抱管专用起重机的伸缩臂制造技术

本实用新型专利技术公开了抱管专用起重机的伸缩臂，包括外抱管和内抱管，外抱管和内抱管的内侧外壁均设置有安装板底座，且外抱管和内抱管的内壁均设置有辅助滑动结构，辅助滑动结构中包括两组滑框、横杆和螺纹筒，两组滑框之间活动设置有横杆，横杆的中部底端设置有螺纹筒，螺纹筒的中部活动设置有螺纹杆，螺纹杆的两端与抱管结构的内壁活动卡设固定，通过设置的辅助滑动结构和安装板结构，使用者可以在将内抱管从外抱管的内部伸出时，通过配合的辅助滑动结构，与外抱管壁之间无接触，减少摩擦损伤，保证伸缩臂的伸缩顺畅，而且通过采用齿条

【技术实现步骤摘要】
抱管专用起重机的伸缩臂


[0001]本技术涉及伸缩臂装置领域，特别是涉及抱管专用起重机的伸缩臂。

技术介绍

[0002]起重机伸缩臂中，其臂头结构是起重臂的重要组成部分。从起重臂整体结构来说，筒体和臂尾是起重臂工作过程中受力较大的关键部位，需要较强的结构强度来保证；与筒体、臂尾相比较而言，臂头结构部位是受力相对较小的部位。
[0003]在中国专利CN201020685291.X中，介绍了一种起重机伸缩臂及其臂头结构，其中一种用于起重机伸缩臂的臂头结构，该臂头结构在满足起重臂工作强度的基础上，结构简单，质量较小，便于生产，显著降低了臂头结构的质量和生产成本。本技术的另一核心是提供一种包括上述臂头结构的起重机伸缩臂，该起重机伸缩臂适应了起重机大型化发展的需要，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构在使用时，其结构与现有结构的问题相同，内抱管与外抱管直接套设，且内抱管与外抱管直接接触，造成其内壁磨损、损伤，不利于长时间使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供抱管专用起重机的伸缩臂，通过设置的辅助滑动结构和安装板结构，使用者可以在将内抱管从外抱管的内部伸出时，通过配合的辅助滑动结构，与外抱管壁之间无接触，减少摩擦损伤，保证伸缩臂的伸缩顺畅，而且通过采用齿条
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齿轮、螺纹杆
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螺纹筒的传动方式，减少了由于摩擦带来的能量损耗，延长使用时间。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：抱管专用起重机的伸缩臂，包括外抱管和内抱管，所述外抱管和内抱管的内侧外壁均设置有安装板底座，且所述外抱管和内抱管的内壁均设置有辅助滑动结构，所述辅助滑动结构中包括两组滑框、横杆和螺纹筒，两组所述滑框之间活动设置有横杆，所述横杆的中部底端设置有螺纹筒，所述螺纹筒的中部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与抱管结构的内壁活动卡设固定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述滑框均为顶端无面的空心框架结构，所述滑框的内侧壁上固定有齿条。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的两侧向下设置有凸起结构，且每组所述凸起结构的内部均活动设置有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板底座的顶端固定有安装板，所述安装板的两端均开设有定位孔，所述定位孔和螺纹孔的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位孔和螺纹孔通过螺栓固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮突出于横杆底端两侧的凸起结构，所述齿轮外露面积小于其总面积的二分之一。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的顶端固定有防滑胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本装置中，通过设置的辅助滑动结构和安装板结构，使用者可以在将内抱管从外抱管的内部伸出时，通过配合的辅助滑动结构，与外抱管壁之间无接触，减少摩擦损伤，保证伸缩臂的伸缩顺畅，而且通过采用齿条
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齿轮、螺纹杆
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螺纹筒的传动方式，减少了由于摩擦带来的能量损耗，延长使用时间。
[0014]2、本装置中，通过设置辅助滑动结构和安装板结构，内抱管与外抱管之间通过辅助滑动结构和安装板进行连接固定，使得内抱管在向外伸出时，更加稳定，且回缩时，具有导向功能，避免出现歪斜的现象，减小误差。
[0015]3、本装置中，其中的辅助滑动结构和安装板结构，结构简单，成本低廉，适用于大多数带有抱管的起重伸缩臂中，具有较大的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术内抱管的结构示意图；
[0018]图3为本技术辅助滑动结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术齿轮的结构示意图。
[0020]其中：1、外抱管；2、内抱管；3、辅助滑动结构；31、滑框；32、齿条；33、横杆；331、螺纹孔；332、旋转柱；333、齿轮；34、螺纹筒；341、螺纹杆；4、安装板底座；41、安装板；42、定位孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
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4所示，本技术提供抱管专用起重机的伸缩臂，包括外抱管1和内抱管2，外抱管1和内抱管2的内侧外壁均设置有安装板底座4，且外抱管1和内抱管2的内壁均设置有辅助滑动结构3，辅助滑动结构3中包括两组滑框31、横杆33和螺纹筒34，两组滑框31之间活动设置有横杆33，横杆33的中部底端设置有螺纹筒34，螺纹筒34的中部活动设置有螺纹杆341，螺纹杆341的两端与抱管结构的内壁活动卡设固定。
[0024]在其他实施例中，每组滑框31均为顶端无面的空心框架结构，滑框31的内侧壁上固定有齿条32。
[0025]通过设置辅助滑动结构3和安装板41结构，内抱管2与外抱管1之间通过辅助滑动结构3和安装板41进行连接固定，使得内抱管2在向外伸出时，更加稳定，且回缩时，具有导向功能，避免出现歪斜的现象，减小误差。
[0026]在其他实施例中，横杆33的两侧向下设置有凸起结构，且每组凸起结构的内部均活动设置有旋转柱332，旋转柱332的外侧固定有齿轮333，齿轮333与齿条32啮合固定。
[0027]通过设置的辅助滑动结构3和安装板41结构，使用者可以在将内抱管2从外抱管1的内部伸出时，通过配合的辅助滑动结构3，与外抱管1壁之间无接触，减少摩擦损伤，保证伸缩臂的伸缩顺畅，而且通过采用齿条32
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齿轮333、螺纹杆331
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螺纹筒34的传动方式，减少了由于摩擦带来的能量损耗，延长使用时间。
[0028]在其他实施例中，安装板底座4的顶端固定有安装板41，安装板41的两端均开设有定位孔42，定位孔42和螺纹孔331的尺寸相适配。
[0029]在其他实施例中，定位孔42和螺纹孔331通过螺栓固定连接。
[0030]提高内抱管2和外抱管1之间的固定效果。
[0031]在其他实施例中，齿轮333突出于横杆33底端两侧的凸起结构，齿轮333外露面积小于其总面积的二分之一。
[0032]齿轮333与齿条32接触啮合，在滑动时，减少内抱管2与外抱管1之间的摩擦带来的能量损耗和损伤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抱管专用起重机的伸缩臂，包括外抱管（1）和内抱管（2），其特征在于：所述外抱管（1）和内抱管（2）的内侧外壁均设置有安装板底座（4），且所述外抱管（1）和内抱管（2）的内壁均设置有辅助滑动结构（3），所述辅助滑动结构（3）中包括两组滑框（31）、横杆（33）和螺纹筒（34），两组所述滑框（31）之间活动设置有横杆（33），所述横杆（33）的中部底端设置有螺纹筒（34），所述螺纹筒（34）的中部活动设置有螺纹杆（341），所述螺纹杆（341）的两端与抱管结构的内壁活动卡设固定。2.根据权利要求1所述的抱管专用起重机的伸缩臂，其特征在于：每组所述滑框（31）均为顶端无面的空心框架结构，所述滑框（31）的内侧壁上固定有齿条（32）。3.根据权利要求2所述的抱管专用起重机的伸缩臂，其特征在于：所述横杆（33）的两侧向下设置有凸起结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，刘洋，巴文里，文森，
申请(专利权)人：洛阳卡瑞起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：