一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，包括模板和成型模具，以及用于将所述成型模具固定在所述模板与混凝土之间的可调型固定件，本装置所用的模板、成型模槽和成型模管均为预制成品，现场根据需求直接安装使用，模块化，省去实际施工的步骤与时间，且所制成的槽和孔标准化强，一次成型免后期二次施工，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置
[0001]本技术涉及土木工程模具成型
，具体涉及一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置。
技术介绍
[0002]传统的、应用较多的混凝土模具为木模板和钢模板，其中木模板主要是优势是可自定义，木工可以根据实际工程的实际需要对模具进行切割和装配；不过木模板可循环利用性能差，经常使用一两次即报废；而钢模板的主要优势是刚度大，可一直循环利用，不过其可自定义性能差，经常用于大面积混凝土模具，且钢模板自重大，运输组装不太方便。
[0003]不过对于混凝土墙板梁中需要预埋的强弱电线，以及空调、抽油烟机等设备需要的对开孔洞，常规的方法是正常浇筑混凝土，待混凝土浇筑好了以后对混凝土墙板梁上进行开槽以及钻孔洞，此种方法虽然在混凝土浇筑时省事，不过在后期排线前仍需要费事费力去开槽、钻洞、布线、抹砂浆等工序，尤其其中的开槽和钻洞，其花费的时间与费用远超浇筑时预埋的方案。在需要钻洞时，在有混凝土浇筑时预埋管道的，此管道为给排水的最终管道，若在后期此管道有损坏时，则无法对其进行更换或者修补，以及若此管道后期与混凝土接缝处出现渗水等问题，不管如何修补，其管道与混凝土接缝处的根本问题始终无法得到解决。且常规的管道预埋方案均是与外部的钢筋进行固定，对于较薄的墙体，内部无钢筋，则管道的固定也是一个问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术提供一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，以解决
技术介绍
中提到的实际问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模板和成型模具，以及用于将所述成型模具固定在所述模板与混凝土之间的可调型固定件。
[0008]优选的，所述可调型固定件包括平面弹簧，所述平面弹簧的一端与上卡子连接，另一端与下卡子连接。
[0009]优选的，所述上卡子为挂钩形状，所述下卡子为L形状，且所述上卡子与所述下卡子朝向相反。
[0010]优选的，所述成型模具包括成型模槽和成型模管，所述成型模管包括圆管体，所述圆管体的外侧设有多个互相平行的止水片，且所述圆管体的两端分别设有两个与所述下卡子配合使用的固定槽。
[0011]优选的，所述成型模槽包括可拆卸半圆柱槽壳，且所述可拆卸半圆柱槽壳的上下两端面圆心处分别设有与所述所述下卡子配合使用的固定槽。
[0012]优选的，所述成型模槽包括不可拆卸半圆柱槽壳，所述不可拆卸半圆柱槽壳的外
侧面设有多个抗剪键，且所述不可拆卸半圆柱槽壳的上下两端面圆心处分别设有与所述所述下卡子配合使用的固定槽。
[0013]优选的，所述不可拆卸半圆柱槽壳的外侧面均布有压纹。
[0014]优选的，所述模板、成型模槽和成型模管都为铝质材料。
[0015]（三）与现有技术相比具有以下有益效果
[0016]本技术可以用在需要布置强弱电管线以及需要钻对开洞的混凝土成型工程上，其通过成型模槽和成型模管的安装，可以实现槽和管的成型，省去常规施工后专门开槽和钻孔的步骤。其中成型模具可分为可拆卸型和不可拆卸型，供实际工程需要选用。成型模槽的尺寸有多种可选，且其可水平和竖向布置成槽网，用于布置强弱电管线。成型模管外侧有兼做抗剪键的止水片，不仅可以止水，还可使成型模管永久固定在混凝土内。本装置中的可调型固定件的长度可根据实际需要调节，且可与成型模槽和成型模管上的固定槽配合使用，将二者固定在模板上。本装置所用的模板、成型模槽和成型模管均为预制成品，现场根据需求直接安装使用，模块化，省去实际施工的步骤与时间，且所制成的槽和孔标准化强，一次成型免后期二次施工，降低了施工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术不可拆卸半圆柱槽壳结构示意图；
[0020]图3为本技术可拆卸半圆柱槽壳结构示意图；
[0021]图4为本技术成型模管结构示意图；
[0022]图5为本技术可调型固定件结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]模板1、混凝土2、成型模槽3、不可拆卸半圆柱槽壳4、可拆卸半圆柱槽壳5、抗剪键6、压纹7、上卡子801、下卡子802、圆管体9、止水片10、固定槽11、可调型固定件12、平面弹簧13。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，作为本技术提供一个实施例：一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，包括模板1和成型模具，以及用于将成型模具固定在模板1与混凝土2之间的可调型固定件12，可调型固定件12包括平面弹簧13，平面弹簧13的一端与上卡子801连接，另一端与下卡子802连接；上卡子801为挂钩形状，下卡子802为L形状，且上卡子801与下卡子802朝向相
反。
[0027]成型模具包括成型模槽3和成型模管，成型模管包括圆管体9，圆管体9的外侧设有多个互相平行的止水片10，且圆管体9的两端分别设有两个与下卡子802配合使用的固定槽11，止水片10不但可以分开两侧的水，还能起到与混凝土锚固的作用。
[0028]成型模槽3分为可拆卸成型模槽和不可拆卸成型模槽两种，其中可拆卸成型模槽包括可拆卸半圆柱槽壳5，且可拆卸半圆柱槽壳5的上下两端面圆心处分别设有与下卡子802配合使用的固定槽11。
[0029]不可拆卸成型模槽包括不可拆卸半圆柱槽壳4，不可拆卸半圆柱槽壳4的外侧面设有多个抗剪键6，且不可拆卸半圆柱槽壳4的上下两端面圆心处分别设有与下卡子802配合使用的固定槽11；不可拆卸半圆柱槽壳4的外侧面均布有压纹7，抗剪键6和压纹7可以增加与混凝土2的锚固作用。其中，模板1、成型模槽3和成型模管都为铝质材料，本实施例中，模板1的平面尺寸为400mm
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850mm，厚度为6.5mm；成型模槽的长度有多种，分别为400mm、200mm以及100mm。
[0030]本实施例中，免开洞槽型混凝土成型铝模装置的施工方法，包括以下步骤：
[0031]①
根据施工图纸，将混凝土上的槽的尺寸和长度、对开管道的尺寸进行计算，折合计算成成型模槽和成型模管的尺寸和需要的数量；
[0032]②
施工现场布置模板，在施工现场，根据施工图纸，将所有等大小的模板拼装成合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，其特征在于：包括模板(1)和成型模具，以及用于将所述成型模具固定在所述模板(1)与混凝土(2)之间的可调型固定件(12)。2.根据权利要求1所述的一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，其特征在于：所述可调型固定件(12)包括平面弹簧(13)，所述平面弹簧(13)的一端与上卡子(801)连接，另一端与下卡子(802)连接。3.根据权利要求2所述的一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，其特征在于：所述上卡子(801)为挂钩形状，所述下卡子(802)为L形状，且所述上卡子(801)与所述下卡子(802)朝向相反。4.根据权利要求3所述的一种免开洞槽型混凝土成型铝模装置，其特征在于：所述成型模具包括成型模槽(3)和成型模管，所述成型模管包括圆管体(9)，所述圆管体(9)的外侧设有多个互相平行的止水片(10)，且所述圆管体(9)的两端分别设有两个与所述下卡子(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，穆华君，张健，陶明，高传青，周浩，
申请(专利权)人：南京弘正建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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