移动，外圈随着连接块进行移动，继而可以根据膜的长度进行调节，便于对不同长度的膜进行收卷。便于对不同长度的膜进行收卷。便于对不同长度的膜进行收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产线用短距导向辊


[0001]本技术涉及流延膜
，具体为一种流延膜生产线用短距导向辊。

技术介绍

[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]流延膜加工出来之后需要将流延膜收卷在导向辊上，现有的导向辊长度固定，难以根据膜的尺寸进行调节，且收卷时膜容易出现以为，难以收卷到中心位置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种流延膜生产线用短距导向辊，包括导向辊主体、调节机构和防脱落机构，所述导向辊主体包括传动柱以及设置于传动柱上两侧的外圈，所述调节机构包括可转动安装于传动柱内的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧的连接块、套装于双向丝杆上的第一锥齿轮、可转动安装于传动柱上的转杆以及固接于转杆端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述连接块的端部穿过滑槽延伸至传动柱外部并与外圈固接，所述防脱落机构位于外圈上，用于防止膜脱落和移位。
[0007]通过采用上述技术方案，可以根据膜的长度进行调节，便于对不同长度的膜进行收卷。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述外圈上共同套接有卷膜套，用于收卷流延膜。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱落机构包括设置于外圈一侧的两个设备腔、固接于设备腔内的弹簧、固接于弹簧端部的卡块、套装于卡块上的连接框、共同固接于两个连接框上的限位盘以及固接于卡块上的传动块，所述传动块的端部穿过滑槽延伸至外圈外部，所述限位盘位于外圈上一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，能够避免收卷时出现移位，防止出现脱离的情况。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块的一侧为弧形形状，所述连接框内的槽与卡块形状相对应。
[0012]通过采用上述技术方案，便于安装限位盘。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向辊主体还包括设置于传动柱上两侧的刻度尺。
[0014]通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，能够提高调节距离的精度。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆上设有对称的正、反螺纹，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块对称设置在双向丝杆的正、反螺纹上。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术通过设置调节机构，转动转杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆上两侧的连接块相反方向进行移动，外圈随着连接块进行移动，继而可以根据膜的长度进行调节，便于对不同长度的膜进行收卷。
[0018]2.本技术通过设置防脱落机构，弹簧推动卡块向外侧移动，使得卡块伸至连接框内部，继而可以将连接框一侧的限位盘安装在外圈上，继而可以将收卷膜的卷膜套固定住，能够避免收卷时出现移位，防止出现脱离的情况，故此可以提高收卷的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的导向辊主体示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的传动柱外部连接示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的调节机构示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例的防脱落机构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、导向辊主体；101、传动柱；102、外圈；103、刻度尺；
[0025]200、调节机构；201、双向丝杆；202、连接块；203、第一锥齿轮；204、转杆；205、第二锥齿轮；
[0026]300、防脱落机构；301、设备腔；302、弹簧；303、卡块；304、限位盘；305、连接框；306、传动块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种流延膜生产线用短距导向辊。
[0030]实施例一：
[0031]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种流延膜生产线用短距导向辊，包括导向辊主体100、调节机构200和防脱落机构300，导向辊主体100包括传动柱101以及设置于传动柱101上两侧的外圈102，调节机构200包括可转动安装于传动柱101内的双向丝杆201、适于相对双向丝杆201上两侧的连接块202、套装于双向丝杆201上的第一锥齿轮203、可转动安装于传动柱101上的转杆204以及固接于转杆204端部并与第一锥齿轮203啮合传动的第二锥齿轮205，连接块202的端部穿过滑槽延伸至传动柱101外部并与外圈102固接，转动转杆204带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205通过第一锥齿轮203带动双向丝杆201转动，使得双向丝杆201上两侧的连接块202相反方向进行移动，外圈102随着连接块202进行移动，继而可以根据膜的长度进行调节，便于对不同长度的膜进行收卷，防脱落机构300位于外圈102上，用于防止膜脱落和移位。
[0032]具体的，两个外圈102上共同套接有卷膜套，用于收卷流延膜。
[0033]进一步的，导向辊主体100还包括设置于传动柱101上两侧的刻度尺103，刻度尺103的设置，能够提高调节距离的精度。
[0034]更进一步的，双向丝杆201上设有对称的正、反螺纹，连接块202的数量为两个，两个连接块202对称设置在双向丝杆201的正、反螺纹上。
[0035]实施例二：
[0036]结合图1和4所示，在实施例一的基础上，防脱落机构300包括设置于外圈102一侧的两个设备腔301、固接于设备腔301内的弹簧302、固接于弹簧302端部的卡块303、套装于卡块303上的连接框305、共同固接于两个连接框305上的限位盘304以及固接于卡块303上的传动块306，传动块306的端部穿过滑槽延伸至外圈102外部，限位盘304位于外圈102上一侧，弹簧302推动卡块303向外侧移动，使得卡块303伸至连接框305内部，继而可以将连接框305一侧的限位盘304安装在外圈102上，继而可以将收卷膜的卷膜套固定住，能够避免收卷时出现移位，防止出现脱离的情况，故此可以提高收卷的质量，按动传动块306可以带动卡块303向内侧移动，使得卡块303脱离连接框305，继而可以将限位盘304取下。
[0037]具体的，卡块303的一侧为弧形形状，连接框305内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产线用短距导向辊，其特征在于，包括：导向辊主体（100），所述导向辊主体（100）包括传动柱（101）以及设置于传动柱（101）上两侧的外圈（102）；调节机构（200），所述调节机构（200）包括可转动安装于传动柱（101）内的双向丝杆（201）、适于相对双向丝杆（201）上两侧的连接块（202）、套装于双向丝杆（201）上的第一锥齿轮（203）、可转动安装于传动柱（101）上的转杆（204）以及固接于转杆（204）端部并与第一锥齿轮（203）啮合传动的第二锥齿轮（205），所述连接块（202）的端部穿过滑槽延伸至传动柱（101）外部并与外圈（102）固接；防脱落机构（300），所述防脱落机构（300）位于外圈（102）上，用于防止膜脱落和移位。2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产线用短距导向辊，其特征在于，两个所述外圈（102）上共同套接有卷膜套，用于收卷流延膜。3.根据权利要求1所述的一种流延膜生产线用短距导向辊，其特征在于，所述防脱落机构（300）包括设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国平，
申请(专利权)人：常州市达力塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：