一种干挂铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干挂铝板，属于干挂铝板领域，一种干挂铝板，包括干挂铝板本体，所述干挂铝板本体一侧设置有用于固定所述干挂铝板本体的固定卡件，所述干挂铝板本体包括中部呈方形的铝板本体，所述铝板本体一侧边设有弯曲的定位板，所述定位板中部设有多个均匀分布的螺孔及固定插条孔，其中所述螺孔位于两个平行的所述固定插条孔之间，所述固定卡件与所述螺孔及固定插条孔插接，所述铝板本体相邻所述定位板两侧边设有多个均匀且交错分布的卡凸，它可以实现铝板的简易安装，将预制的铝板通过连接件将铝板连接在结构体表面，施工方便快捷，且安装后机构的整体性较强，可通过铝板结构之间的相互卡接进行支撑。结构之间的相互卡接进行支撑。结构之间的相互卡接进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种干挂铝板


[0001]本技术涉及干挂铝板领域，更具体地说，涉及一种干挂铝板。

技术介绍

[0002]干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称；
[0003]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在现有的结构体表面装饰方面，其色彩多变，质量较轻，且安装方便等优点。
[0004]但在现有的干挂铝板存在以下问题：
[0005]在现有的干挂铝板本体安装过程中，由于现有的干挂技术多采用焊接工艺进行安装，焊接施工操作难度较为困难，且需要对应工种进行施工，另外，拆卸更换也较为困难，在通过螺栓或者铆钉进行固定的过程中，多个铝板一体性较差，且需要安装的螺栓或者铆钉较多，反而又会增加施工难度，且施工结构体表面位置较高，安装也会增加难度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种干挂铝板本体，它可以实现铝板的简易安装，通过预制的铝板通过连接件将铝板连接在结构体表面，施工方便快捷，且安装后机构的整体性较强，可通过铝板结构之间的相互卡接进行支撑。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种干挂铝板，包括干挂铝板本体，所述干挂铝板本体一侧设置有用于固定所述干挂铝板本体的固定卡件；
[0009]所述干挂铝板本体包括中部呈方形的铝板本体，所述铝板本体一侧边设有弯曲的定位板，所述定位板中部设有多个均匀分布的螺孔及固定插条孔，其中所述螺孔位于两个平行的所述固定插条孔之间，所述固定卡件与所述螺孔及固定插条孔插接；
[0010]所述铝板本体相邻所述定位板两侧边设有多个均匀且交错分布的卡凸，所述铝板本体背离所述定位板一侧设有均匀分布的卡条，所述铝板本体与所述定位板之间且邻近所述定位板一侧设有凹陷的卡槽。
[0011]进一步的，所述固定卡件包括紧固螺栓与卡板，所述紧固螺栓插接在所述卡板内部，所述卡板底部两侧设有与所述固定插条孔相适配的限位插条，所述紧固螺栓与螺孔及所述卡板中部设置的插孔间隙配合。
[0012]进一步的，所述卡条底侧与所述定位板顶部至所述铝板本体上表面的距离相同，相邻两个所述卡凸之间的间距与所述卡凸长度相同。
[0013]进一步的，所述卡槽与所述卡条相适配。
[0014]进一步的，所述卡条背离所述定位板一侧开设有用于插接多个所述固定卡件的插槽。
[0015]进一步的，所述固定卡件与相对侧的所述插槽错位设置，所述卡条与所述卡槽滑插配合。
[0016]进一步的，所述卡板高度均大于等于所述卡条与卡槽的高度，所述固定卡件与所述插槽滑动配合，通过所述卡条与所述卡板卡接。
[0017]进一步的，所述卡凸位于所述铝板本体底面侧边位置，通过相邻的两侧干挂铝板本体相邻侧设置的所述卡凸交错插接。
[0018]综上所述，相比于现有技术，本技术相较于现有技术的有益效果如下：
[0019]（1）本方案由于设置的固定卡件与干挂铝板本体上设置的螺孔及插条孔进行插接，通过紧固螺栓进行固定，对干挂铝板本体本体进行固定，在干挂铝板本体固定后，通过干挂铝板本体定位板一侧设置的卡槽与卡条进行插接，对拼接的另一块干挂铝板本体进行固定卡接，在安装相邻侧的干挂铝板本体时，通过相邻且交错设置的卡凸进行交错卡接。
[0020]（2）由于卡板底部两侧设有限位插条，通过限位插条与固定插条孔进行插接，再通过紧固螺栓进行挤压，使干挂铝板本体避免晃动。
[0021]（3）由于卡条底侧与定位板顶部至铝板本体上表面的距离相同，可确保相邻的两个干挂铝板本体上表面处于同一平面，另外通过两侧面的卡条进行卡接，通过卡条的相对应设置与卡接，对相邻的干挂铝板本体两侧面进行对齐，进而确保拼接完成的干挂铝板本体相互之间的平整度。
[0022]（4）由于卡槽内壁与卡条外表面之间紧密贴合，使相互之间不发生晃动，确保结构的稳定性，另外，在安装后，卡槽槽底至卡板的距离与卡条的宽度相同，确保两个干挂铝板本体之间卡接更加紧密，进一步提升结构的稳定性。
[0023]（5）由于固定卡件与相对侧的插槽错位设置，在相邻的两个干挂铝板本体安装后，使卡条两侧位于卡槽内部，又由于卡板高度大于等于卡条与卡槽的高度，此时使得固定卡件与插槽错位，并通过固定卡件与卡条进行卡接，进而使相邻的两个干挂铝板本体进行卡接。
附图说明
[0024]图1为本技术中干挂铝板本体的正面结构示意图；
[0025]图2为本技术中干挂铝板本体的背面结构示意图；
[0026]图3为本技术中干挂铝板本体的组装结构示意图；
[0027]图4为本技术中的干挂铝板本体结构示意图；
[0028]图5为本技术中的固定卡件结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、干挂铝板本体；101、铝板本体；102、定位板；103、卡槽；104、卡凸；105、卡条；106、插槽；107、螺孔；108、固定插条孔；
[0031]2、固定卡件；201、紧固螺栓；202、卡板；203、限位插条。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，一种干挂铝板，包括干挂铝板本体1，干挂铝板本体1一侧设置有用于固定所述干挂铝板本体1的固定卡件2，干挂铝板本体1包括中部呈方形的铝板本体101，铝板本体101一侧边设有弯曲的定位板102，定位板102中部设有多个均匀分布的螺孔107及固定插条孔108，固定卡件2与螺孔107及固定插条孔108插接，卡板202底部两侧设有限位插条203，固定卡件2包括紧固螺栓201与卡板202，紧固螺栓201插接在卡板202内部，卡板202底部两侧设有与固定插条孔108相适配的限位插条203，干挂铝板本体1上设置有螺孔107及插条孔，通过固定卡件2与螺孔107及插条孔进行插接，并通过紧固螺栓201进行固定，对干挂铝板本体1本体进行固定。
[0034]参阅图1、2，干挂铝板本体1一侧设置有卡槽103，卡槽103内部卡接有卡条105，铝板本体101一侧边设有弯曲的定位板102，由于卡槽103与卡条105相适配，卡条105背离定位板102一侧开设有用于插接多个固定卡件2的插槽106，在相邻的两个干挂铝板本体1安装后，多个干挂铝板本体1相互之间不发生晃动，确保结构的稳定性，另外，在相邻的两个干挂铝板本体1安装后，卡槽103槽底底面的宽度至卡板202的距离与卡条105的宽度相同，确保两个干挂铝板本体1之间卡接更加紧密，进一步提升结构的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干挂铝板，其特征在于，包括干挂铝板本体（1），所述干挂铝板本体（1）一侧设置有用于固定所述干挂铝板本体（1）的固定卡件（2）；所述干挂铝板本体（1）包括中部呈方形的铝板本体（101），所述铝板本体（101）一侧边设有弯曲的定位板（102），所述定位板（102）中部设有多个均匀分布的螺孔（107）及固定插条孔（108），其中所述螺孔（107）位于两个平行的所述固定插条孔（108）之间，所述固定卡件（2）与所述螺孔（107）及固定插条孔（108）插接；所述铝板本体（101）相邻所述定位板（102）两侧边设有多个均匀且交错分布的卡凸（104），所述铝板本体（101）背离所述定位板（102）一侧设有均匀分布的卡条（105），所述铝板本体（101）与所述定位板（102）之间且邻近所述定位板（102）一侧设有凹陷的卡槽（103）。2.根据权利要求1所述的一种干挂铝板，其特征在于：所述固定卡件（2）包括紧固螺栓（201）与卡板（202），所述紧固螺栓（201）插接在所述卡板（202）内部，所述卡板（202）底部两侧设有与所述固定插条孔（108）相适配的限位插条（203），所述紧固螺栓（201）与螺孔（107）及所述卡板（202）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊，倪建宏，张乔，倪佳佳，
申请(专利权)人：江苏创佳装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：