本实用新型专利技术涉及料仓装置技术领域，尤其是指一种卡片逐个下料用的料仓装置，其包括储料通道、随动轮、吹气机构；随动轮安装在储料通道的底面且沿储料通道的长度方向排列设置有若干个，吹气机构位于储料通道的上方并靠近于储料通道的出料口，吹气机构的出气口朝向储料通道；所述储料通道倾斜设置，使放置在储料通道中的卡片往储料通道的出料口处抵靠；所述吹气机构的吹气口对位于储料通道内相邻的两个卡片料之间吹气，以让前面的卡片料可单独被取走。通过吹气机构对位于储料通道出料口处的两个相邻的卡片之间吹入气体，使两者不在相互粘附，从而让前一卡片可被顺利单独取走，完成逐个下料效果。个下料效果。个下料效果。
【技术实现步骤摘要】
卡片逐个下料用的料仓装置
[0001]本技术涉及料仓装置
，尤其是指一种卡片逐个下料用的料仓装置。
技术介绍
[0002]现在技术中卡片料是层叠式一摞一摞存放，使用时，需要将一摞层叠的卡片料一张一张取出放置或贴附到工件上；现有的生产方式有通过人工直接将卡片一张张取出进行放置或贴附；又或人工将卡片一张张放置到输送带上，输送带将一张张卡片料输送道机械手位置，机械手迅速不断的将输送带送来的卡片料拾起进行放置或贴附到工件上；现有工厂一般采用后者这种半自动方式，但是仍然没有解决自动化逐个卡片下料的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种卡片逐个下料用的料仓装置，让两个相邻的卡片不相互粘附，使得前一卡片可以被顺利单独取走，实现逐个下料卡片。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种卡片逐个下料用的料仓装置，包括储料通道、随动轮、吹气机构；随动轮安装在储料通道的底面且沿储料通道的长度方向排列设置有若干个，吹气机构位于储料通道的上方并靠近于储料通道的出料口，吹气机构的出气口朝向储料通道；
[0006]所述储料通道倾斜设置，使放置在储料通道中的卡片往储料通道的出料口处倾斜；
[0007]所述吹气机构的吹气口对位于储料通道内相邻的两个卡片料之间吹气，以让前面的卡片料可单独被取走。
[0008]优选的，还包括两个挡杆；两个挡杆分别安装在储料通道的出料口处的上部和下部，挡杆的两端分别与储料通道的两侧面转动连接。
[0009]优选的，所述料仓装置包括两个侧板、两个托板；两个侧板相互间隔对称设置，两个托板分别安装在两个侧板相对的侧面的下部；
[0010]所述储料通道由两个侧板之间间隔的空间形成；所述挡杆的两端分别与两个侧板转动连接；所述随动轮安装在两个托板之间。
[0011]优选的，所述吹气机构包括固定件和安装在固定件的通气管，通气管的出气口朝向储料通道，通气管的另一端连接气泵。
[0012]优选的，所述料仓装置包括驱动机构；驱动机构连接靠近所述储料通道出料口的一个所述随动轮，驱动机构驱动该随动轮往复转动。
[0013]优选的，所述驱动机构包括传动轴、摆动件、动力元件；传动轴的一端连接随动轮，传动轴的另一端连接摆动件，摆动件的另一端连接动力元件，动力元件的另一端连接储料通道的侧壁；动力元件推动摆动件沿传动轴往复摆动，以带动传动轴往复转动。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]提供了一种卡片逐个下料用的料仓装置，通过吹气机构对位于储料通道出料口处
的两个相邻的卡片之间吹入气体，使两者不在相互粘附，从而让前一卡片可被顺利单独取走，完成逐个下料效果。
附图说明
[0016]图1为本技术安装至机座后的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1至图3所示，一种卡片逐个下料用的料仓装置，包括储料通道1、随动轮11、吹气机构；随动轮11安装在储料通道1的底面且沿储料通道1的长度方向排列设置有若干个，吹气机构位于储料通道1的上方并靠近于储料通道1的出料口，吹气机构的出气口朝向储料通道1；
[0021]所述储料通道1倾斜设置，使放置在储料通道1中的卡片往储料通道1的出料口处倾斜；
[0022]所述吹气机构的吹气口对位于储料通道1内相邻的两个卡片料之间吹气，以让前面的卡片料可单独被取走。
[0023]本实施例的卡片逐个下料用的料仓装置，在实际使用过程中，一摞堆叠式的卡片放置到储料通道1上，因储料通道1倾斜设置，所述堆叠的卡片全部前倾，最前面的一张卡片抵靠在储料通道1的出料口处等待机械手直接抓取；当机械手靠近对第一张卡片进行抓取时，吹气机构启动，吹气机构的吹气口对着第一张卡片和与其相邻紧跟的第二张卡片之间吹入气体，以使两张卡片之间不再相互粘附，进而机械手可以顺利取走第一张卡片，实现逐个卡片下料效果。
[0024]本实施例中，还包括两个挡杆12；两个挡杆12分别安装在储料通道1的出料口处的上部和下部，挡杆12的两端分别与储料通道1的两侧面转动连接。卡片料的前侧面的上部和下部分别抵靠在两根挡杆12，挡杆12的可转动设计，使机械手从两个挡杆12之间伸入抓取卡片并拉出时，两个挡杆12因卡片料的拉出力自转，使卡片被拉出过程表面不会被刮伤，保证卡片料的质量。
[0025]本实施例中，所述料仓装置包括两个侧板13、两个托板14；两个侧板13相互间隔对称设置，两个托板14分别安装在两个侧板13相对的侧面的下部；
[0026]所述储料通道1由两个侧板13之间间隔的空间形成；所述挡杆12的两端分别与两个侧板13转动连接；所述随动轮11安装在两个托板14之间。料仓装置主要由两个侧板13和两个托板14构成外形架，结构紧凑可靠；随动轮11的设计，以让前端卡片在减少时，后端卡片可以自然靠前补上。
[0027]本实施例中，所述吹气机构包括固定件2和安装在固定件2的通气管21，通气管21的出气口朝向储料通道1，通气管21的另一端连接气泵。
[0028]本实施例中，所述料仓装置包括驱动机构；驱动机构连接靠近所述储料通道1出料
口的一个所述随动轮11，驱动机构驱动该随动轮11往复转动。驱动最靠近储料通道1出料口的随动轮11往复转动，以使该随动轮11推动卡片的底部向前移动，以让卡片迅速补齐。
[0029]本实施例中，所述驱动机构包括传动轴3、摆动件31、动力元件32；传动轴3的一端连接随动轮11，传动轴3的另一端连接摆动件31，摆动件31的另一端连接动力元件32，动力元件32的另一端连接储料通道1的侧壁；动力元件32推动摆动件31沿传动轴3往复摆动，以带动传动轴3往复转动。第二动力元件32优选气缸，通过气缸推动往复推动摆动件31的一端，使得摆动件31的另一端带动传动轴3往复转动，以带动连接的随动轮11往复转动。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0031]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卡片逐个下料用的料仓装置，其特征在于：包括储料通道(1)、随动轮(11)、吹气机构；随动轮(11)安装在储料通道(1)的底面且沿储料通道(1)的长度方向排列设置有若干个，吹气机构位于储料通道(1)的上方并靠近于储料通道(1)的出料口，吹气机构的出气口朝向储料通道(1)；所述储料通道(1)倾斜设置，使放置在储料通道(1)中的卡片往储料通道(1)的出料口处倾斜；所述吹气机构的吹气口对位于储料通道(1)内相邻的两个卡片料之间吹气，以让前面的卡片料可单独被取走。2.根据权利要求1所述的卡片逐个下料用的料仓装置，其特征在于：还包括两个挡杆(12)；两个挡杆(12)分别安装在储料通道(1)的出料口处的上部和下部，挡杆(12)的两端分别与储料通道(1)的两侧面转动连接。3.根据权利要求2所述的卡片逐个下料用的料仓装置，其特征在于：所述料仓装置包括两个侧板(13)、两个托板(14)；两个侧板(13)相互间隔对称设置，两个托板(14)分别安装在两个侧板(13)相对的侧面的下部；所述储料通道(1)由两个侧板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树锋，刘坤峰，
申请(专利权)人：东莞市长发智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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