非导电性薄膜及镀膜基材制造技术

本实用新型专利技术公开了非导电性薄膜及镀膜基材，包括薄膜基材与薄膜主体，所述薄膜主体位于薄膜基材的外表面的位置，所述薄膜基材的表面固定连接有非导电层，所述非导电层的表面固定连接有绝缘材料，所述薄膜基材的内部固定连接有防撕裂复合结构，所述薄膜主体的外表面固定连接有镀膜层，所述薄膜主体的一侧固定连接有一号贴合片，所述薄膜主体的另一侧固定连接有二号贴合片。本实用新型专利技术所述的非导电性薄膜及镀膜基材，设有薄膜定位防尘贴合机构与薄膜防撕裂复合结构，能够方便对薄膜进行快速定位，定位效果优异，贴合处具有很好的防尘效果，不易起边，还可以增加薄膜的使用强度，具有很好的防撕裂效果，增加薄膜的使用寿命。增加薄膜的使用寿命。增加薄膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
非导电性薄膜及镀膜基材


[0001]本技术涉及薄膜领域，特别涉及非导电性薄膜及镀膜基材。

技术介绍

[0002]非导电性薄膜及镀膜基材是一种进行显示器的防护与连接的薄膜，在电器设备进行使用的时候，需要通过薄膜对设备的显示电路进行防护与连接，随着科技的不断发展，人们对于非导电性薄膜及镀膜基材的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的非导电性薄膜及镀膜基材在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的对薄膜进行快速定位，容易出现起边的情况，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候薄膜可能会出现撕裂的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出非导电性薄膜及镀膜基材。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了非导电性薄膜及镀膜基材，能够方便对薄膜进行快速定位，定位效果优异，贴合处具有很好的防尘效果，不易起边，还可以增加薄膜的使用强度，具有很好的防撕裂效果，增加薄膜的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：非导电性薄膜及镀膜基材，包括薄膜基材与薄膜主体，所述薄膜主体位于薄膜基材的外表面的位置，所述薄膜基材的表面固定连接有非导电层，所述非导电层的表面固定连接有绝缘材料，所述薄膜基材的内部固定连接有防撕裂复合结构，所述薄膜主体的外表面固定连接有镀膜层。
[0008]优选的，所述薄膜主体的一侧固定连接有一号贴合片，所述薄膜主体的另一侧固定连接有二号贴合片，所述一号贴合片的下端外表面固定连接有胶合层，所述胶合层与一号贴合片之间固定连接有防尘垫片。
[0009]优选的，所述防撕裂复合结构包括防渗膜、环氧树脂、PE膜、镀膜片与高粘胶带，所述镀膜片位于高粘胶带的外表面，所述PE膜位于镀膜片的外表面，所述环氧树脂位于PE膜的外表面，所述防渗膜位于环氧树脂的外表面。
[0010]优选的，所述薄膜基材与薄膜主体之间通过复合加工的方式一体成型。
[0011]优选的，所述薄膜基材、非导电层、防撕裂复合结构之间通过注塑的方式一体成型，所述非导电层与绝缘材料之间一体成型。
[0012]优选的，所述薄膜主体与一号贴合片、二号贴合片之间通过胶合的方式进行固定。
[0013]优选的，所述一号贴合片与防尘垫片、胶合层之间通过层压复合的方式一体成型。
[0014]优选的，所述防渗膜、环氧树脂、PE膜、镀膜片、高粘胶带之间通过层压复合的方式一体成型。
[0015]优选的，所述薄膜基材与薄膜主体之间设置非导电层与绝缘材料为非导电性材质。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了非导电性薄膜及镀膜基材，具备以下有益效果：该非导电性薄膜及镀膜基材，通过薄膜定位防尘贴合机构与薄膜防撕裂复合结构能够方便对薄膜进行快速定位，定位效果优异，贴合处具有很好的防尘效果，不易起边，还可以增加薄膜的使用强度，具有很好的防撕裂效果，增加薄膜的使用寿命，薄膜基材与薄膜主体之间一体成型，薄膜基材内部设置非导电层与绝缘材料，具有非导电的特性，防撕裂复合结构增加薄膜基材的防撕裂性能，在进行加工的时候，薄膜主体通过镀膜层的位置，增加薄膜主体的使用性能，薄膜主体的两侧通过一号贴合片与二号贴合片进行贴合定位，防尘垫片与胶合层便于更好的进行贴合定位，防尘垫片具有很好的防尘效果，防渗膜具有很好的防水效果，环氧树脂具有绝缘性能，非导电性能优异，PE膜具有很好的防撕裂效果，高粘胶带便于更好的进行定位，简单实用，整个非导电性薄膜及镀膜基材结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0018]图1为本技术非导电性薄膜及镀膜基材的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术非导电性薄膜及镀膜基材中整体分解图的结构示意图。
[0020]图3为本技术非导电性薄膜及镀膜基材中分解侧视图的结构示意图。
[0021]图4为本技术非导电性薄膜及镀膜基材中薄膜主体的结构示意图。
[0022]图5为本技术非导电性薄膜及镀膜基材中一号贴合片的结构示意图。
[0023]图6为本技术非导电性薄膜及镀膜基材中防撕裂复合结构的结构示意图。
[0024]图中：1、薄膜基材；2、薄膜主体；3、一号贴合片；4、二号贴合片；5、镀膜层； 6、防撕裂复合结构；7、非导电层；8、绝缘材料；9、防尘垫片；10、胶合层；11、防渗膜；12、环氧树脂；13、PE膜；14、镀膜片；15、高粘胶带。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
6所示，非导电性薄膜及镀膜基材，包括薄膜基材1与薄膜主体2，薄膜主体2位于薄膜基材1的外表面的位置，薄膜基材1的表面固定连接有非导电层7，非导电层7的表面固定连接有绝缘材料8，薄膜基材1的内部固定连接有防撕裂复合结构6，薄膜主体2的外表面固定连接有镀膜层5。
[0030]进一步的，薄膜主体2的一侧固定连接有一号贴合片3，薄膜主体2的另一侧固定连接有二号贴合片4，一号贴合片3的下端外表面固定连接有胶合层10，胶合层10与一号贴合片3之间固定连接有防尘垫片9。
[0031]进一步的，薄膜基材1与薄膜主体2之间通过复合加工的方式一体成型。
[0032]进一步的，薄膜基材1、非导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非导电性薄膜及镀膜基材，包括薄膜基材(1)与薄膜主体(2)，其特征在于：所述薄膜主体(2)位于薄膜基材(1)的外表面的位置，所述薄膜基材(1)的表面固定连接有非导电层(7)，所述非导电层(7)的表面固定连接有绝缘材料(8)，所述薄膜基材(1)的内部固定连接有防撕裂复合结构(6)，所述薄膜主体(2)的外表面固定连接有镀膜层(5)。2.根据权利要求1所述的非导电性薄膜及镀膜基材，其特征在于：所述薄膜主体(2)的一侧固定连接有一号贴合片(3)，所述薄膜主体(2)的另一侧固定连接有二号贴合片(4)，所述一号贴合片(3)的下端外表面固定连接有胶合层(10)，所述胶合层(10)与一号贴合片(3)之间固定连接有防尘垫片(9)。3.根据权利要求1所述的非导电性薄膜及镀膜基材，其特征在于：所述防撕裂复合结构(6)包括防渗膜(11)、环氧树脂(12)、PE膜(13)、镀膜片(14)与高粘胶带(15)，所述镀膜片(14)位于高粘胶带(15)的外表面，所述PE膜(13)位于镀膜片(14)的外表面，所述环氧树脂(12)位于PE膜(13)的外表面，所述防渗膜(11)位于环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒本剑，
申请(专利权)人：苏州锐世讯光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：