一种铝型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝型材加工设备，包括固定板，所述固定板上设置有竖向滑动组件，所述竖向滑动组件两侧的所述固定板上左右对称设置有横向滑动组件，所述竖向滑动组件上设置有上模成型件，两个所述横向滑动组件分别对称设置有侧模成型件，所述上模成型件和所述侧模成型件之间的所述固定板设置有临时支撑结构，所述固定板上设置有冲压组件，所述冲压组件的输出端和所述横向滑动组件连接，具备以下的优点，能实现铝材待冲压前自动定位于中间位置，冲压更加精准，同时能实现每次冲压完毕后自动分模，便于成型后的铝材取出，大大的提高了加工效率，且结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工设备


[0001]本技术涉及铝材加工设备，特别涉及一种铝型材加工设备。

技术介绍

[0002]弧形弯曲的铝材需要通过冲压结构进行冲压成型，但是传统的冲压结构无法实现自动分模下料，导致内部成型后的铝材难以取出，而且待冲压前无法很好的将铝材进行位置定位。
[0003]故此，现有的铝材加工设备需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种铝型材加工设备，能在每次冲压完毕后自动分模，便于取出，设置有辅助定位结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种铝型材加工设备，包括固定板，所述固定板上设置有竖向滑动组件，所述竖向滑动组件两侧的所述固定板上左右对称设置有横向滑动组件，所述竖向滑动组件上设置有上模成型件，两个所述横向滑动组件分别对称设置有侧模成型件，所述上模成型件和所述侧模成型件之间的所述固定板设置有临时支撑结构，所述固定板上设置有冲压组件，所述冲压组件的输出端和所述横向滑动组件连接，所述上模成型件和所述侧模成型件之间设置有当所述上模成型件下移时能使所述侧模成型件向内侧移动的连杆结构。
[0007]进一步地，所述竖向滑动组件包括设置在所述固定板上的竖向滑槽，所述竖向滑槽内活动设置有竖向滑块。
[0008]进一步地，所述横向滑动组件包括设置于所述固定板上的横向滑槽，所述横向滑槽内活动设置有横向滑块。
[0009]进一步地，所述上模成型件包括上模体，所述上模体下端设置有向下凸起的弧形成型面。
[0010]进一步地，所述侧模成型件包括侧模体，所述侧模体内侧设置有内凹弧形面。
[0011]进一步地，所述弧形成型面和两个所述内凹弧形面之间形成弧形成型腔。
[0012]进一步地，所述临时支撑结构包括左右间隔对称设置于所述竖向滑槽两侧的支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑槽。
[0013]进一步地，所述连杆结构包括设置于所述竖向滑块后壁的连接座，所述连接座下表面设置有延伸至所述横向滑槽下方的延伸杆，所述延伸杆下端设置有第一铰接轴，所述横向滑块上设置有第二铰接轴，所述第一铰接轴和所述第二铰接轴之间铰接有连杆。
[0014]进一步地，所述冲压组件为液压油缸，液压油缸的输出端和所述连接座表面固定连接。
[0015]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0016]本技术解决了现有铝材加工设备中存在的不足，通过本技术的结构设
置，具备以下的优点，能实现铝材待冲压前自动定位于中间位置，冲压更加精准，同时能实现每次冲压完毕后自动分模，便于成型后的铝材取出，大大的提高了加工效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图之一；
[0018]图2为本技术的左视图；
[0019]图3为图2沿A
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A线的剖视图；
[0020]图4为本技术的主视图之二；
[0021]图5为本技术的后视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供
[0024]一种铝型材加工设备，包括固定板1，所述固定板1上设置有竖向滑动组件2，所述竖向滑动组件2两侧的所述固定板1上左右对称设置有横向滑动组件3，所述竖向滑动组件2上设置有上模成型件4，两个所述横向滑动组件3分别对称设置有侧模成型件5，所述上模成型件4和所述侧模成型件5之间的所述固定板1设置有临时支撑结构 6，所述固定板1上设置有冲压组件7，所述冲压组件7的输出端和所述横向滑动组件3连接，所述上模成型件4和所述侧模成型件5之间设置有当所述上模成型件4下移时能使所述侧模成型件5向内侧移动的连杆结构8；
[0025]结构原理：
[0026]工作时，将铝板材放置于所述临时支撑结构6内，此时铝板材处于所述上模成型件4和两个所述侧模成型件5之间，启动所述冲压组件7，冲压组件7带动所述上模成型件4下降，开始顶压铝板材，铝板材逐渐弯曲，并且脱离所述临时支撑结构6，这个过程中，两个所述侧模成型件5在所述连杆结构8的带动下相互靠拢，并且合拢，最后，铝板材落入至两个所述侧模成型件5内，此时，上模成型件4继续下降，和两个所述侧模成型件5配合将铝板材成型。
[0027]成型后，所述上模成型件4上移，两个所述侧模成型件5在所述连杆结构8的带动下相互张开，此时成型的弯曲件落下。
[0028]本技术所述竖向滑动组件2包括设置在所述固定板1上的竖向滑槽201，所述竖向滑槽201内活动设置有竖向滑块202。
[0029]本技术所述横向滑动组件3包括设置于所述固定板1上的横向滑槽301，所述横向滑槽301内活动设置有横向滑块302。
[0030]本技术所述上模成型件4包括上模体401，所述上模体401 下端设置有向下凸起的弧形成型面402。
[0031]本技术所述侧模成型件5包括侧模体501，所述侧模体501 内侧设置有内凹弧形面502。
[0032]本技术所述弧形成型面402和两个所述内凹弧形面502之间形成弧形成型腔100。
[0033]本技术所述临时支撑结构6包括左右间隔对称设置于所述竖向滑槽201两侧的支撑杆601，所述支撑杆601上设置有支撑槽 602。
[0034]本技术所述连杆结构8包括设置于所述竖向滑块202后壁的连接座801，所述连接座801下表面设置有延伸至所述横向滑槽301 下方的延伸杆802，所述延伸杆802下端设置有第一铰接轴803，所述横向滑块302上设置有第二铰接轴804，所述第一铰接轴803和所述第二铰接轴804之间铰接有连杆805。
[0035]本技术所述冲压组件7为液压油缸，液压油缸的输出端和所述连接座801表面固定连接。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上设置有竖向滑动组件(2)，所述竖向滑动组件(2)两侧的所述固定板(1)上左右对称设置有横向滑动组件(3)，所述竖向滑动组件(2)上设置有上模成型件(4)，两个所述横向滑动组件(3)分别对称设置有侧模成型件(5)，所述上模成型件(4)和所述侧模成型件(5)之间的所述固定板(1)设置有临时支撑结构(6)，所述固定板(1)上设置有冲压组件(7)，所述冲压组件(7)的输出端和所述横向滑动组件(3)连接，所述上模成型件(4)和所述侧模成型件(5)之间设置有连杆结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述竖向滑动组件(2)包括设置在所述固定板(1)上的竖向滑槽(201)，所述竖向滑槽(201)内活动设置有竖向滑块(202)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述横向滑动组件(3)包括设置于所述固定板(1)上的横向滑槽(301)，所述横向滑槽(301)内活动设置有横向滑块(302)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工设备，其特征在于：所述上模成型件(4)包括上模体(401)，所述上模体(401)下端设置有向下凸起的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林洪，
申请(专利权)人：镇威五金玻璃制品中山有限公司，
类型：新型
国别省市：