本实用新型专利技术公开了一种玻璃数控加工中心的加工装置，包括机架部件、第一加工机构和第二加工机构；所述第一加工机构通过第一Y轴模组安装于所述机架部件上；所述第二加工机构通过第二Y轴模组安装于所述机架部件上；所述机架部件包括三轴横梁、三轴支架和X轴电机装配体；所述第一加工机构和所述第二加工机构均包括机头行走组件和机头组件；本实用新型专利技术可以实现独立的轴向运动，同时可实现多轴联动工作或者单头独立工作，可以根据实际生产需求将对应的加工刀头装配于不同的加工机构中，从而获得玻璃制作从外形精磨到内孔成形的一体式生产设备，减少机床占地面积，提高设备的操控性以及安全性，有效提高了工作效率，具有良好的经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃数控加工中心的加工装置
[0001]本技术涉及数控机械
，特别地是一种玻璃数控加工中心的加工装置。
技术介绍
[0002]随着更多的玻璃在电子行业的应用，电子玻璃的需求量在与日剧增。但目前运用于电子玻璃加工行业的机械仍然沿用于传统的工程玻璃机械，设备笨重、智能程度低下，机器与机器之间进行IO通讯，未能通过软件进行一体式操作，生产效率低并且存在一定的机械安全隐患。针对目前电子玻璃生产设备上的不足，现提供一种一体式双头头电子玻璃数控加工中心，以实现玻璃制作从外形精磨到内孔成形的一体式生产设备，减少机床占地面积，提高设备的操控性以及安全性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种操控性好，安全性高，一体式生产，减少机床占地面积的玻璃数控加工中心的加工装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种玻璃数控加工中心的加工装置，包括机架部件、第一加工机构和第二加工机构；所述第一加工机构通过第一Y轴模组安装于所述机架部件上；所述第二加工机构通过第二Y轴模组安装于所述机架部件上；所述机架部件包括三轴横梁、三轴支架和X轴电机装配体；所述第一加工机构和所述第二加工机构均包括机头行走组件和机头组件。
[0006]进一步地，所述三轴横梁设置于所述三轴支架的顶部；所述三轴横梁的上端面对称设置有X轴滑轨；所述X轴滑轨之间设置有X轴斜齿条；所述X轴电机装配体包括X轴伺服电机安装框架、X轴伺服电机减速机、X轴滑块和X轴斜齿轮；所述X轴伺服电机安装框架通过所述X轴滑块可滑动安装于所述X轴滑轨上；所述X轴伺服电机减速机安装于所述X轴伺服电机安装框架顶部；所述X轴斜齿轮安装于所述X轴伺服电机减速机的主轴上；所述X轴斜齿轮与所述X轴斜齿条啮合。
[0007]进一步地，所述第一Y轴模组和第二Y轴模组均包括Y轴滑架和Y轴电机装配体；所述Y轴滑架上端开口处对称设置有Y轴滑轨；所述Y轴滑架的底部设置有Y轴斜齿条；所述Y轴电机装配体包括Y轴伺服电机安装板、Y轴伺服电机减速机、Y轴滑块和Y轴斜齿轮；所述Y轴伺服电机安装板通过所述Y轴滑块可滑动安装于所述Y轴滑轨上；所述Y轴伺服电机安装板与所述X轴伺服电机安装框架连接；所述Y轴伺服电机减速机安装于所述Y轴伺服电机安装板顶部；所述Y轴斜齿轮安装于所述Y轴伺服电机减速机的主轴上；所述Y轴斜齿轮与所述Y轴斜齿条啮合。
[0008]进一步地，所述机头行走组件包括机头安装板、机头滑轨、升降电机和丝杆；所述机头安装板与所述Y轴滑架连接；所述机头滑轨竖直对称安装于所述机头安装板上；所述升降电机安装于所述机头安装板的顶部；所述丝杆安装于所述机头安装板上并位于所述机头
滑轨之间；所述丝杆的一端通过丝杆联轴器与所述升降电机的主轴连接；所述丝杆的另一端通过连接块与所述机头组件连接。
[0009]进一步地，所述机头组件包括华雕主轴、主轴刀头、主轴安装板和升降滑块；所述华雕主轴安装于所述主轴安装板上；所述主轴安装板通过所述升降滑块可升降安装于所述机头滑轨上；所述主轴安装板与所述连接块连接；所述主轴刀头可拆卸安装于所述华雕主轴上。
[0010]进一步地，所述第一加工机构下方设置有第一精雕护栏。
[0011]进一步地，所述X轴伺服电机安装框架上设置有用于压紧所述Y轴滑架的压紧装置；所述压紧装置包括压紧侧板和压轮轴；所述压紧侧板设置有两个切左右对称安装于所述X轴伺服电机安装框架的侧壁；所述压轮轴横跨所述Y轴滑架安装于所述压紧侧板上。
[0012]进一步地，所述第一加工机构下方设置有第一精雕护栏。
[0013]进一步地，所述第二加工机构下方设置有第二精雕护栏。
[0014]进一步地，所述三轴支架底部安装有多个圆形支脚。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过将第一加工机构、第二加工机构分别独立安装于机架部件上，第一加工机构、第二加工机构之间可以实现独立的轴向运动，同时可实现多轴联动工作或者单头独立工作，由此可以根据实际生产需求将对应的加工刀头装配于不同的加工机构中，从而获得玻璃制作从外形精磨到内孔成形的一体式生产设备，减少机床占地面积，提高设备的操控性以及安全性，有效提高了工作效率，具有良好的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一种玻璃数控加工中心的加工装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例机架部件的立体结构示意图之一；
[0019]图3为本技术实施例机架部件的立体结构示意图之二；
[0020]图4为图3的A部放大示意图；
[0021]图5为本技术实施例X轴电机装配体立体结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例X轴电机装配体与Y轴滑架组装示意图；
[0023]图7为本技术实施例机头行走组件立体结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例机头行走组件与机头组件组装示意图；
[0025]图9为本技术实施例水切割机构立体结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例水切割机构内部结构示意图之一；
[0027]图11为本技术实施例水切割机构内部结构示意图之二；
[0028]图12为本技术实施例一种玻璃数控加工中心的加工装置加工电子玻璃成形过程示意图。
[0029]附图中：1
‑
机架部件；2
‑
第一加工机构；3
‑
第二加工机构；4
‑
水切割机构；5
‑
第一Y轴模组；6
‑
第二Y轴模组；7
‑
第三Y轴模组；8
‑
压紧装置；9
‑
蓄水池；11
‑
三轴横梁；12
‑
三轴支架；13
‑
X轴电机装配体；14
‑
X轴滑轨；15
‑
X轴斜齿条；21
‑
机头行走组件；22
‑
机头组件；23
‑
第一精雕护栏；24
‑
第二精雕护栏；41
‑
Z轴安装框架；42
‑
水切割刀头；43
‑
铝通；44
‑
Z轴丝杆；45
‑
Z轴滑块；46
‑
Z轴导轨；47
‑
带刹车电机；48
‑
丝母座；49
‑
集流管固定板；410
‑
Z轴联轴器；
51
‑
Y轴滑架；52
‑
Y轴电机装配体；53
‑
Y轴滑轨；54
‑
Y轴斜齿条；81
‑
压紧侧板；111
‑
风琴帘；121
‑
圆形支脚；122
‑
机架防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃数控加工中心的加工装置，其特征在于：包括机架部件、第一加工机构和第二加工机构；所述第一加工机构通过第一Y轴模组安装于所述机架部件上；所述第二加工机构通过第二Y轴模组安装于所述机架部件上；所述机架部件包括三轴横梁、三轴支架和X轴电机装配体；所述第一加工机构和所述第二加工机构均包括机头行走组件和机头组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃数控加工中心的加工装置，其特征在于：所述三轴横梁设置于所述三轴支架的顶部；所述三轴横梁的上端面对称设置有X轴滑轨；所述X轴滑轨之间设置有X轴斜齿条；所述X轴电机装配体包括X轴伺服电机安装框架、X轴伺服电机减速机、X轴滑块和X轴斜齿轮；所述X轴伺服电机安装框架通过所述X轴滑块可滑动安装于所述X轴滑轨上；所述X轴伺服电机减速机安装于所述X轴伺服电机安装框架顶部；所述X轴斜齿轮安装于所述X轴伺服电机减速机的主轴上；所述X轴斜齿轮与所述X轴斜齿条啮合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃数控加工中心的加工装置，其特征在于：所述第一Y轴模组和第二Y轴模组均包括Y轴滑架和Y轴电机装配体；所述Y轴滑架上端开口处对称设置有Y轴滑轨；所述Y轴滑架的底部设置有Y轴斜齿条；所述Y轴电机装配体包括Y轴伺服电机安装板、Y轴伺服电机减速机、Y轴滑块和Y轴斜齿轮；所述Y轴伺服电机安装板通过所述Y轴滑块可滑动安装于所述Y轴滑轨上；所述Y轴伺服电机安装板与所述X轴伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国标，薛运生，
申请(专利权)人：河源鹏翔智造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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