一种水蒸气离心式压缩机轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水蒸气离心式压缩机轴密封结构，包括上密封体和下密封体，上密封体内且沿主轴的轴线方向设置有若干第一固定槽，下密封体内且沿主轴的轴线方向设置有若干第二固定槽，第一固定槽与对应的第二固定槽构成环形结构以安装密封碳环，上密封体内设置有朝向主轴方向设置的密封水流道，相邻第一固定槽且对应的相邻第二固定槽之间设置有导流槽，密封水流道从上密封体的外壁向内延伸至导流槽，以使得密封水能够从密封水流道导入并导流至导流槽。本实用新型专利技术的密封结构通过密封水进口注入适量的密封水，密封水进入导流槽，可很快充满整个导流槽，从而使密封的高温蒸汽被水阻隔，进而可提高密封效果。进而可提高密封效果。进而可提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水蒸气离心式压缩机轴密封结构


[0001]本技术属于密封结构的
，具体涉及一种水蒸气离心式压缩机轴的密封结构。

技术介绍

[0002]随着水蒸气压缩机应用越来越广泛，离心式水蒸气压缩机凭借较低的成本，维护方便，气量大，温升大，占地面积小等优势，应用也越来越广泛；然而目前市场上很多水蒸气离心式压缩机轴密封泄漏问题难以解决，不仅造成水蒸气的长期泄漏，更重要的泄漏的水蒸气透过油密封进入齿轮箱中，造成润滑油乳化，从而造成齿轮箱损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是解决水蒸气离心式压缩机轴密封的蒸汽泄漏问题，同时保证轴密封具有长期稳定的密封效果，减少水蒸气泄漏损耗，防止泄漏水蒸气对设备的损坏。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种水蒸气离心式压缩机轴密封结构，包括沿主轴的中轴线所在截面对称设置的上密封体和下密封体，所述上密封体内且沿所述主轴的轴线方向设置有若干第一固定槽，且所述下密封体内且沿所述主轴的轴线方向设置有若干第二固定槽，若干所述第一固定槽与对应的所述第二固定槽构成环形结构以安装密封碳环；
[0006]且，所述上密封体内设置有朝向所述主轴方向设置的密封水流道，相邻所述第一固定槽且对应的相邻所述第二固定槽之间设置有导流槽，所述密封水流道从所述上密封体的外壁向内延伸至所述导流槽，以使得密封水能够从所述密封水流道导入并导流至所述导流槽。
[0007]优选的，所述上密封体与所述下密封体内分别设置一凹槽，且两凹槽构成一集水槽，且所述下密封体内设置有排水孔，所述集水槽与所述排水孔连通。
[0008]优选的，靠近叶轮侧的所述第一固定槽与第二固定槽内设置第一密封碳环，相对所述导流槽远离所述叶轮侧的第一固定槽与第二固定槽内设置第二密封碳环。
[0009]优选的，靠近机壳外侧的所述第一固定槽与第二固定槽内设置第三密封碳环，以使得所述第二密封碳环在所述第一密封碳环与所述第三密封碳环之间。
[0010]优选的，所述集水槽在所述第三密封碳环与相邻的所述第二密封碳环之间。
[0011]优选的，所述密封水流道设置在所述上密封体的上方，所述排水孔设置在所述下密封体的下方。
[0012]优选的，所述主轴上设置有环形的凸台，且所述凸台容纳于所述集水槽内。
[0013]优选的，所述上密封体的外壁设置有第一固定部，且所述下密封体的外壁设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部通过锁定件固定以对密封机构进行整体固定。
[0014]本技术产生的有益效果为：
[0015]1）本技术具有成本较低、密封效果好、运行平稳、安装、操作、维护简便等特点，该密封结构采用的密封介质
‑
水，不仅可以作为碳环的润滑剂，增加碳环和该处轴表面的耐磨性能，延迟碳环使用寿命；
[0016]2）通过密封水进口注入适量的密封水，密封水进入导流槽，可很快充满整个导流槽，从而使密封的高温蒸汽被水阻隔，进而可提高密封效果；
[0017]3）第一密封碳环处泄漏的水受热变成水蒸气加入压缩流程，增加主机效率，起到适当的热隔离作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的三维剖面图。
[0020]图2为本技术的三维结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本技术的水蒸气离心式压缩机轴密封结构，包括密封体上101、密封体下102、第一密封碳环201、第二密封碳环202、第三密封碳环203，密封水流道303以及导流槽301、集水槽302、排水孔304；
[0024]其中，上密封体101和下密封体102沿主轴的中轴线所在截面对称设置，且所述上密封体101内且沿所述主轴的轴线方向设置有若干第一固定槽，且所述下密封体102内且沿所述主轴的轴线方向设置有若干第二固定槽，若干所述第一固定槽与对应的所述第二固定槽构成环形结构以安装密封碳环。
[0025]进一步地，所述上密封体101内设置有朝向所述主轴方向设置的密封水流道303，相邻所述第一固定槽且对应的相邻所述第二固定槽之间设置有导流槽301，所述密封水流道303从所述上密封体101的外壁向内延伸至所述导流槽301，以使得密封水能够从所述密封水流道303导入并导流至所述导流槽301。
[0026]且，本技术在靠近叶轮侧的所述第一固定槽与第二固定槽内设置第一密封碳环201，相对所述导流槽301远离所述叶轮侧的第一固定槽与第二固定槽内设置第二密封碳环202；
[0027]通过上述设置，密封体叶轮侧为高温蒸汽，密封体空气侧则为常温空气，通过密封水流道303注入适量的密封水，密封水进入导流槽301，因导流槽的深度较小，且导流槽两侧
为第一密封碳环201和第二密封碳环202，进入密封水流道303的密封水可以很快充满整个导流槽301，从而使密封的高温蒸汽被水阻隔。
[0028]此外，本技术还在上密封体101与下密封体102内分别设置一凹槽，两凹槽构成一有集水槽302，且所述下密封体102内设置有排水孔304，所述集水槽302与所述排水孔304连通。
[0029]进一步地，在靠近机壳外侧的所述第一固定槽与第二固定槽内设置第三密封碳环203，以使得所述第二密封碳环202在所述第一密封碳环201与所述第三密封碳环203之间，所述集水槽302在所述第三密封碳环203与相邻的所述第二密封碳环202之间。
[0030]具体设计时，优选的将密封水流道303设置在上密封体101的上方，排水孔304设置在下密封体102的下方。
[0031]实施例2
[0032]作为对实施例1的进一步改进，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例在主轴上设置有环形的凸台401，且凸台401容纳于所述集水槽302内。
[0033]通过设置的上述凸台401，少量水通过第一密封碳环201进入蒸汽侧变成水蒸气，少量水通过第二密封碳环202的密封，通过转动主轴泄漏的水在凸台401的离心作用下，通过集水槽302收集后经排水孔304排出，同时在集水槽302外侧还有第三密封碳环203，进一步起到对泄漏水的密封作用。
[0034]本技术中，由于上密封体101与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水蒸气离心式压缩机轴密封结构，包括沿主轴的中轴线所在截面对称设置的上密封体（101）和下密封体（102），所述上密封体（101）内且沿所述主轴的轴线方向设置有若干第一固定槽，且所述下密封体（102）内且沿所述主轴的轴线方向设置有若干第二固定槽，若干所述第一固定槽与对应的所述第二固定槽构成环形结构以安装密封碳环；其特征在于：所述上密封体（101）内设置有朝向所述主轴方向设置的密封水流道（303），相邻所述第一固定槽且对应的相邻所述第二固定槽之间设置有导流槽（301），所述密封水流道（303）从所述上密封体（101）的外壁向内延伸至所述导流槽（301），以使得密封水能够从所述密封水流道（303）导入并导流至所述导流槽（301）。2.如权利要求1所述的水蒸气离心式压缩机轴密封结构，其特征在于：所述上密封体（101）与所述下密封体（102）内分别设置一凹槽，且两凹槽构成一集水槽（302），且所述下密封体（102）内设置有排水孔（304），所述集水槽（302）与所述排水孔（304）连通。3.如权利要求2所述的水蒸气离心式压缩机轴密封结构，其特征在于：靠近叶轮侧的所述第一固定槽与第二固定槽内设置第一密封碳环（201），相对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凯，范志强，雷新海，雷新江，
申请(专利权)人：格瑞拓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：